套管手镯式牺牲阳极防腐技术探讨

长庆油田洛河层水大、腐蚀性大、易漏失、难封固、套管外腐蚀速度快,使油井寿命大大降低。近期试验完井的新型套管防腐工艺,是随套管下入手镯式阳极与薄层有机涂层相结合的防腐技术,可延长套管寿命2~3倍,有很好的经济效益。     

长庆油田洛河水层防腐固井水泥浆及配套工艺技术

长庆油田洛河水层固井水泥环腐蚀后引起水泥环渗透率升高,造成洛河水层固井套管腐蚀严重,套管腐蚀穿孔导致油井含水率上升,注水井水驱动用程度低,注采井网失调。为此,在常规固井水泥基础上,加入环氧树脂乳液非渗透剂及由阻锈材料和抑菌材料组合而成的缓蚀剂,减少固井水泥的腐蚀性和渗透率,降低套管腐蚀。固井水泥样品渗透率实验表明,在低密度水泥中加入10%非渗透剂和2%缓蚀剂,水泥石样品渗透率从0.075 mD降低到0.021 mD。在常规密度水泥中加入10%非渗透剂和2%缓蚀剂,水泥石样品渗透率从0.041 mD降低到0.0009 mD。水泥石抗腐蚀性能评价实验表明,在水泥中加入10%非渗透剂和2%缓蚀剂,水泥样品抗腐蚀性能提升6倍。同时水泥样品稠化时间和抗压强度与常规水泥相比保持不变。优选配套防腐工具工艺措施,并通过防腐水泥浆现场应用,总结出了一套防腐固井工艺技术,为长庆油田洛河水层防腐提供了有力的技术支撑。      

长庆油田采油井套管气压对油井产量的影响

为推广套管气定压回收工艺在长庆油田的应用,提高长庆油田采油井套管伴生气的回收利用,有必要探讨采油井套管气压对油井产量的影响。首先从理论上探讨了采油井套管气压与油井产量的关系,分析认为采油井泵口压力为套压对油井产量影响的临界点。然后根据长庆油田抽油机井泵口压力的计算式,得到了长庆油田部分区块采油井的泵口压力和合理套压的设定值。合理套压的确定为套管气定压回收工艺在长庆油田的应用及其采油井套管伴生气的回收利用提供了重要的理论依据。     

套管内补贴工具在长庆油田的应用

为了解决长庆油田套管腐蚀穿孔、封堵水层、封堵误射孔眼、套管丝扣漏失等问题,1992年长庆油田从美国Homco(霍姆科)公司引进了?139.7mm套管内补贴工具。1993年5月12日在长庆油田钻采院大直径试验中进行了套管补贴的实际模拟表演,钻采院技术人员和Homco公司技术人员较直观地看到了在井下补贴段补贴的全过程(过去Homco公司从未做过类似试验)。     

套管腐蚀的预防及治理工艺技术

油水井套管腐蚀破损是油田开发中较普遍的问题,长庆油田套管腐蚀破损情况十分严重,因此,自1989年以来,即着手研究攻克这一技术难题。经过6年的实践与探索,目前已形成了四套共七种套管腐蚀破损的预防及治理工艺技术,较好地解决了复杂情况下的套管腐蚀问题。本文就四套七种预防治理工艺方法做了较详细介绍。     

信息交流

信息交流铁岭机械厂和长庆油田联合拔套管初见成效东北输油管理局铁岭机械厂与长庆石油勘探局第三钻井工程处合作，采用铁岭机械厂研制的拔套管作业机，于ＩＴｈ年６月２４日到９月３０日对长庆油田的７口报废井实施拔套管作业，平均每口井的纯作业时间为５天，共拔出套管...     

NTQ248-25Y型无牙痕套管动力钳研制

高含硫油气井的完井管串一般采用耐蚀合金(CRA)套管,这种套管的材质较软,常规套管动力钳工作时极易破坏套管表面的防腐镀层,加速硫化氢对套管的腐蚀,影响完井管串质量。依据套管动力钳内曲线爬坡滚子机构的特点,采用材料优选、结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出NTQ248-25Y型无牙痕套管动力钳。室内试验和现场应用表明,该无牙痕套管动力钳作业后套管表面完全没有牙痕,最大输出转矩为25 kN·m,能完成外径为114.3～177.8 mm套管的上卸扣作业。     

陇东地区生产套管腐蚀现状调查分析

通过对长度石油勘探局陇东地区油水井生产套管的综合调查,就陇东地区套管腐蚀问题从固井、套管材质、地层岩性、水质等方面进行了比较全面的统计分析。认为长庆油田陇东地区油水井生产套管的腐蚀严重度,与油水井所在地区有很大的关系,区域性水质的差异,使得不同地区与油田的套管腐蚀严重存在在较大的差别。提高固井质量,选择合适的套管是解决生产套管腐蚀的行之有效的办法之一。     

浅谈套管阴极保护技术的应用

本文分析了长庆油田油水井外层套管的腐蚀情况,认为主要是电化学腐蚀造成的。为此,于1983年开始对5口油井采用阴极保护生产试验,结果取得了该地区保护参数及防护工艺,展现了套管防腐的美好前景。     

油气井套管腐蚀原因与防腐措施

综述了国内外套管损坏的主要原因和套管腐蚀的严重后果，探讨了溶解氧、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＨＣｌ、ＨＦ、细菌、结垢等对套管的腐蚀机理，介绍了套管的阴极保护、化学防腐和涂层防腐等技术措施和有效率，提出了今后油气探井开展套管防腐工作的对策建设。     

油水井套管防蚀阴极保护在线远程监控系统应用研究

针对长庆油田现有的油水井套管阴极保护装置,体积大、笨重,调电压冒火花不安全,效率低和没有在线远程监控功能等问题,设计了一种油水井套管防蚀阴极保护在线远程监控系统,主要由在线监控装置和远程监控装置两部分组成;完成了对油水井套管强制电流阴极保护,结合远程监控中心可对阴极保护过程进行实时监控。该系统具有设备运行效率高、体积小、质量轻、投入成本低、组网方便、数据传输稳定可靠、人机界面友好、功能强大等优点。截至目前长庆油田已应用30多个井组,降低了油井套管发生腐蚀的风险,满足了油田发展的需求。     

液压变径滚压套管整形技术

针对套管变形井常规的爆炸整形及磨套铣修复技术存在的问题,开发了液压变径滚压套管整形技术。采用变径滚压技术对套管缓慢滚压,滚珠与套管内表面为滚动摩擦,可使套管内壁形成一个致密的增强层,增加内表面的硬度,这样整个套变修复过程不但不会损坏套管,反而会保护套管,增强套管强度。2008年以来,液压变径套管整形器现场应用13口井,修复12口,工艺成功率92.3%,且以小修作业代替了大修作业。现场施工操作方便、快捷、安全,节约修套大修费用80%以上。     

可循环式井口加压下套管装置的研究

为解决吉林油田浅层大位移及浅层阶梯水平井下套管困难的问题,研制了可循环式井口加压下套管装置。该装置主要由转换接头、配重总成、旋转总成、可循环密封总成、吊环、吊卡等组成,用该装置下套管时有以下2个主要特点:(1)可以在下套管过程中随时循环钻井液;(2)可以向套管柱施加80kN的下压力。通过2种途径的共同作用,可确保浅层大位移及浅层阶梯水平井顺利完成下套管作业。目前该装置已完成设计加工及地面试验。     

使用套管钳能提高套管的联接强度和下套管速度

根据API调查,套管柱失效的86％都出现在螺纹连接处。国内油田由于套管损坏而造成油井报废,累计已在数千口以上,其中30％一50％是因为下套管作业操作不当造成的。我局由于下套管作业质量不好而影响固井质量的事例时有发生,因此,提高套管螺纹的联接质量是确保套管质量和强度的关键因素。其次,下套管作业是一项连续工作时间长、劳动强度大、时效性强、责任大的工作;为了确保套管的施工质量,减少套管事故,降低后期大修投入,达到节约成本,提高效益的目的,这两方面都有必要进行研究和探讨。套管损坏原因分析套管的损坏可根据引起损…     

长庆油田套管修复工艺

长庆油田早期完钻的油水井,因固井时上返水泥未封住洛河水层,部分套管外壁长期浸泡在洛河水层中,致使大段套管产生严重的电化学腐蚀损坏,其损坏速度之快,损坏段之长在国内外均是罕见的。一般套管损坏段长度达400~600m,个别油水井甚至全井段腐蚀损坏。     

井壁超声成像测井在套管检测中的应用

结合１９９６年大庆油田生产测井研究所在长庆油田进行套管井检测所取得的１５口井的实际资料，及本地区的实际情况，阐述了井壁超声成像测井的原理、特点及检测套管损坏类型的解释方法。并对本地区套管井的套管状况给出了初步评介。     

现场跟踪--套管内腐蚀

由于套管扶正器破坏了工作管防腐层,而在该点产生细菌腐蚀导致带套管穿越管内的泄漏.管线曾与套管短接3年,在剥离的防腐层下发现了腐蚀,很可能是由于短接期间的屏蔽或是不合理的阴极保护而造成的.作为腐蚀产物,发现了碳酸铁(菱铁矿),并且伴随着微生物作用腐蚀的发生.套管内的管线被挖出并代之以混凝土防腐管线.在这次泄漏中用于环境清理的费用是管道置换费用的30倍.     

Q1井弃井作业复杂情况处理与认识

Q1井在弃井作业过程中遇到复杂情况,对套管的切割回收带来了很大的困难。由于Φ244.5 mm套管外水泥环返至井口,使得套管在割断后无法提出,经过多次上移套管切割深度后,采用特殊的作业手段将套管提拉出井眼;后续在回收Φ762 mm套管和Φ508 mm*Φ339.7 mm变径套管时,由于Φ244.5 mm套管割深过浅,使得Φ508 mm*Φ339.7 mm变径套管的可切割长度极短,通过设计非常规的切割钻具组合、非常规的打捞方法才得以完成回收。详细介绍了打捞钻具组合设计、打捞方法,对水下井口的非常规弃井回收作业有借鉴意义。     

长庆油田水平井体积压裂工具发展浅析

长庆油田致密油资源丰富,水平井钻井及体积压裂工艺是主要开发方式,而体积压裂工具是工艺实现的关键。通过对前期水平井分段改造管柱及配套工具对比分析,结合体积压裂工艺在作业排量、多簇射孔方式等方面对工具的要求,重点介绍了水力喷射分段多簇体积压裂工具、大通径快钻桥塞压裂工具和可开关套管滑套压裂工具。结果表明,在139.7mm套管固井完井条件下,当施工总排量低于8m3/min时,水力喷射分段多簇体积压裂工具具有操作简单、作业成本低的优点,成为长庆油田水平井体积压裂主体工具,已规模应用505口油田水平井;当施工排量超过8m3/min时,则采用大通径快钻桥塞压裂工具,该工具压后无需钻磨,可直接放喷、投产,已在长庆油田应用井数42口;而可开关套管滑套压裂工具不仅可以满足大排量压裂改造,还考虑了后期分层测试以及找水、堵水、重复改造等需要,将是最具有发展潜力的工具,它代表着体积压裂工具的发展方向。     

普光高含硫气田套管变形井的修井新工艺

普光高含硫气田采气完井方案采用的G3高镍基一体化采气管柱以及永久封隔器等配套工具,因“5·12”汶川大地震诱导下三叠统嘉陵江组膏盐层蠕变,数十口气井的生产套管在较短时间内发生了不同程度“屈曲”或“剪切”变形,先后发现普光201-2等多口井套管严重变形,制约了一体化采气管柱配套的永久封隔等工具下井,投产采气技术难度极大。为此,提出采用滚压整形、井下震击整形等修井技术对套管适度整形,扩径至132 mm以上,使用永久封隔器加遇油膨胀封隔器新型一体化采气管柱作业完井,保证了井筒的完整性和气密封性,同时解决了气井酸压、生产过程中套管防腐问题。该工艺对类似气田套管变形井的修井,为高含硫气田开发工程探索了一条新的技术途径。