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分析了唐钢FTSC薄板坯连铸机生产低碳冷轧用钢过程中漏钢的成因;提出了优化锥度控制、改进结晶器窄面铜板形状和优化水口形状等技术措施。这些措施实施后,低碳钢生产过程中的漏钢得到有效控制。 相似文献
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针对本钢BSP投产后发生的漏钢情况,论述了薄板坯连铸机漏钢的原因,通过热相图和漏钢预报系统监控和工艺参数的修改以及钢水成分和温度,工艺操作、保护渣等方面的严格规定,有效地减少漏钢事故的发生。 相似文献
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针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。 相似文献
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对唐钢薄板坯连铸机生产的SS400钢的生产工艺进行了分析,认为薄板坯连铸机生产的SS400钢,在采取了精炼站在线定氧,将钢水全氧控制在25×10~(-6)左右,同时连铸采取保护浇注和轻压下等技术后,能够确保薄板坯连铸SS400钢的顺利浇注,轧制的板带材表面质量良好,机械性能符合要求。 相似文献
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通过对20MnSiNb钢生产过程中产生漏钢的原因进行分析,主要有结晶器倒锥度、铸机弧度、钢水成分及二冷冷却等影响因素,采取了相应控制措施,取得良好效果。 相似文献
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为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。 相似文献
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连铸结晶器的传热直接影响铸坯的表面质量和生产率。唐钢引进的FTSC工艺薄板坯连铸机结晶器漏钢预报系统,可以监控确定结晶器内的任何位置导致板坯裂纹、粘钢、漏钢的温度变化,并可根据热像图显现特征检查相应的设备和耐材,控制连铸机的稳定操作,获得更好的铸坯质量。 相似文献
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连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位,结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等。通过采取加强设备管理、严格操作规程、改进一冷和二冷系统、加强结晶器管理、实行低过热度浇注等措施后,漏钢事故大幅度减少,铸坯合格率达到99.9%,铸机生产率提高,单包连拉炉数达130炉。 相似文献
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统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2010年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理,找出了漏钢产生的主要原因与保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速、浸入式水口的对中、操作等因素有关,采取相应的改进措施后,铸机的漏钢率有了明显降低。 相似文献
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针对广钢集团电炉炼钢厂(以下简称电炉厂)2#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析。提出采取控制起步时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率。 相似文献