压胀式套管外封隔器研制与应用

国内外固井实践证明,应用套管外封隔器可使套管与井筒之间形成永久性桥堵,是避免异常地层压力或水泥浆凝固时失重所导致的高压油气水串通,提高套管居中程度及稳定性,防止固井后发生套管外油气喷冒的有效工具,对提高固井质量有明显效果。     

大庆油田应用套管外封隔器进行套管先期防护

应用套管外封隔器是大庆油田对油水井质量套管先期防护的有效技术措施,本文简要论述了套管先期防护的意义及应用套管外封隔器进行套管先期防护的机理,详细介绍了其施工技术措施及存在的问题,并对其经济效益进行了评价。     

套管外封隔器在封固防窜方面的应用

介绍了套管外封隔器固井技术，阐述了套管外封隔器在封固防窜方面的试验和应用情况，总结出了试验和应用取得的成效和认识。套管外封隔器技术的合理应用，有效提高了封固防窜效果。     

套管外封隔器固井技术的应用

套管外封隔器固井技术对于解决高压油气井、调整井、二次采油厂固井时由水泥失重而引起的油、气、水窜及井喷等问题和提高固井一次成功率具有显著的效果。本文介绍了套管外封隔器在新疆克拉玛依油田１２个区块１４２口井的应用情况，充分证明了该技术的确定可行和有效。并对相类似的油田的复杂固问题题具有借鉴的意义。     

用于固井清水顶替作业的套管外封隔器

国内外以往研制的套管外封隔器都不具备平衡套管内外静液柱压差的功能 ,无法满足固井清水顶替作业的要求。据此研制了可用清水或任何密度的钻井液进行顶替的PYF— 140型套管外封隔器 ,其关键技术在于施工阀始终处于动态平衡状态 ,具备平衡套管内外静液柱压差的功能 ;锁紧阀采用新型锁紧方式 ,可确保在胶筒或限压阀失效的情况下 ,自动关闭进入胶筒的通道 ,从而确保套管试压合格 ,而刚性辅助密封性能大大加强的密封部件 ,又加强了管外环空封隔的可靠性。 4口复杂疑难井的应用情况表明 ,采用PYF— 140型套管外封隔器 ,可实现固井清水顶替作业 ,坐封成功率、套管柱试压合格率和固井优质率均为 10 0 %。     

TAM型膨胀式封隔器

本文介绍了一种适用于裸眼井、套管变形井、大角度斜井和水平井等特殊施工作业的完井、修井工具－ＴＡＭ型膨胀式封隔器的结构和工作原理，它属内压膨胀式封隔器。文中阐述了操作步骤和使用要求。     

TFS—140—Ⅳ型套管外封隔器的试验及应用

针对常规封隔器密封部件承压能力仅为１８ＭＰａ,且控制部件可靠性差,以及不能满足水平井完井和采油工艺要求的问题,研制出ＴＦＳ—１４０—Ⅳ型套管外封隔器。这种封隔器的控制部件和密封部件设计合理,结构新颖,动作灵活可靠,承压能力达到４６ＭＰａ,能有效地封隔套管外环空和防止油、气、水混窜,并能经受４２ＭＰａ压裂作业的考验。在水平井中试验,封隔器坐封成功率、套管试压合格率和固井优质率均达１００％;在定向井及竖直井中应用,封隔器坐封成功率为９８％,套管试压合格率为１００％,固井优质率为９５％。     

套管外封隔器技术发展及应用

随着石油开采的不断发展,地层压力变得日益复杂,套管外封隔器得到了越来越广泛的应用。该文简要介绍了套管外封隔器的基本结构及原理,对比了水力膨胀式和水泥浆膨胀式套管外封隔器的优缺点,分析总结了套管外封隔器的使用目的和适用情况,概述了完井管柱和注水泥内管柱的组配设计,分类描述了管外封隔器的现场应用,评价了管外封隔器注水泥施工的优势和风险。目前的管外封隔器存在着一定的缺点,需要进一步改进以满足更广泛的使用要求。     

套管外封隔器用于薄层封窜技术分析

套管外封隔器应用,是大庆石油支封容的有效固井工艺之一,是搞好三次加密的有力技术保证,也是一切差油藏的重要技术手段,具有极大的经济效益和社会效益。     

φ88.9mm侧钻水平井套管外封隔器的研制与应用

为了解决侧钻水平井固井时存在的层间混窜和管外喷冒等问题 ,研制了 88 9mm侧钻水平井套管外封隔器。封隔器的膨胀控制系统采用一种新型的施工阀、保压阀和液缸预充液压油结构 ,膨胀密封元件采用新式的帘布夹层胶筒 ,可以在小尺寸情况下封隔比较大的环空 ,胶筒端部用压环压紧密封 ,同时又采用了胀环结构作靠背 ,提高了胶筒承压能力。现场应用证明 ,这种封隔器具有通过能力强 ,承压能力高 ,试压可靠性高 ,封隔性能好等特点 ,坐封成功率达1 0 0 %。     

水泥浆充填管外封隔器技术及其应用

简要介绍了车古201区块油藏特点，详细介绍了水泥浆充填管外封隔器技术在车古201块的应用情况及现场施工要点，该技术有效避免了注水泥作业对产层造成的污染，达到了高温下长期开采的目的，提高了油井的寿命及产能。获得了较高的经济效益。     

分级注水泥器与管外封隔器的选用

河南油田在某多目标定向井固井油层显示井段较长,下部裂缝较发育,为防止水泥浆漏失而污染裂缝性油层,通过采用分级注水泥器、管外封隔器与防漏增韧低密度高强度水泥浆相结合的固井技术措施,达到了降低施工安全风险、提高固井质量并有效地保护裂缝性油层的目的.     

水敏式自膨胀管外封隔器及防突结构的研制

水平井固井存在质量差、顶替效率低、压裂窜槽严重以及水泥浆对储层造成污染等技术难题。为此,设计了水敏式自膨胀管外封隔器,分析了其工作原理,设计了肩部防突结构。该封隔器采用逐级防突装置,膨胀环A和开口铜环形成第1道碗状的防突结构,膨胀环B及丁腈橡胶护肩分别形成第2道和第3道碗状的防突结构,设计的胶筒不同配方有益于胶筒更好地与裸眼井壁贴合,起到密封作用。承压试验结果表明:水敏式自膨胀管外封隔器具有优良的承压能力,在较长时间缺水状态下仍然能够保持较好的耐压能力。所得结论可为封隔器的结构优化提供参考。     

管外封隔器在复杂油气井固井中的应用

管外封隔器固井技术是一种特殊固井技术，此固井技术在国外已普遍采用，国内主要用于复杂井固井实践。     

ECP在完井固井工艺中的应用与分析

为保证固井质量,胜利油田在高压井、漏失井、复杂井、多套压力层系井的完井固井工艺中采用了套管外封隔器。在使用中,不断改进结构,并研制开发新型管外封隔器,改善了密封效果,满足了复杂油藏的开发和特殊工艺完井的需要。文中综述了应用情况,分析了存在的问题,针对更加复杂的油藏和多样的完井方式,提出了研究新型结构和特殊功能的封隔器的必要性,以满足老油田深层次开发完井固井的需要。     

永久式封隔器磨鞋刀具结构优化及现场试验

普光气田根据井身结构、产出流体性质和生产需要,采用永久式封隔器完井管柱.完井封隔器采用In-conel 718 材料,该材料较难磨铣.2017年,自主研发的高效磨鞋在普光D405-3井开展永久式封隔器磨铣试验,累计磨铣24 h,累计进尺0.73 m.为了提高永久式封隔器的磨铣效率,通过有限元模拟与室内评价结合的方法对磨...     

免钻式膨胀管补贴技术研究与现场试验

采用常规膨胀管补贴技术进行套管修复后需进行钻塞作业,会延长修井周期、增加作业费用。为此,进行了免钻装置结构设计、工具参数优化和室内试验验证,确定工具性能指标和使用工况,形成了免钻式膨胀管补贴技术。根据室内试验结果确定免钻装置的性能指标符合现场实施要求,除此之外,还确定了施工参数及施工工况,给出了免钻膨胀管补贴技术的现场施工工艺。渤海湾CDX-56P井的现场试验结果表明,该免钻装置能够满足抗扭、抗压等现场施工要求,具有较好的实用性。免钻式膨胀管补贴技术的试验成功,为套损井的治理开发提供了一种完井周期更短、费用更加低廉的技术手段。      

244.5 mm套管三胶筒隔离封隔器研制

为了解决老式隔离封隔器容易出现刮损失效和密封性能差的问题,采用具有不同硬度组合的三胶筒式密封结构,研制了一种适用于海上油田防砂作业的新型隔离封隔器。该隔离封隔器由密封机构、锁紧机构、坐封机构和心轴组成。通过优化胶筒的参数,以及在胶筒两端安装铜环,使胶筒的压缩力更加均匀。室内试验时,正反向验封压力均达到41.4 MPa,坐封后自锁状态稳定。现场应用表明,该封隔器设计合理、性能可靠。     

高温高压深井用液压封隔器研制及试验

塔河油田在钻探井和评价井时,机械封隔器和国产常规液压封隔器难以满足高温、高压井的生产和录取地层资料的要求.国外生产的高性能封隔器的订货周期长,价格昂贵.因此有必要研制一种高温、高压、深井用液压封隔器.通过理论计算和现场应用分析,发现影响封隔器的耐温、耐压性能的关键点是胶筒和活塞外筒.在常规套管液压封隔器（MCHR封隔器）的基础上,加厚外芯轴和活塞外筒并引进高性能胶筒后,设计的新型封隔器可耐温204℃、耐压差69 MPa.室内性能评价试验合格后,现场应用8口井,成功率100％,可在酸压作业和常规完井中推广应用.