高速切削技术综述

高速切削是一项先进的、正在发展的综合技术，本文介绍了高速切削技术的发展现状及特点，详细分析了高速切削的关键技术——机床技术、工艺技术和刀具技术。     

直接驱动技术在高速切削机床上的应用

高速切削技术以其"高速、高效、高精度"的特点成为当前最为重要的加工工艺手段之一,高速切削技术的快速发展也对机床的速度、精度提出了更高的要求;高速切削机床的"高速"主要体现在主轴的高转速和坐标的高进给速度上,而直接驱动技术的应用使高速切削机床的发展有了质的飞跃。     

切削技术在机床加工领域的发展趋势浅谈

本文通过介绍切削机理以及通过对机床、刀具等方面介绍实现切削的技术措施及今后的发展趋势.重点分析了高速切削研究现存问题并展望高速切削的发展趋势和未来研究方向.     

PowerMILL与模具高速加工技术

一、引言 高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟,极大地提高了模具加工速度,减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。 高速加工的基本出发点是在高速低负荷状态下的切削,可较低速高负荷状态下切削更快地切除材     

高速桥式机床的结构设计与优化

本文以数控龙门机床为例,探讨其向高速发展的演变过程,以及高架桥式机床的结构设计与优化过程。一、引言高速切削技术是近些年迅速发展起来的一项先进制造技术,它不但极大地提高了加工效率,而且显著地改善了零件的加工精度和表面质量。由于高速切削时产生的切削力小,发热少,残余应力以及零件变形较小,因此在航空、航天等领域得     

发展我国伺服驱动产业的探讨

作为数控机床的重要功能部件，伺服驱动装置的特性一直是影响数控机床加工性能的重要指标。围绕伺服驱动装置的动态特性与静态特性的提高，近年来国内外发展了多种伺服驱动技术。可以预见，随着高速切削、超精密加工、网络制造等先进技术的发展，具有网络接口的全数字交流伺服驱动系统、直线伺服系统及高速电主轴等成为机床行业的关注热点，并成为伺服驱动系统的发展方向。     

高速切削技术中切削热的机理和影响因素

本文就高速切削技术中明确提出高速加工的概念,并且指出高速加工的特点。在本文中阐述了高速切削的切削机理和切削热的产生机理,并讨论了影响切削热的几个因素。     

高速切削工艺

高速加工自产生以来一直是现代制造技术研究的热点.高速加工可以说是一个复杂的系统工程,涉及多个领域、多个学科,从设备、刀具、材料到相关软硬件等方方面面.本栏目将在9、10两期重点讨论这个话题,也欢迎广大读者和作者积极参与.本文是本专题的开篇,文章作者简要地介绍了高速切削技术的工艺特点及其应用,并就高速切削的粗加工、半精加工和精加工工艺进行了综述.     

淬火钢的高速自动加工技术

随着计算机技术与信息技术的飞速发展,机械制造技术也得到了迅速的提升,一些新工艺、新技术在不断涌现,高速切削加工技术就是其中之一.     

跟我去冲浪模具高速加工技术

高速加工技术在我国刚刚起步,众多企业非常关注高速加工的发展及在模具行业的应用;高速加工的工艺特点,高速加工对设备、刀具的特殊要求以及高速加工对ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的特殊要求。一、高速加工的定义随着切削线速度的增加,温度及刀具磨损会剧烈增加,当切削线速度达到或超过某临界值时,切削温度及切削力会减小,不同材料有不同的临界值。故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径,还与所切削的材料有关。高速加工可简单定义为切削线速度超过该材料临界点以上的加工方式。高速加工是基于航空工业铝材零件加工发展起来的,但对铝合金…     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

Cimatron在高速铣削中的两个特殊策略

最近几年,随着航空航天、模具制造及精密微细加工等领域需求的日益广泛,高速切削技术已经得到了很大的发展和应用.高速切削不仅对机床、控制系统、夹具、刀具有特殊要求,而且也要求CAM软件优化刀具路径策略,螺旋或圆弧进刀、切削速度的连续和无突变以及无尖角刀具轨迹等是在各种刀具路径中都应尽量采用的,以保证切削过程的平稳和快速.     

数控加工工艺的设计

高速、高效率加工是金属切削行业的发展方向.高速加工是刀具、数控机床、数控系统以及加工工艺的综合技术.通过讨论数控加工中的工艺问题,重点介绍了数控加工工艺的设计要点.     

我国高速加工系统工程技术现状及发展趋势

一、引言 高速加工的概念有3个层次.对于某种机械零件而言,高速加工就是以较快的生产节拍进行加工.一个生产节拍:零件送进→定位夹紧→刀具快进→刀具工进(在线检测)→刀具快退→工具松开、卸下→质量检测等7个基本生产环节.而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍,主要体现在刀具快进、工进及快退三个环节上,是高速加工系统技术中的一个子系统.     

论CAM系统中高速铣削加工的切入方式

一、前言进入90年代以来,高速加工已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一。高速加工的巨大吸引力在于实现高速加工的同时,提高了加工精度。高速铣削可以减小切削深度,有利于克服机床振动,降低传入零件的热量,减小热变形,从而提高加工精度,改善了加工面的质量。在国外的高速加工实验中已经证实,当切削速度超过一定大小(600m/min)后,切削速度再增高,切削温度反而降低。在切削过程中产生的热量进入切屑并从工件处被带走。经过理想的高速加工后,切屑变形及其收缩已经接近为零,传到工件上的热量很少,使得加工表面不会产生显著…     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

浅谈现代模具制造的高速加工技术

在我国工业高速发展的大背景下,模具制造产业的发展亦进入了快车道,模具制造业中的高速切削整形工艺受到了业界的高度重视.笔者分析了当代模具产品制作中的高效切削整形工艺,探讨了高效加工工艺及3D型打印工艺的运作原机理、技术规范及性能品质.依据相关调查可知,在模具制品制作环节中,能有力的展示两项技术的特点,把此二类工艺整体利用实现增强效率、提高收益的目标.     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

华龙证券营业部综合布线系统设计方案

综述 目前，计算机技术、通讯技术、网络技术正在以前所未有的速度发展。这些高速发展的新技术带动人类步入了计算技术发展的新时代。数据、语音、视讯、多媒体等信息量急剧膨胀。信息传输的高速、安全可靠及各任意点之间的计算机网络通讯对信息传输介质及结构提出更高的要求。如何适应当前及将来网络技术飞速发展对建筑物布线的挑战是我们在大楼设计建设之初，就要认真考虑。     

基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。