关于石化工程项目埋地生产污水管道防渗的思考和建议

分析了我国石化工程项目中埋地生产污水管道采用HDPE土工膜防渗的必要性、可靠性。指出对于埋地生产污水管道是否需要采取被动的防渗措施,目前只能由环评报告书及其批复意见来确定。同时对相关防渗技术规范提出了一些修改建议,并建议地下水环境敏感地区不可建设石化项目,将埋地生产污水管道与埋地石油类管道区分后可仅采用主动防渗措施。对实际工程设计具有一定的借鉴意义。     

浅析石油化工生产装置内的埋地污水管道的防渗做法

随着社会经济的快速发展,石油化工企业在追求经济效益最大化的前提下,不断扩大生产规模,越来越多的石油化工生产装置在不断建成,生产用水的需求量也在逐渐增大,与此同时,也相应产生了大量的生产污水,这部分生产污水绝大部分都是通过埋地管道进行收集,如果不能及时对这部分埋地生产污水采取有效的防渗措施,将会污染地下水资源。水资源毕竟是有限和宝贵的,尤其是地下水资源,因此,做好埋地污水管道的防渗工作是刻不容缓的。     

硫回收装置中地下污水管道的防渗设计要点

硫回收装置的地下污水管道中存在有毒、有害介质,应采取积极有效的防渗措施,保护地下水免受污染。分析了硫回收装置地下污水管道系统及其水质,介绍了其防渗设计原则、防渗措施,以及在设计中应注意的事项等。     

天然气管道风险评估方法研究及评价

近年来不断发生天然气输送管道事故,其造成的人员伤亡、财产损失提醒人们确保管道安全运行的重要性。长北项目部天然气中央处理厂管道已运行数年,所属的埋地管道包括4条干线及16条支线,通过对埋地管道的风险评估,确定危险源的分布,得到了各段管道的泄漏风险值,提出了可使管道泄漏风险降低的措施,为生产过程中的安全提供了一定的保障,同时对埋地管道失效进行了预测,为管道安全运行提供了依据。     

埋地管道腐蚀检测技术的综合应用

本文主要介绍了埋地管道的失效原因和检测方法及其优缺点,通过实际检测案例进行了分析说明,并且提出了相应的防腐蚀措施,为降低埋地管道的运行风险提出了建议。     

埋地长输丙烯管道改输对二甲苯工程中存在的危险性分析

以埋地长输丙烯管道改输送对二甲苯工程为例,对埋地长输丙烯管道改输对二甲苯工程在管输作业过程风险进行分析,并针对性地提出相应的建议及安全对策措施。     

埋地天然气管道腐蚀因素及防护措施探讨

天然气在输送过程中,埋地天然气管道占据了极其重要的位置,而腐蚀是缩短管道使用寿命的主要因素。对埋地天然气管道的内外腐蚀因素进行简单梳理,结合现场工作经验提出了一些常用的埋地天然气管道的防护措施,为采取天然气管道防腐措施提供借鉴。     

埋地管道防腐涂料的发展趋势

腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一,研究管道的腐蚀与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文介绍了埋地管道的腐蚀机理和防腐措施,重点介绍了埋地管道防腐涂料的种类、优缺点及其发展趋势。     

简述油气储运中的埋地管道腐蚀

我国油气储运的过程中少不了埋地管道的使用,由于埋地管道所处的环境较为复杂,它在使用的过程中所受到的腐蚀因素较多。因此,在油气储运的过程中,一定要做好埋地管道的防腐蚀工作,以提高埋地管道的防腐蚀性能,实现石油和天然气的可持续发展。本文先是对现阶段我国油气储运中埋地管道的腐蚀原因进行了概述,又详细阐述了油气储运过程中控制管道腐蚀的措施。     

石化企业地下污水管道防渗设计

根据近几年来国家对地下水资源污染防控要求,新建石油化工项目、已建成装置可能产生渗漏、泄漏污染的地下污水管道均需采取防渗措施。为了保护地下水资源,结合工程经验,简单介绍了工程设计中常选择的几种地下污水管道防渗方式,防渗膜、防渗管沟及防渗套管。并叙述了这几种防渗方式的适用条件、优缺点,以及管道发生渗漏后能及时被发现的措施。     

石油化工管线间歇输送技术研究

研究了石油化工管线在停输时受外界非稳态环境的影响下管内介质的温降情况,确定了管线停输温降允许的停输时间。对埋地管道正常运行情况、停输情况和再启动情况进行研究分析,建立了埋地管道间歇输送温降数学模型。以实际埋地管道为例,模拟历史最不利气候数据,观察埋地管道温度场的变化,并根据温度场的变化情况,对停输过程、再启动过程模拟分析,确定了铁大线埋地管道安全停输时间,为铁大线埋地管道安全越冬提供参考。     

地下管网计算机管理信息系统的开发及应用

石油化工企业地下管网数量巨大、错综复杂,以具有空间信息特征的地理信息系统(GIS)与计算机技术为支撑的管网综合信息管理系统,极大的提高了工厂现代化管理水平。     

聚双环戊二烯化工管材的制备及性能

以双环戊二烯为原料,采用反应注射成型工艺制得主管为圆柱形的聚双环戊二烯(PDCPD)长管和外形较复杂、内孔为圆柱形的PDCPD长管,并测试了管材性能.制得的PDCPD化工长管性能优异,可广泛应用于氯碱行业或其它对耐腐蚀性要求较高的石油化工行业.     

PDMS在石化装置埋地给排水管道设计中的开发应用

介绍了在石油化工装置设计过程中,如何利用三维设计软件PDMS实现给埋地排水管道的三维设计,讲述从数据库创建到三维建模,再到使用PML语言对其出图程序、材料报表模块进行二次开发,解决埋地给排水管道常见的错、漏、碰、缺问题,从而提高埋地给排水管道的设计效率和设计质量。     

PE压力管道专用树脂的性能及我国研发状况

介绍了我国石化企业近年来压力管道专用树脂的研发生产状况,以及相关标准对聚乙烯(PE)压力管道树脂的要求。我国已有7家石化企业生产的PE压力管道专用树脂通过了PE 80级或PE 100级认证。随着我国石化企业对高等级管道专用树脂的开发,逐步改变了我国PE 100级管道专用树脂长期依赖进口的局面。     

基于三维可视化技术的石化管线隐患治理综合管理平台

平台利用先进的三维技术,融合石化企业的生产经营管理,针对石化管线的特性,设计开发了石化管线隐患治理综合管理平台,将GIS技术和日常安全生产有机集成,实现了数据的统一管理和综合查询、管道运行的远程监控和管道检维修及空间定位等功能,可有效提高管廊系统日常管理效率和事故决策分析水平。     

埋地管道外防腐及快速检测技术

介绍了埋地管道的主要腐蚀类型和保护措施,讨论了强制电流法保护系统在埋地管道防腐中的应用,管道防腐层的快速检测技术,并提出了在埋地管道防腐中应该注意的几个问题。     

石油化工管道安装常见问题及控制

目前,石油化工已成为我国重要产业之一,是我国社会经济的中流砥柱,因此石油化工业的稳定发展成为社会关注的热点。但随着石油化工产业的蓬勃发展,石油化工管道的安装问题愈加明显,较为常见的有阀门安装、焊接质量和防腐性差等问题。若不及时改善与调整,必然对化工管道的使用寿命与性能产生巨大影响。有鉴于此,通过对相关文献研究以及结合自己多年工作经验情况下,首先针对石油化工管道安装常见的问题进行分析与探讨,然后提出相应措施用以提高石油化工管道的安装质量。     

石化行业水污染源的减排措施

石化行业需水量大,排污水量大,对环境造成严重的危害。文章强调,只有从源头上减少污染物的排放,才能真正有效解决石化行业水污染的问题。通过改进生产工艺、国家政策的实施和公众监督,是有效实现污染源减排的方法。通过明确削减目标、严格审核环保项目、加强环境执法力度等具体措施,才能实现石化行业水污染减排的最终目标。     

埋地原油管道在线修复时站间温降的计算优化

针对原油长输管线局部大修时出现凝油事故的问题进行了研究。采用分段法计算埋地热输原油管道在线修复时站间的温降变化,并用C语言编制了计算程序,进行了实例计算;找出防止凝油事故的有效方法。