数控车床增加特定的磨削和自动检测补偿功能

随着科学技术的发展,为满足越来越复杂的产品功能,加工零件形成越来越复杂,加工精度越来越高,零件材料也向复合型发展,单一的某种加工方法很难满足要求。我们针对所要加工零件特点,在数控车床上加装带电机的磨削主轴和检测装置,使数控车床具有特定的磨削功能,并可对加工零件进行自动检测和自动补偿功能,降价机床成本,扩大使用范围。     

曲线回转类零件数控编程方法分析

数控车床主要用于加工回转体零件.回转体零件的母线可分为直线和曲线.     

数控车床生产加工实用技巧三例

一、GSK系统数控车床偏移工件坐标系连续多次加工法在机械车削加工中常常遇到圆柱形且长度较短的零件,这类零件采用数控加工,加工效率高,精度高,但辅助装夹毛坯时间对生产效率影响较大。如图1a所示是某企业所接到的某产品配件(旋盖),批量要求较大,产品材料为铝,可直接用空心管作为毛坯,在数控车床上加工完成。     

数控车床的伺服系统调整技术

随着我国电子技术、计算机技术、计算机网络技术以及集成电路技术的迅猛发展,使得大量先进的数控系统被广泛运用于数控车床上,使得数控车床控制技术功能更加强大,那么各种各样的数控系统也应运而生。数控车床是一种重要的加工设备,因其加工切削进度高、机械加工效率高、加工程序编写简单、加工零件精度高等优点,被现代工业生产广泛采用。伺服系统是数控车床重要的组成部分,其性能的优劣直接关系着数控车床的速度与精度。本文就数控车床伺服系统的调整技术进行分析。     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

数控车实训如何预防撞车事故的发生

数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、劳动强度低及能加工复杂零件的特点,在机械制造业中应用越来越广泛,因此工厂对能熟练操作数控车床的工人的需求也越来越大。这就促使各职业学校加大了对数控设备的投入,直接购买各种型号的数控车床,培养工厂急需的熟练操作工人,增强了学生的就业能力。     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 　　数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.……     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

如何在经济型数控车床上实现自动钻孔功能的探讨与实践

为解决套筒类零件在经济型数控车床上用刀架装夹钻头通过程序自动钻孔的加工问题，设计了一种可装夹多种直径尺寸钻头的夹具，即保证了加工质量稳定、可靠，又提高了生产率，改善了劳动条件。     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展,新技术、新设备不断涌现.数控车床的功能也在不断增强,但主要还是以经济型机床为主.经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补,当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时,手工编程就只能用宏程序指令编程,但些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善.     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

CAXA EBV2在CNC车削手工编程中的应用

一,引言 数控车床加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床更简单,目前采用手工编程方式较多。提高数控车削手工编程的精度及效率,是保证数控车床“优质、高效和低成本”加工的前提。 NC程序的编制过程大体如下:分析零件图纸→数控工艺处理→数学处理→编写NC程序→校验、调试NC程序→首件试切→对小批加工样件误差分析→根据系统误差修正NC程序。其中“数控工艺处理”及“数学处理”这两个编程准备环节对编制NC程序     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:(1)合理选择切削用量。     

利用宏程序管理数控机床的刀具寿命

对以大批量生产为主的企业来说，刀具的寿命管理是个比较重要的问题，它直接关系到产品的制造成本控制、零件加工质量（由于刀具过度磨损会导致零件加工的质量不稳定）以及设备的正常操作等方面的问题。如何对刀具寿命进行实时、有效的管理，应该是企业非常关注的问题，下面以数控车床为例，介绍一种利用宏程序（FANAC—0iB系统）对刀具进行实时寿命管理的方法。     

NC数控车床辅助编程系统的开发

本文结合AutoCAD或CAXA电子图板等常用的计算机绘图软件用Visual Basic开发了NC数控车床辅助编程系统在绘图软件中绘制刀具的走刀路线代替手工编程的坐标点计算再用本系统接受绘图软件输出的DXF格式文件自动生成数控加工G代码和坐标值数据提高了编程效率一绘图阶段工作内容首先用AutoCAD或CAXA电子图板等绘图软件绘制零件设计图(如图1所示)再根据设计图绘制各刀具的起点和走刀路线(如图2所示)图1 示例加工零件设计图图2 示例加工零件走刀路线图为了使本系统能识别走刀路线并自动生成数控加工代码绘制图形时有以下基本要求(1)数控…     

数控车床加工大圆弧的编程技巧

数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等零件的加工。如附图是我厂产品上一皮带轮零件简图，我们采用JWK—SGP型数控系统改进的数控车床精车R68O外圆。附图皮带轮零件简图编程如下：NOOIOGOOW12ONOOZOGOOU36NOO3OG（）IU－4F6ONOO；IOGOIWZF6ONOOSOGO3UOWSOI1357，64K4OFSONOO60G26NOO7OG29MOZ通过运行，数控系统显示E15－OOSO出错信息，信息指示为终点数据偏差过大。仔细检查N005O圆弧程序：G03表示顺圆插补．U、W为终点相对于起点的相对坐标，I、K为圆心相对于起点的相对坐标。数值经过反复计…     

数控车床螺纹加工方法探究

本文以BEI-JING-FANUC 0i系统的数控车床为例,首先分析了螺纹加工工艺方案的制订,并就运用不同指令进行螺纹加工进行误差分析,最后根据分析总结出数控车床螺纹切削编程及加工中的注意事项。