硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题,将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分别回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34.13、0.22、0.50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后,砷及重金属元素达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题,将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分别回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34.13、0.22、0.50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后,砷及重金属元素达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

锌冶炼烟气制酸废水“零”排放工艺设计

根据废水"零"排放和回用水的水质要求,将湿法冶炼系统产出的含重金属废水作为烟气制酸系统净化工序补充水。净化工序产出的废水采用硫化氢硫化除砷、石灰石及石灰中和、反渗透、电渗析处理工艺。反渗透产出的淡水作为硫酸循环水补充水,电渗析产出的浓水用于烧渣喷湿,实现了废水"零"排放目标。     

废硫酸净化与用于磷酸萃取的试验

针对BDO公司1,4-丁二醇装置净化乙炔气产生的废硫酸中有机物含量高、难以利用的问题,进行了废硫酸的净化处理和处理后用于湿法磷酸生产的实验室实验与中试装置试验,确定了废硫酸处理与利用的工艺流程、工艺控制参数以及尾气处理方案。废硫酸在一定条件下经过空气加热吹除(气提法)处理后可与正品硫酸掺配后用于湿法磷酸生产,产品质量达到要求。     

硫化法除砷工艺在污酸处理中的应用实践

介绍了嘉施利化肥有限公司硫铁矿制酸装置采用硫化法除砷处理污酸的应用情况。厂区内共建设3套污酸硫化除砷装置,针对不同污酸量、砷含量、酸浓度的污酸,经硫化处理后,稀酸中砷质量浓度均降至0.3 mg/L以下,可直接去磷肥或硫酸生产装置回用,实现废水“零排放”。该工艺产生的砷渣中砷含量高,渣量小,方便堆放和处理。     

含砷酸性废水的处理

山东恒邦冶炼股份有限公司采用两段焙烧技术处理含砷金精矿,含砷烟气经布袋收砷,约有98％的三氧化二砷被布袋收集;剩余的三氧化二砷在净化工序除去,三氧化二砷溶解在净化工序的稀酸中,这些含砷酸性废水经石灰乳中和,用含铁盐较高的电解铜萃余液除砷后,废水再经曝气、     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅶ．湿、热法磷酸混合新工艺生产磷酸盐

介绍一种生产非肥料级磷酸盐的新工艺，其工艺特点在于将湿法磷酸和热法磷酸混合在一起．第一各路线是用净化湿法磷酸盐稀溶液（稀净化盐）、净化湿法磷酸（PPA）稀溶液或浓溶液与热法磷酸混合；另一条路线是在热法磷酸生产中循环酸的工艺补充水用稀净化盐和PPA稀溶液来代替.这项创新技术综合了湿法磷酸盐和热法磷酸盐两种传统工艺的优势，并具有节能降耗的优点，可以降低项目投资和生产成本     

稀硫酸用于生产湿法磷酸的技术经济性

稀酸是以硫铁矿为原料采用稀酸洗净化工艺生产硫酸时得到的副产品。国内不少厂将其与93％H_2SO_4混酸成76％H_2SO_4用于生产普钙,部分厂由于综合利用困难,采用石灰中和法处理。由于目前产品硫酸大量用于生产湿法磷酸,本文探讨将稀酸用作萃取磷酸生产的技术经济性。     

金精矿制酸净化污酸的过滤及回收利用

介绍了金精矿沸腾焙烧-氰化工艺净化工序外排稀酸采用FBL过滤器进行深度净化的操作要点及应用效果。过滤后污酸中焙砂质量浓度由2 100~2 200 mg/L降至18~20 mg/L,年可回收焙砂量17.3 t。洁净稀酸用于含氰贫液酸化处理工序,使浓硫酸单耗从10.68 kg/m~3降至1.8 kg/m~3,残氰质量浓度为10~15 mg/L,达到了预期工艺效果。     

硫酸工业废水重金属铊污染管控现状与建议

硫酸素有工业酵母之称,是重要的基础化工原料,广泛用于纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。铊的亲石及亲硫特性,决定了硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸等以硫铁矿、重金属矿为原料生产硫酸的工艺成为重金属铊排放的重要渠道。筛选典型的硫铁矿制酸企业,测定其原料矿中重金属铊含量为2~30 mg/kg,废酸中铊质量浓度为6.01~400 μg/L,平均质量浓度为203 μg/L。从水污染物排放标准制定方法、含铊废水处理技术、经济成本投入、其他环境管理漏洞等方面分析了硫酸行业废水重金属铊的管控现状。针对当前形势提出以下建议：1）开展含铊废水的专项整治工作,推动标准执行;2）加强废水总铊的监测培训;3）明确“车间或生产设施废水排放口”位置,防止稀释排放;4）建立“废酸”综合利用告知责任的管理,防止废酸中重金属铊的行业转移。以上措施对防范环境风险、保障水环境安全具有重要意义。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。     

溶剂萃取法净化盐酸法湿法磷酸的研究进展

盐酸法湿法磷酸路线相比硫酸法具有环保和低品位矿适应性优势。综述了溶剂萃取法净化盐酸法湿法磷酸的典型IMI流程、进展与现状和常用溶剂的优缺点;评述了盐酸法路线的固有弊端并提出了相应的解决办法与建议。IMI流程的步骤为酸解、溶剂萃取、浓缩、萃取剂回收。溶剂萃取是净化的核心步骤,常用萃取剂有正丁醇和/或异戊醇、磷酸三丁酯等。磷酸三丁酯相较低碳醇具有对磷酸萃取能力强、选择性高、溶解度小等优点。盐酸法路线有净化磷酸浓度低及盐酸、氯化钙废液利用困难和设备防腐要求高的固有弊端,虽可采用如微化工精确控制等手段,但仍无法完全克服。经分析认为盐酸法路线在特定地理区域或特定时代背景下,才有可能大规模工业化应用。     

湿法稀磷酸预处理实验研究

针对湿法磷酸生产过程中浓磷酸脱重（脱重金属）后过滤难等问题,提出陈化稀磷酸脱重-过滤-浓缩-脱氟-后续产品工艺。实验结果表明,当硫化钠加入量为计算量的11倍、反应温度为50 ℃、反应时间为30 min、搅拌速度为400 r/min时,脱重清酸中As的质量分数为7×10-6~8×10-6,达到1.0×10-5以下要求。     

饲料级磷酸盐用300 kt/a磷酸的生产装置设计

介绍饲料级磷酸盐用300 kt/a磷酸装置的主要设计参数、生产工艺流程、工艺原理和产品规格,较详细介绍了该装置的工艺特点,包括磷石膏无害化处理、稀磷酸陈化与浓缩、磷酸净化。该装置工艺简单,磷酸精制效果好,成本低,达到了节能减排的效果。     

含砷硫精矿制酸问题的探讨

含砷硫精矿制酸过程中易发生设备堵塞、催化剂中毒、外排水超标、砷污染等问题，如不采取相应措施将对正常生产和环境保护不利。探讨了焙烧工艺选择和操作控制、炉气干法收砷工艺及设备选择、酸洗净化控制及含砷污酸处理等，建议根据原料性质和产品结构采取合适措施，尽量避免砷污染。     

盐酸法粗磷酸中氯化钙的去除研究现状

磷酸是一种重要的化工原料,其用途十分广泛。使用传统硫酸法会产生大量磷石膏,磷石膏在利用方面缺乏较为完整成熟的技术,磷石膏利用率较低,容易造成环境污染,给企业带来成本压力。并且硫酸法对磷矿品位有一定要求,相比之下盐酸法具有其独特优势。盐酸法粗磷酸中主要成分是磷酸和氯化钙,氯化钙的去除技术和综合利用是影响盐酸法大规模工业应用的关键所在。介绍了萃取法、三聚氰胺法、离子交换法、液膜法去除氯化钙技术以及氯化钙废液的综合利用现状,针对盐酸法工艺存在的问题提出了建议。指出经济、高效地去除盐酸法粗磷酸中的氯化钙以及对其有效利用是盐酸法湿法磷酸工艺推广应用的关键。     

磷酸分解亚硫酸铵新工艺中间试验总结

含ＳＯ２废气的脱硫采用氨法吸收得产品亚硫酸铵,用磷酸分解亚硫酸铵,解吸出的ＳＯ２用于制造硫酸,料浆可制得符合ＧＢ１０２６０－８８规定的俦品磷酸一铵。介绍其化学反应机理,工艺流程,中间试验获得的主要工艺参数及产品质量,讨论了若干值得重视的问题。亚硫酸铵解吸装置的投资低,综合利用好,经济效益好,且不产生污染物,尤其对有磷铵装置或就近有磷铵装置的火力发电厂和一转一吸硫酸装置,不失为一种好的处理方法。     

硫磺制硫酸工艺研究

由于我国硫铁矿资源较丰富,国内的硫酸企业基本采用矿石制酸工艺。但随着社会对环境质量要求的不断提高,人们的环保意识越来越强,矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问题越来越突出,到了必须进行工艺改进的地步。对硫磺制酸和矿石制酸两种硫酸生产工艺进行分析研究,从而选择清洁生产工艺——硫磺制酸。     

两步法净化湿法磷酸及食品级磷酸氢钙的制备

采用两步脱氟和一步脱重金属与砷净化湿法磷酸 ,得到磷酸杂质含量为 :w(Pb) <0 0 0 1% ,w(F) <0 0 0 4% ,w(As) <0 0 0 0 2 % ,可作为食品添加剂使用。探讨了pH值、温度以及脱氟剂、脱重金属与脱砷剂用量等对净化效果的影响 ,得到第一步最佳净化工艺条件 :温度为 90～ 95℃ ,脱氟剂 (SiO2 )用量为磷酸中含F总质量的 12 0 % ;第二步最佳净化工艺条件 :pH值为3 0～ 3 2 ,温度为 10℃以下 ,脱氟剂 (SiO2 +Na2 CO3)组分SiO2 用量为第一步净化后磷酸中含F总质量的 2 5 0 % ,两组分的质量比m(SiO2 )∶m(Na2 CO3) =(5～ 10 )∶1,脱重金属与脱砷剂 (Na2 S)用量为磷酸中含重金属与砷总质量的 2 80 %。进一步净化磷酸制得了食品级磷酸氢钙。