高炉分厂2#电除尘的设计与应用

高炉分厂供矿作业区1#、2#转运站及1#、2#高炉槽上料仓在上料时,粉尘污染较为严重.全年岗位粉尘浓度最高时可达2000mg/m3.为解决粉尘的影响问题,自行设计并组织施工了40m2单室卧式三电场除尘器,工程投运之后,岗位粉尘浓度达到国家标准10mg/m3,外排浓度低于国家标准150mg/m3.     

石墨粉尘吸尘装置在扩管生产中的应用

自主设计一种石墨粉尘吸尘装置,将石墨粉尘吸收装置由移动式改为5个固定罩,取消软管,增加1套布袋收集装置,除尘罩改为活动式,在吸尘罩南北方向两侧增加风墙。通过改进,石墨的收集量由20%提高到约40%,降低了石墨消耗,改善了职工的作业环境。     

选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用

西北某选矿厂碎矿车间将3台冲激式除尘器改造为2台高效旋涡湿式除尘器后,作业岗位的粉尘浓度由原来的14～22mg/m3降到现在的2mg/m3以下,装机总功率由111kW减少到44kW,一套除尘系统的耗水量仅1～2t/h,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。在矿山企业具有广泛的推广应用前景。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

银山铅锌矿选厂3~#皮带防尘系统改造

针对3~#皮带的产尘特点,分别在尾轮和首轮采用独立的防尘系统,加大收尘风量、定向气流排尘、活动刚性密闭、空气幕隔离、扁平罩收尘及低速文丘里除尘器除尘等综合防尘措施,防尘效果良好:3~#皮带工作场所粉尘浓度最高时才1.5mg/m~3,低于粉尘卫生标准2mg/m~3的允许值,尾气排放粉尘浓度最高时达47.0mg/m~3,在卫生标准100mg/m~3的允许范围之内.     

转炉炼钢车间三次除尘系统设计及实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司(以下简称联合特钢公司)为提高环保治理力度,在炼钢主厂房建设三次除尘项目的实践。首先对现有除尘系统进行了分析,结合生产现场实际情况,对现有除尘系统部分管路进行调整,完善车间顶部伞形罩导烟板以增加捕集能力,改造车间顶部竖风井气楼,整合现有除尘设备和能力,顺利完成三次除尘项目建设。改造后,大幅度改善了除尘风机和除尘器运行的稳定性,岗位粉尘浓度低于10mg/m3,粉尘排放浓度低于20 mg/m~3,除尘效率≥95%,经济效益和社会效益显著。     

莱钢H型钢生产线精轧机除尘系统设计与应用

莱钢型钢厂大H型钢生产线精轧机组设计安装气动洗气除尘系统,系统包括风机系统、烟尘捕集及管道系统、除尘器系统、电气控制系统、给排水系统、操作系统。系统投运后,粉尘浓度由55 mg/m3下降到6 mg/m3,现场环境得到明显改善。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

石灰回转窑窑尾粉尘超低排放的对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m^3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。     

烧结机机尾系统保温密封除尘综合改造

烧结机尾部密封罩强度低、易变形，密封效果差，造成卸料扬尘严重。采取增设保温密封小车、前部保温密封段由2m加长到10m、密封罩下部增设导料装置等措施进行改造，环境粉尘由原220mg／m^3降为30mg／m^3，尾部的抽风温度由原71℃提高为84℃，提高了设备作业率，增加了产量，年回收粉尘(矿粉)资源达365t，解决了环镜污染问题。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

C—6型喷射混凝土机组

新型混凝土喷射工艺和机组的研究,是冶金部下达的国家新技术开发项目,由长沙矿山研究院承担、宁波压缩机厂试制、在湘西金矿共同进行试验。机组由喷射机和运料配料车组成。此项科研从1985年开始,至1988年12月完成了现场工业试验,1989年3月通过技术鉴定。专家们认为:①C—6型混凝土喷射机组的研制,在防止喷射作业产生粉尘方面有所突破,其粉尘低于国内外同类喷射机,超过了国外先进指标,有效地改善了作业环境。②设计构思新颖,有所创新,特别是成功地运用气动吸送原理,用负压吸料代替机械输送,具有明显的优越性。③具有运输、上料、搅拌、喷射、除尘等综合功能,结构紧凑。使用该机组可节省劳力,降     

胶带运输巷道粉尘分布规律及其控制

通过对245胶带运输巷道内粉尘浓度的现场测定与分析,发现转载点和落矿点的粉尘浓度严重超标。为此,建立井下运输巷道的物理模型,采用Fluent软件对胶带运输巷道粉尘运动进行数值模拟研究,确定了巷道内粉尘运移规律。结果表明:当平均风速为3 m/s时,巷道内粉尘浓度最低; 巷道内粉尘浓度大小与胶带运行速度成正比。根据数值模拟的结果,结合某大型金属矿山的实际情况,制定了一套适用于胶带运输巷道的降尘措施。该措施实施后,胶带运输巷道内粉尘浓度最大的落矿点处由60.5 mg/m3降低到9.5 mg/m3,降尘效果显著,巷道内作业环境得到较大改善。      

改善现场粉尘污染的设备密封改造

针对熔剂系统运送粉尘物料,导致转运站下料点处粉尘浓度严重超标的状况,通过不断对设备的密封进行改进、试用,使岗位粉尘浓度由过去的22.2 mg/m3降至现在的4.7 mg/m3以下.     

扁平硐室粉尘运动规律的实验研究

为解决扁平硐室粉尘浓度高的问题,获取通风除尘设计的合理参数,依据扁平硐室的通风机理,结合气固两相流的质量和动量方程,建立了扁平硐室的实验模型,并对粉尘的分布规律进行实验研究。研究结果表明:硐室平均风速、硐室面壁的洒水范围以及硐室的采场宽度是影响扁平硐室粉尘浓度分布的3个主要因素。在通风除尘设计中,最优排尘风速以3 m/s最合适;对爆破点周围0.45 m范围内的面壁进行洒水可以提高除尘效果;同时,当采场宽度大于0.85 m时,工作面风流很微弱,粉尘浓度上升为1 320 mg/m~3。     

负压反吹布袋除尘器在硅铁电炉上的应用

在6 3MVA硅铁电炉上采用先进的2FDB8-3100大型反吹袋室除尘器 ,烟气排放浓度为79 32mg/m3 ,低于国标 ,改善了环境 ,消除了污染 ,同时每年可获利30万元。     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

干灰除尘器排灰系统的研发

针对传统干灰除尘器排灰系统结构复杂、设备故障多、能耗高、装灰时扬尘等问题,研发了新型干灰除尘系统。取消传统排灰系统中的斗式提升机,设置2条相对独立的干灰排灰系统,除尘器本体的土建基座适当加高2~3 m,柔性管道内设置钢丝骨架,设置喇叭口吸尘罩有效捕集扬尘,也可以为排放的干灰导流。改进后的干灰除尘器排灰系统已获使用新型专利。     

SP—4型混凝土喷射机

该机是长沙矿山研究院、中色三建三公司机械厂,湘潭锰矿综合目前国内使用得较多较普遍的SP—2和SP—3两种混凝土喷射机的优点,并结合新的构思设计研制而成的。它具有如下特点:(1) 在以上两种型号喷射机的基础上,转子料孔的布置采取了全新的设计,将U型喂料转子内孔进气、外孔出料的传统结构,改为外孔进气、内孔出料,使气孔呈弧状,气孔和料孔的面积大致相等,从而增大了进风孔的有效面积,增大了U型料孔底部的结构尺寸,料孔出料更加顺畅,克服了传统的U型料孔转子式喷射机料孔容易粘料堵塞的缺点。(2) 进料水灰比可达0.25～0.3,有利于降低粉尘浓度,保护工人身体健康,据实测机旁粉尘浓度为     

陶瓷窑炉烟气旋流雾化超洁净排放试验研究

针对陶瓷行业喷雾干燥塔和窑炉的烟气排放特点,运用旋流雾化技术,构建旋流雾化反应云动力场,基于雾化、湍流和凝并的作用下,提出了一种适应陶瓷窑炉烟气脱硫除尘一体化的处理方案。对某陶瓷窑炉进行改造试验,结果表明:喷雾干燥塔烟气出口SO2浓度由1 200 mg/m3降至5 mg/m3,粉尘浓度从36 mg/m3降至10 mg/m3;窑炉烟气出口SO2浓度由900 mg/m3降至5 mg/m3,粉尘浓度从50 mg/m3降至8 mg/m3,脱硫效率高达99.58%以上;与传统的湿法脱硫工艺相比,能耗降低67.08%,实现了陶瓷窑炉烟气的超洁净排放,具有较好的经济适用性,为推广陶瓷工业大气污染物治理技术提供了一种新思路。