段内多缝压裂工艺技术在苏53-78-27H井的应用

为探索低渗透气藏提高单井产量和采收率的新途径,对国内外目前应用的水平井压裂技术进行了调研,根据调研结果,提出在苏里格气田苏53区块应用裸眼完井、段内多缝分段压裂技术,并在苏53-78-27H井进行了探索性试验。应用该技术实现了水平井裸眼分段压裂,单井配产20×104 m3/d,成为近年来苏53区块水平井整体开发单井产量最高的水平井,为苏53区块整体开发提供了一种可靠的压裂改造工艺技术。     

苏53区块工厂化钻井完井关键技术

苏里格气田是国内最大的致密砂岩气田,苏53区块是该气田目前实施水平井整体开发的唯一区块。为提高该区块的开发效率,实现低成本开发,以前期实践和国内外工厂化作业先进经验为基础,通过强化区域地质研究,优化方案设计,加强施工管理,形成了适合苏里格气田工厂化作业的钻井完井技术。该技术主要包括水平井地质导向技术、钻井技术、储层改造技术等。地质导向技术主要通过完善地质模型和调整井眼轨迹,实现水平井准确入靶和高效钻进;钻井技术主要为优化井身结构及井眼轨道,优选PDC钻头和钻井液体系及设计钻机平移系统等;储层改造技术是根据区域地质特征及完钻参数,将体积压裂融入同步压裂,以提高储量动用。苏53区块通过实施工厂化钻井完井技术,水平井平均单井钻井周期比该区块常规水平井缩短15.98 d,平均单井储层钻遇率比该区块常规水平井提高4.9百分点,水平井平均单井产气量比该区块常规水平井高0.49×104 m3/d,其工厂化钻井完井技术可为国内非常规气藏水平井工厂化作业提供借鉴。      

油基钻井液废弃物处理技术及经济性评价

介绍了油基钻井液废弃物无害化处理技术在苏53-82-50H井的应用。采用此技术处理了约72 m3的含油岩屑,回收了油基钻井液约100 m3。含油岩屑经过56 d的处理,含油率基本降至3%以下。同时建立了一套经济性评价体系,对该技术在苏53-82-50H井的应用进行了评价。结果表明,在不考虑环境成本的情况下,该技术产生经济效益92.47万元。     

吐哈油田完成最大规模压裂井施工

正2016年9月6日,吐哈油田有史以来最大规模压裂井马56-101H井大型压裂顺利收官。该井采用速钻桥塞分19段45簇压裂,累计入井液量2.2587万m~3,入井砂量712.4m~3,入井酸量218m~3,施工排量12~14m~3/min。马56-101H井是吐哈油田三塘湖采油厂部署在该区域的一口重点勘探井,预计压裂后日产油可达到50t,累计产量达到1万t。     

中国石油首个页岩气工厂化压裂先导试验成功

<正>2013年12月13日,中国石油首次应用拉链式压裂技术,对长宁H3平台H3-1井、H3-2井实施页岩气工厂化压裂,从12月6日7点至13日21点,完成2口井24段加砂压裂,平均每天压裂3.16段,最高一天压裂4段,极大地提高了压裂时效。中国页岩气开发在过了出气关后,面临的就是如何实现经济规模有效开发问题。如果应用传统压裂技术每天最多压裂2段,耗时长、成本高,不利于大规模开发。这次先导性试验的成功,标志着中国有能力应用最新技术开发页岩气藏。     

水平井裸眼分段压裂完井技术在苏里格气田的应用

水平井裸眼分段压裂完井是改变低渗透油气田多井低产、转变发展方式、实现少井高产的重要手段。为了最大限度地提高苏里格气田低压、低渗透气藏的产量,苏里格气田采用了水平井裸眼分段压裂完井技术。截至目前,该气田已在15口水平井上应用了水平井裸眼分段压裂完井技术,完井后的产气量是周围常规酸化压裂邻井的5～10倍。介绍了水平井裸眼分段压裂完井管柱的结构、工作原理、技术特点以及配套工具的结构特征。以苏20-13-21H井为例,介绍了水平井裸眼分段压裂完井的设计原则、裂缝参数优化方法、压裂材料优选方法及分段压裂完井的工艺流程。     

塔克拉玛干首口特大规模酸化压裂井完工

6月26日，西部钻探塔里木第一勘探公司酸化压裂分公司安全地将5468立方米压裂液注入塔中62-H9水平井，创下了塔克拉玛干大漠腹部酸化压裂施工井段最多、入井液量最大、施工时间最长三项新纪录。     

大庆油田外围进入“大压裂”时代

“这是今年第7口超l万立方米压裂液的水平井。”10月6日，大庆井下压裂大队技术负责人告诉记者，龙26一平6井按设计注入7700立方米压裂液一次威功。大型压裂作业接连刷新纪录标志着大庆油田外围进入“大压裂”时代。     

刊中报

新闻图说塔克拉玛干首口特大规模酸化压裂井完工6月26日,西部钻探塔里木第一勘探公司酸化压裂分公司安全地将5468立方米压裂液注入塔中62-H9水平井,创下了塔克拉玛干大漠腹部酸化压裂施工井段最多、入井液量最大、施工时间最长三项新纪录。     

川庆钻探刷新页岩气井压裂6项纪录

正川庆钻探井下作业公司施工的黄202井圆满完成30段加砂压裂,累计注入液量6.02万立方米、支撑剂4200吨。目前,这口井正在进行开井、排液、测试求产作业。这口井压裂段数、施工排量、施工压力、液量、加砂量、加砂强度6项指标创下中国石油深层页岩气井压裂新纪录。黄202井具有埋藏深度大、地应力绝对值高、水平应力差值大等特点。井下作业公司精心安排、周密筹划,从设备和安全两     

苏53-78-40H水平井产气量突破1亿立方米

截至2013年9月22日,长城钻探苏里格气田项目部开发的苏53-78-40H水平井生产882 d,井口产气量1.021×108 m3,是苏里格气田水平井整体开发区块首口产气量突破1亿立方米的水平井,成为这个区块的“亿万富翁”。     

四川油气田完成迄今最大规模的多级加砂压裂改造作业

2010年7月24日,龙002一H3井多级加砂压裂施工顺利结束,累计挤入地层液体1200余立方米,砂量90余吨,这是四川油气田迄今为止完成的规模最大的多层大规模加砂压裂改造作业。     

苏里格气田苏53区块工厂化作业实践

工厂化作业可以大大提高施工效率、降低施工成本,是目前开发致密气藏的主要趋势。在总结国内外成功经验的基础上,在进行充分的先导试验之后,优选了苏里格气田苏53区块进行工厂化作业实践:1 200 m×300 m的大平台分两排共部署13口井,包括10口水平井、2口定向井和1口直井;2 1部ZJ30车载钻机批量打表层,2部ZJ50机械钻机批量打直井段、造斜段和水平段;3采用"1+2+2"钻头模板和钻机平移技术,大大缩短了钻井周期;4分别采用段内多裂缝压裂和同步压裂技术对水平井进行体积改造,连续混配技术和速溶瓜胶压裂液体系的研制保证了同步压裂的成功实施。工厂化作业水平井钻井平均机械钻速11.5 m/h,比2012年提升了4.99 m/h,节约了大量接甩钻具和固井候凝时间,重复利用钻井液2 100 m3;对13口井实施的工厂化压裂仅用时13 d,比常规单井压裂缩短了10 d。截止2014年3月15日,平台平均日产97.231×104 m3,累产10 500.17×104 m3,其中同步压裂6口井平均单井日产9.873×104 m3,效果显著。     

水平井裸眼封隔器分段压裂技术在苏10区块的应用

根据苏里格气田低渗、低压、低丰度岩性气藏的特点,在总结以前水平井压裂经验的基础上,实施了水平井裸眼封隔器分段压裂技术,并在苏10-31-48H井取得成功应用,取得了较好的效果.     

苏里格最大丛式井组压裂启动

4月3日,长城钻探压裂公司在苏11区块组织了一场大规模压裂施工。这是苏里格气田最大一组丛式井压裂施工,井口数达到9口。经过两天奋战,连续施工4口井,泵入总液量3920立方米、总砂量408立方米,累计完成11层。施工规模     

长城钻探创自营区块水平井最短钻井周期

5月8日,由长城钻探钻井一公司50008钻井队承钻的苏53-78-27H井顺利完井,完井井深4592米,平均机械钻速11.34米/小时,钻井周期33.71天,刷新了长城钻探苏里格气田自营4,区块水平井最短钻井周期34.96天的纪录。苏53-78-27H井位于内蒙古鄂尔多斯鄂托克旗,4月18日进入水平井段钻进。公司制定了一系列防范复杂事故技术措施和井控应急预案。施工过程中,公司加强与甲方及相关方人员的     

苏75-70-6H水平井裸眼封隔器10级分段压裂实践

苏里格气田具有低渗、低压、低丰度、低产特性,压裂改造成为苏75区块建产必要手段。对苏里格气田苏75区块第1口水平井——苏75-70-6H井提出了裸眼封隔器分段压裂工艺的整体方案,并首次应用低伤害羧甲基压裂液成功进行了10段压裂施工作业,累计加砂406 m3。目前该井放喷返排顺畅,测试无阻流量高达316.51×104 m3/d,压裂效果显著,标志着华北油田在水平井开发技术上的成功突破,并为各项新技术的进一步推广应用积累了宝贵的经验。     

威202H2平台“工厂化”压裂作业实践

为实现四川盆地威远区块首个页岩气整装平台"工厂化"拉链式压裂安全、环保、高效地实施,结合区块地理地质特征和页岩气压裂特点,以连续施工和降本增效为出发点,通过不断试验摸索,优化工艺流程,形成了一套适合于威远区块的"工厂化"连续作业流程模式:1设计压裂返排液重复利用方案,重复利用率达100%,缓解环保压力;2依托一体化压裂车组及配套设备保证"工厂化"压裂的连续、高效运行;3大胆开展现场试验,总结出具有较强适用性的主体泵注模式,压裂改造效果显著;4综合管理模式实现生产组织平稳有序。威202H2平台6口井分两轮进行压裂施工,每天平均施工时效2.32段,其中首轮每天施工时效为2.52段,达到国际先进水平;单段施工液量和加砂量分别为1 853 m~3和65.5 m~3,与设计参数基本吻合;整个平台储层改造体积达1.1×10~8 m~3,其中D井最高日产31.87×10~4 m~3、最高压力43.96 MPa,平台6个月累产达1.45×10~8m~3,显示了"工厂化"压裂作业模式的巨大优势。     

国外油井压裂机泵组的发展

国外压裂酸化技术发展很快。近年来油井压裂工艺的发展趋向是高压力、大排量、大颗粒砂和高含砂量的新型压裂液。压裂时用的水功率在某些井中高达15000马力。在有的井内需注入3785米~3的压裂液。在另一些井中,使用过大约800升/秒的注入速度。压裂液的含砂量可达1.8～2.4公斤/升。砂子颗粒有4-6网目(4-6毫米)、6-8网目(3-4毫     

羧甲基压裂液在苏××-×-×井的应用

介绍了羧甲基压裂液的特点及部分室内评价实验,该体系具有用量少,残渣含量低、携砂性能好,破胶彻底易返排等优点,可以满足苏××井区储层压裂地质特征的要求。该体系在苏××-×-×井成功应用,增产效果显著,无阻流量为储层物性相近的邻井的2.98倍。