油气长输管道外防腐层的检测与评价

油气长输管线由于运输距离长,加之埋地时间长久,长输管道外防腐层会出现脱落、剥离、脆化、老化现象,从而导致长输管道出现穿孔和腐蚀,严重的还可能出现泄漏。本文介绍了用于长输管线外防腐层检测的几种方法,提出了有关建议和看法。     

PU泡夹管防腐层在线检测装置

介绍一种管道聚乙烯防腐层检测装置的功能和特点,在防腐保温管预制生产过程中,采用该装置可完成防腐层厚度、针孔、漏点的在线自动检测,既提高了产品检测率,也降低了工人劳动强度。在生产作业线上应用已经取得较好效果,克服了人工抽查的不足。     

埋地管道防腐层检测

介绍了埋地管道外防腐技术、失效形式及其缺陷的在线检测技术,特别评述了采用SL型埋地管道外防腐层状况检测仪进行埋地管道检测的原理及方法。     

PCM技术在原油管道外防腐层完整性检测中的应用

由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性.     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

为了保证埋地油气管道安全平稳运行,需要对油气管道外防腐层进行检测与修复。介绍了埋地油气管道外防腐层常用检测方法和检测内容,对埋地油气管道外防腐层,从材料选择、表面处理、修复施工几方面的修复进行了深入探讨,可对提高油气管道安全运行具有积极作用。     

油田埋地管道防腐检测技术

1．埋地管道外防腐保温层不开挖检漏技术 （1）电流衰减法的适用性。适用于无干扰电流信号的水平埋地管道，电流衰减法检测时．发现在加信号点20m段，电流衰减较大，使用电流衰减法判定不了管道破损或搭接，对垂直管道也无法检测，如单井管道井口立管处破损，不能通过电流衰减法判定。该方法能判定出无干扰管段的防腐保温层破损和牺牲阳极大致位置，但定位精度低，对破损和牺牲阳极的具体状况区分不清，不能判定。     

PU泡夹管防腐层在线检测装置

ＰＵ泡夹管防腐层在线检测装置可完成防腐层的厚度、针孔及漏点的在线自动检测。检测的数字信号可送至上位微机进行处理，完成检测结果的显示、统计、打印等。具有检测准确、快速、自动化程度高等特点。通过在生产线上实际运行证明效果良好，在国内同行业“管中管”生产线上是属首创。ＰＵ泡夹管防腐层质量在线自动检测装置，综合运用了先进的传感技术、高压电测技术、自动测控技术，实现了ＰＵ泡夹管防腐层在生产过程中在线自动检测。具有测量速度快、精度高、无损检测等优点，经现场使用运行可靠。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

随着管道完整性管理的发展,油气管道外防腐层检测与评价技术越来越受重视。介绍了常用外防腐层检测技术的基本原理、基本内容以及外腐蚀直接评价技术,其后介绍外防腐层破损点修复技术,总结了修复方案及步骤。定期开展油气管道外防腐层检测可明确管道的腐蚀情况及运行情况,制定合理的维修计划,降低管道运行风险,实现科学管理。     

海底管道检测最新技术及发展方向

随着海洋油气资源开发的不断深入,海底管道的铺设规模越来越大,但是异常复杂环境容易造成海底油气管道的损伤与失效,进而产生恶劣后果。如何进行在役管道的检测已成为各国的研究热点。介绍了国内外海底管道内检测和外检测概况,分析了我国海底管道内检测和外检测技术现状,总结了国外海底管道内外检测最新技术进展,重点介绍了基于ROV(Remote Operated Vehicle,水下机器人)作业方式的2种最新外检测装置——Oceaneering Magna水下检测装置和Tracerco Discovery海底管道检测装置的组成、检测原理、检测过程及其特点。最后指明了我国海底管道检测的发展方向,即海底管道快速外检测技术和海底管道内检测多类型缺陷智能识别与高精度量化分析技术。     

管道外防腐层漏点检测方法和漏点剖析

文章介绍了首先选用变频选频法找出防腐层绝缘性能较差的管段,即可能存在漏点的管段,然后用DCVG法找到漏点的精确位置,再用Pearson法验证漏点,最后进行现场开挖验证的方案,以及用该方案对杭州—嘉兴天然气管道外防腐层进行较为全面检测的结果。检测发现了6处漏点,对这些漏点从施工管理、地形地貌和防腐层绝缘性能等方面进行剖析,为今后的管道施工和运行管理提供指导。     

净化油长输管道外防腐完整性检测与适用性分析

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用交流电位梯度法(ACVG)、双频视综合参数异常评价法、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对某净化油长输管道进行了外防腐完整性检测评价,分析了各种检测技术和评价准则对净化油长输管道外防腐层及阴极保护检测的适用性,以及定期开展管道外防腐完整性检测的重要意义.对于新管道而言,管道阴极保护系统的设计和运行以及检测应严格执行阴极保护断电电位在-850~-1200 mV之间这一准则;而对于防腐层老化破损严重的老管线而言,进行阴极保护效果评价时,阴极保护断电电位则应相对于管地自然电位-100 mV.     

油田工艺集输管道焊口内防腐装置研究

为保证集输管道焊口部位的抗腐蚀性能,必须采取焊后内补口或其他工艺措施,解决管道接头的连接与防护问题.目前内涂层管道防护技术主要有无焊承插压接法、无焊外套筒压接法、无内补口技术.本项目研究的目标是实现系列规格管径下的管道喷涂装置用于金属管道焊口内表面清理,液体防腐涂料补口涂敷,喷涂效果检测和技术数据准确检测.     

油田埋地管道防腐层检测方法

在分析了油田埋地管道常用的不开挖防腐层检测法（包括管中电流-电压法、交流电流衰减法、人体电容法、变频-选频法、直流电压梯度法、密间隔电位法等）特点的基础上,提出了分别适用于长、中、短距离输油管道的不开挖防腐层检测方法。     

大庆油田管道在线防腐检测技术

PCM埋地管道防腐层检测系统是不开挖管道在线检测和评价防腐层状况的有效技术措施。介绍了PCM系统的基本原理和应用范围,并以大庆宋一联外输线防腐检测为例,说明了PCM系统在埋地管道维修中应用的可行性。同时指出了系统在应用中的局限性。     

首套国产海底管道腐蚀检测装备海试成功

<正>中国航天科工集团三院35所自主研制开发的首套海底管道腐蚀检测装备,日前通过了中海油蓬莱油田海底管道的实地海试,标志着国内海底管道检测技术打破国外垄断。此次海试试验管道平均壁厚远超研制指标,且属高温高压管道。同时,管道阀门、弯头较多,对检测设备通过能力和可靠性提出极大考验。35所海管腐蚀检测装备不负众望,检测装备在预定时间内"上岸",捕获并存储管道检测信息。国内海管检测长期被国外垄断,每公里接近6万     

埋地油气管道外防腐层智能化检测技术研究

为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈,针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题,采用测量埋地管道电流衰减梯度方法,通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入,设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明,该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务,自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深,并通过无线传输系统传递给远程控制终端,从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据,为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。     

输气站站内埋地管道防腐层PCM检测

PCM检测在长输埋地输气管道外防腐层缺陷检测中已较成熟,但因输气站站内检测现场操作难度较大而极少应用。检测准确性直接影响后续开挖修复的工程量,为提高站内检测准确性,有必要分析现场检测的特点,找出解决办法。结合现场实际检测分析得出,输气站内PCM检测困难主要是因为站内管道分布复杂、密集造成信号干扰和大型设备接地造成信号流失等,继而提出相应的现场操作要点和改进意见。     

埋地管道外防腐层PCM检测技术

本文通过对PCM检测仪器工作原理、管道定位、防腐层检测方法、检测结果的处理及解释等方面的介绍,阐述了PCM技术在管道防腐层无损检测中的应用概况,可供工程应用参考。     

埋地管线外防腐层检测技术在地面工程建设中的应用

在地面工程建设中，防腐层老化状况评估结果可用于管线的大修方案制定，新投产管线的验收，管线的日常管理等方面。同时在大量检测结果的基础上，发现腐蚀频度较高的管线及部位，对其腐蚀原因进行分析，并提出针对性的防腐方法及维修方案，从根本上减少腐蚀发生的机率，提高地面工程的施工质量。     

我国长输管道外检测技术现状综述

新建管道施工中防腐层破损,以及在役管道腐蚀缺陷,都会对管道安全造成不利影响。管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道修复维护工作。阐述了长输管道外检测的工作内容,重点针对管道防腐层外检测技术,介绍了较为成熟、先进的外检测技术的优缺点和适用性,皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、包括标准管-地电位测试技术、密间隔电位测试技术等,此外还包括了管道交直流干扰检测技术,非开挖检测技术。系统总结了外检测技术在我国管道工程的应用情况和实践经验,并分析了应用中存在的主要问题。最后,针对管道外检测技术未来发展趋势进行了展望。