直流电炉炉底电极周围用砖

1.序言 近年来,直流电炉(以下称DC炉)作为新型的电炉技术被大力推崇。在DC炉的开发上,最重要的技术课题之一是炉底电极的寿命长,而唯一的使炉底电极寿命长的办法是按照对炉底电极的各种建议去做。为使DC炉操作稳定,如何减轻任何一种构成电炉底部电极用而火材料的损毁成为焦点。 本次试验在水冷铜模电极坯体周围放管砖,根据其应具备特性对适应性材质进行研究,在实际炉子试验时,获得了良好的结果。现就其试验情况报道如下。     

直流电炉炉底用导电性耐火材料的使用结果

1 前言 在日本三菱制钢公司的室兰特种钢厂,操作的是炉底使用导电性耐火材料的直流电炉。操作15477炉次后,计划对导电性炉底耐火材料进行更新。其中,永久衬砖的使用寿命是15477次,工作面衬砖则为2250次、6731次、6496次。现将其损毁状况等研究结果报告如下。2 耐火材料的特性     

电炉用耐火材料的损毁

介绍了交流电炉各部位用耐火材料、如炉顶、侧壁、炉底、出钢槽用耐火材料和炉底出钢用耐火材料，底吹用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况；介绍了各种直流电炉，如NKK－NAK－GHH式直流电炉、IRSID式直流电炉、ABB式直流电炉用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况。对两种电炉用耐火材料，提出了弄清使用条件，正确掌握蚀损原因，改进耐火材料的方法。     

CIP装置成型的整体管在电炉炉底出钢口上的应用

1 前言 近年来,电炉炉底的出钢方式普遍采用偏芯式炉底出钢方式。偏芯式炉底出钢方式的特点是:无渣出钢,炉墙水冷化比率增大,能够缩短出钢时间。偏芯式炉底出钢电炉的简要介绍如图1所示。     

电炉用镁尖晶石质捣打料的研究与应用

分析了目前电炉炉底用MgO-Fe2O3-CaO质捣打料化学矿物组成及使用现状,针对钢厂电炉冶炼操作条件的变化,开发出了新一代的镁尖晶石质电炉炉底捣打料。对体积稳定性、烧结性、耐高温性、抗渣性及显微结构分析后,并通过钢厂实际试用表明：镁尖晶石质耐火材料在使用过程中发生MgO＋Al2O3→MgO.Al2O3反应,伴随膨胀使材料自身过烧收缩受到抑制,减轻或避免了炉底的开裂剥落,明显提高了炉底寿命。     

电炉炉底用Mg O-Ca O-Fe2 O3碱性混合料

本文比较全面地介绍了电炉炉底用MgO-CaO -Fe2 O3碱性混合料的生产工艺、性能、显微结构和使用情况。     

直流炉用现代耐火材料

本文对直流电炉炉底阳极用耐火材料进行了探讨。认为含氧化铬的铝尖晶石材料具有相当好的抗损毁性能,可作为标准产品用作钢棒型直流电炉底电极环绕元件。     

直流电弧炉炉底电极用MgO-C砖

1 引言近来,直流电弧炉的普及十分明显,尤其是新建的电炉大多采用直流。在日本,大多采用多针型。多针型炉底电极由钢接触针与充填其间的耐火材料组成,炉况及耐火材料质量关系到炉底电极的寿命。品川公司开发的炉底电极用MgO-C砖具有优良的使用性能。本文将介绍这些新产品。2 炉底电极损毁机理     

电炉用碱性材料

电炉是不定形碱性耐火材料最大的消费者。炉底用内衬材料为干式不定形料， 它是由含高量氧化钙、取自阿尔卑斯山的菱镁矿与不同数量的含优质低铁、取自自然资源的菱镁矿相混合而制得。由于这此材料中矿物质的独特组合及在炉子运转过程中需改变氧压力， 这些混合料可以获得非常好的抗机械性和抗化学侵蚀性。人们已研制出特种制品以便用于陡峭斜坡、直流电炉的阳极和底部气体排出区域的安装。电炉的渣线及下部侧墙处常常用喷补料进行     

磷矿组分对黄磷产品电炉能耗的影响

黄磷是高能耗的化工产品 ,节能降耗是黄磷企业共同关心的问题。介绍了制磷电炉炉内的主要化学反应和制磷电炉电耗的计算方法 ,分析了配合料中ω(P2 O5)、ω(Fe2 O3 )、ω(CO2 )对制磷电炉电耗的影响 ,并就此提出建议     

甲醇塔电炉的修复

由于操作失误而造成甲醇塔内电炉丝烧断 ,经停炉吊出电炉进行检查 ,发现三相电炉丝都已被烧断 (每相 3根 )。取出熔断的电炉丝 ,记录每根电炉丝的长度 ,作为新电炉丝裁剪长度的依据。检查电炉丝固定卡扣中各绝缘子的情况 ,如有破损需更换。检查各相的并线夹 ,视情况进行修正。测量短路环、并线夹与基准点之间距离的原始数据。(1 )电炉丝采用拉丝机冷拉加工而成 ,丝径为 8ｍｍ ,所拉出的电炉丝直径均匀且笔直 ,避免以往使用热拉法出现的两头粗、中间细且有弯曲的现象。此外 ,在热拉过程中难以控制电炉丝的丝径 ,易造成材料浪费等缺点。(2 )将…     

20tEBT电炉炉衬的综合砌筑

1　前言1 997年 7月 ,我公司 3座 2 0ｔ槽式电弧炉改为偏心炉底出钢 (ＥＢＴ)电炉。虽然炉型发生了改变 ,但筑炉工艺并未采取相应的措施。无论是熔池、渣线 ,还是偏心区都是用树脂结合的特级镁炭砖砌筑 ,炉衬各部位蚀损极不均衡。当熔池及偏心区残砖还有 2 0 0～ 30 0ｍｍ时 ,渣线残砖只剩下1 0 0ｍｍ ,不得不拆炉 ,造成了耐火材料的浪费。为此采用不同档次的镁炭砖对炉衬进行综合砌筑 ,以达到均衡的蚀损。2　综合砌筑的使用2 .1　沥青结合镁炭砖的试用1 997年 1 1月 ,我公司以沥青结合的Ｆ4镁炭砖代替树脂结合的特级镁炭砖在 5ｔ槽式电炉上…     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

直流电弧炉炉底电极用镁碳砖的开发

1 前言 近年来,直流电弧炉发展非常迅速,新建的电炉几乎全部是直流电弧炉。在日本,直流电弧炉采用最多的是多针型炉底电极。 多针型炉底电极,由钢棒和充填其间的耐火材料所构成。耐火材料的性能和质量直接影响炉底电极寿命。本文介绍一下最近开发的具有优良特性的用于炉底电极的镁碳砖。     

烧结条件对β-SiAlON结合氧化铝耐火材料的影响

对相同组成的β-SiAlON结合Al2O3耐火材料在不同的温度和气氛下烧结进行了6种测试,从而确定了一种合理的相组成。用两种不同的电加热炉进行烧成,一种以石墨作为加热元件(炉G),另一种以MoSi2作为加热元件(炉M)。试样在氮气气氛中进行烧结,烧结温度1 400～1 650℃。电炉M中的氧分压通过使用炭床来控制。实验结果显示,在烧结温度为1 400℃时,不能合成β-SiAlON;在1 650℃,不同的气氛导致合成不同的相,除了主要成分Al2O3外,这些相有β-SiAlON、X-SiAlON、莫来石、玻璃相、SiC和C。     

制磷电炉爆炸的原因剖析

电炉法生产黄磷属危险品生产，简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点，总结了中国黄磷生产经验，对制磷电炉爆炸的原因进行剖析，指出主要是由于炉内负压引起爆炸，漏水引起电炉爆炸，炉底穿漏引起爆炸3种情况，并针对当前黄磷生产中存在的问题，提出了应加强安全教育，建立完善的安全规程；应从设计到生产始终贯彻安全意识；应把住原料关，加强原料质量控制；电炉操作要勤加料；还应加强科学管理，严格执行工艺指标和操作规程，防患于未然。     

电炉炉底镁质干式捣打料的应用

电炉炉龄是提高设备运行质量、降低成本的限制性环节。根据炼钢厂自身的情况 ,找到最合适、最经济的炉龄 ,合理利用电炉各部位耐火材料 ,可以在一定程度上降低耐火材料消耗 ,达到节能降耗的目的 ;同时 ,炉龄提高也在一定程度上延长了生产时间 ,提高了劳动效率。安钢第一炼钢厂现有 2座 10ｔ电炉 ,炉龄一直徘徊在 70～ 80次。由于在使用过程中 ,炉底大砖与炉衬砖寿命不同步 ,导致电炉寿命低 ,甚至有时会由于炉底大砖损坏严重而导致修复极其困难。为解决这一问题 ,在电炉上推广使用了炉底镁质干式捣打料。1　干式捣打料的性能采用的捣打料是一…     

黄磷电炉PC—HL型电极微机自动控制装置的改造

1 前言黄磷电炉是电炉法制取工业黄磷的中心设备。电炉操作控制的好坏,直接影响黄磷产品的产量、质量、能耗及黄磷产出率等重要经济技术指标,实施黄磷炉操作控制的主要措施之一是电炉电极的升降操作。在生产过程中由于     

某制磷电炉炉衬碳砖损坏原因剖析

制磷电炉是黄磷生产的关键设备,通过对某制磷电炉炉壁碳砖被腐蚀,炉底碳砖出现裂缝的原因分析,指出在施工安装阶段要重视科学管理,生产运行中要加强技术管理,严格把住原料质量关,注意焦炭的用量和粒度,以及对炉料应充分混合均匀,确保制磷电炉稳产、高产。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的