外置式MBR-混凝沉淀-臭氧氧化工艺处理大型垃圾转运站渗滤液工程实例

阐述外置式MBR-混凝沉淀-臭氧氧化工艺处理皖南某生活大型垃圾转运站渗滤液的工程实例。在进水COD平均为28 620 mg/L、NH₃-N平均质量浓度为1 156 mg/L、TN平均质量浓度为1 285 mg/L、TP平均质量浓度为167 mg/L时,处理后的出水COD平均为305 mg/L、NH₃-N、TN、TP质量浓度分别为20、25、3.7 mg/L;组合工艺对COD、NH₃-N、TN、TP的去除率分别为98.9%、98.2%、98.0%、97.7%,出水显著优于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级限值排放标准,且可生化性好,B/C均值提升至0.42,无浓缩液等二次污染,无沼气等安全风险源,实现尾水资源化的目的。     

UASB-改良AB工艺处理生物酶制剂废水

某企业产生的生物酶制剂废水具有COD、悬浮物、氮、磷浓度高,水质波动大等特点。采用UASB-改良AB工艺处理,在进水COD、SS、NH3-N和TP的平均浓度分别为21200 mg/L,1780 mg/L,296 mg/L和38 mg/L的情况下,出水COD、SS、NH3-N和TP的平均浓度分别为260 mg/L,32 mg/L,15 mg/L和3.2 mg/L,总去处率分别为98.9%、98%、95.7%和93.8%。     

回灌法去除垃圾渗滤液中氨氮的研究

试验采用新老垃圾渗滤液混合方法处理垃圾渗滤液,探讨了利用老垃圾填埋体的厌氧条件实现反硝化的可行性.试验中,好氧反应进水CODCr和NH3-N质量浓度分别为4 987 mg/L和494 mg/L时,其出水分别为358mg/L和136 mg/L,去除率分别为92.8%和72.5%.这表明,采用新老垃圾渗滤液混合的方法去除渗滤液中的CODCr和NH3-N是可行的.当垃圾填埋体的NOx--N体积负荷为1.2g/(m3·d)时,厌氧填埋体的反硝化率可达到99%以上,总氮去除率最高可以达到46.4%.     

垃圾填埋场渗滤液的处理工艺介绍

介绍了国内某垃圾渗滤液处理厂采用UASB-SBR-CMF-RO工艺处理垃圾渗滤液,当原水COD、BOD5、TSS的质量浓度分别为15000、8000、1900mg/L时,出水COD、BOD5、TSS的质量浓度分别小于100、10、1mg/L,达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)中的一级排放标准。     

CSTR+MBR+双膜法工艺在水泥窑协同处理垃圾项目中的工程应用

介绍了溧水天山垃圾协同处置项目中良浆的主要工程设计,采用“CSTR+MBR+双膜法”处理技术。处理规模为3600t/d。运行情况表明该组合工艺COD出水浓度<60 mg/L,BOD5出水浓度<10 mg/L、NH3-N出水浓度<10 mg/L,去除率达99%以上。出水水质达到了《GB/T 19923—2005城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。     

电化学氧化法预处理垃圾渗滤液的研究

通过电化学氧化法对垃圾渗滤液进行预处理,用正交实验方法确定最佳的反应条件,对处理前后的有机组成进行GCMS分析。结果表明,较佳电氧化条件为:处理时间120 min,电流密度7.5 A/dm2,极板间距5 mm,阳极板材为SnO2/Ti,阴极为不锈钢,NaCl投加量为2 g/100 mL。在此条件下,当进水COD浓度为44 100 mg/L时,出水浓度为1 369 mg/L,去除率达到68.94%,氨氮进水浓度为4 085 mg/L时,出水浓度为1 209 mg/L,去除率达到了70.4%。有机物的去除明显,挥发性有机物增多,能够达到对高浓度垃圾渗滤液进行预处理并有利于后续的生化处理的目的。     

微电解-芬顿-UASB-A/O-生物接触氧化法处理制药废水

针对化学合成类制药废水具有成分复杂难降解、COD高、出水不稳定等特点,采用微电解-芬顿-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O-生物接触氧化法对其进行深度处理。介绍了工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果。实际运行结果表明,该工艺处理效率高、运行稳定。最终出水COD、BOD5和SS、NH3-N的质量浓度分别为74mg/L、19.4 mg/L和16、9.1 mg/L,去除率分别为98.9%、99.2%和97.7%、92.1%,出水水质满足GB 21904-2008排放要求。     

MVC-NF工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

对山东省某县城生活垃圾填埋场渗滤液处理工程案例进行了论述,处理工艺选用机械压缩蒸发—纳滤(MVC-NF),处理量为100 m3/d,经处理后的出水水质达到一般地区GB16889-2008 《生活垃圾填埋场污染控制标准》中渗滤液要求的水质标准,出水水质质量浓度分别为CODCr:31～62 mg/L,BOD5:16～26 mg/L,NH3-N:7～10 mg/L,TN:9～15 mg/L,SS:3～7 mg/L。该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,相对稳定的出水水质,其运行成本为33.76元/t,具备良好的应用价值。     

微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水

采用了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水。结果表明,以50%进水稳定运行下,经过组合工艺处理,在进水平均COD在614.1 mg/L、NH_3-N质量浓度在309.2 mg/L时,出水COD平均为115.2 mg/L、NH3-N平均质量浓度在12.8 mg/L,COD和NH_3-N平均去除率分别为81.3%和95.9%,出水水质达到了相关标准的要求。     

UASB＋ALR处理晚期填埋垃圾渗滤液

采用UASB-ALR的组合工艺处理高氨氮晚期垃圾渗滤液.结果表明,经过55 d的启动后,该工艺进入稳定运行期.当进水COD和NH4^＋-N浓度分别为6628 mg/L和1060 mg/L时,系统出水COD和氨氮分别达到712 mg/L和140 mg/L.由此说明,仅仅通过生物处理很难使渗滤液达标排放,需要进一步的深度处理.     

Fenton+氨吹脱+EGSB+AO池+沉淀池组合工艺处理垃圾渗滤液研究

针对填埋场垃圾渗滤液COD_(Cr)、氨氮浓度高等特点,采用Fenton+氨吹脱+EGSB+AO池+沉淀池组合工艺处理填埋场垃圾渗滤液。研究了Fenton、氨吹脱处理垃圾渗滤液的最佳反应条件以及组合工艺处理效果。结果表明,经组合工艺处理后出水COD_(Cr)及氨氮平均浓度分别为385mg/L、40mg/L,出水水质能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准,为垃圾渗滤液处理提供技术参考。     

预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器处理垃圾中转站渗滤液的研究

采用预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器(MBR)的组合工艺处理垃圾中转站的渗滤液。研究结果表明,利用该组合工艺处理渗滤液后,COD和BOD去除率都超过95%;出水氨氮、总氮浓度分别低于30 mg/L和50 mg/L;SS去除率超过98%,其浓度由1500 mg/L降低至20 mg/L;最后经过外置式超滤的出水水质即可达标排放。     

悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

一种处理矿化床垃圾渗滤液出水工艺的试验研究

上海老港填埋场采用三级矿化垃圾生物反应床(矿化床)处理垃圾渗滤液.经过三级矿化床处理后的出水COD、BOD、NH3-N以及大肠杆菌的去除率分别达到98.0%、99.9%、99.7%和99.7%.采用臭氧氧化法处理时,当臭氧的质量浓度达到262 mg·L-1时,COD和色度的去除率分别达到43.7%和94.3%;经处理后的废液的可生化性大大提高(BOD5/COD=0.47).当用质量浓度为235～262mg·L-1的臭氧处理后的废水再通过生物法处理后,出水的COD、BOD5分别为82、21 mg·L-1,色度为32度,均达到国家垃圾渗滤液排放标准.     

焦化酚氰废水处理工艺的研究

以包头钢铁集团酚氰废水为对象,采用小试试验,形成酚氰废水深度处理工艺,主要包括Fenton反应、絮凝沉淀、等离子体高级氧化、电化学催化反应。试验结果表明,处理后出水中CODCr的质量浓度降为76mg/L,去除率为98.4%;总氮的质量浓度降为2.4 mg/L,去除率为96%;NH_3-N的质量浓度降为1 mg/L,去除率为97%,苯并芘的质量浓度降为0.004μg/L,去除率为99.9%;总氰化物的质量浓度降为0.052 mg/L,去除率为99.7%;挥发酚的质量浓度降为0.01 mg/L,去除率为99.9%。出水指标完全达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。该工艺适用范围广,已应用于医疗废水、垃圾渗滤液等废水的处理。     

MVC-RO工艺处理垃圾渗滤液工程实例

采用机械压缩蒸发-低压反渗透(MVC-RO)工艺对云南省某县城生活垃圾填埋场渗滤液进行处理,处理规模为70 m3/d,运行期间出水CODCr质量浓度为23~59 mg/L,BOD5质量浓度为14~24 mg/L,NH3-N质量浓度为6~9 mg/L,TN质量浓度为8~13 mg/L,SS质量浓度为3~6 mg/L,出水水质稳定,且耐冲击负荷能力强,出水水质满足GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中一般地区对渗滤液出水水质的要求。运行费用为34.91元/t。     

某微生物杀菌剂生产废水处理实例

针对该生产废水中含有大量杂环状且具有杀菌作用污染物质(如多抗霉素原粉等)的特点,采用微电解+混凝预处理+上流式厌氧污泥反应器(UASB)+A/O工艺处理生物制药废水。处理规模60 m3/d。调试运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为12 000 mg/L、4 000 mg/L、500 mg/L时,出水分别为85 mg/L、15 mg/L、60mg/L,平均去除率分别为99.3%、99.6%、88.0%,出水水质稳定并达到GB 8978-1996中一级标准的要求。     

UASB-MBR-NF-RO处理垃圾渗滤液与餐厨垃圾厌氧消化液

采用"上流式厌氧污泥床(UASB)-MBR(AO+UF)-纳滤(NF)-反渗透(RO)"工艺处理生活垃圾渗滤液和餐厨废弃物消化液。结果表明,以体积比1:1的生活垃圾渗滤液与餐厨废弃物消化液的混合液作为进水,该工艺对色度、SS、COD、TN、NH_3~-N和NO_3~--N去除率分别为99.75%、98.21%、99.70%、99.80%、99.63%和100%,出水pH为6.8,色度2,COD为50.4 mg/L,SS、TN、NH_3~-N的质量浓度分别为27、39.3、6.7 mg/L,未检测出铅和汞,出水各指标均达到GB 16889-2008要求。     

生物接触氧化法处理炼油废碱液

采用生物接触氧化工艺对炼油废碱液进行生化处理。结果表明,当进水COD浓度2 000³ 000 mg/L、硫化物浓度303 000 mg/L、硫化物浓度30¹50 mg/L、挥发酚浓度0150 mg/L、挥发酚浓度0⁴.5 mg/L时,维持系统水力停留时间48 h,可实现出水COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为704.5 mg/L时,维持系统水力停留时间48 h,可实现出水COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70³00 mg/L、0300 mg/L、0⁵.6 mg/L和<1.0 mg/L,去除率分别为80%5.6 mg/L和<1.0 mg/L,去除率分别为80%⁹7%,94%97%,94%¹00%和98%100%和98%⁹9%。当生化系统受到污染负荷冲击时,COD和硫化物处理能力3 d后能恢复正常。     

厌氧反应器-同步硝化反硝化工艺处理中药废水

采用“IC反应器+同步硝化反硝化+气浮”处理中药制药生产废水,处理水量为1 270 m³/d。经过190 d的稳定运行,厌氧单元的进水COD平均浓度为12 883 mg/L,出水COD平均浓度为2 577 mg/L,平均COD去除率为80%。同步硝化反硝化单元的平均进水TN、NH₃-N分别为266、191 mg/L,平均出水COD、TN、NH₃-N分别为567、39.9、7.64 mg/L,COD、TN、NH₃-N平均去除率分别为78%、96%、85%,出水经过混凝气浮处理,气浮单元出水COD、NH₃-N、TN的平均浓度分别为340、7.26、31.9 mg/L,出水可以稳定满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》A级标准。