浅谈电石渣代替石灰石制备水泥生料的工艺

近年来电石渣生产水泥熟料的工艺技术发展较快,但主要集中在烧成系统工艺的研究与应用,对生料配制工艺的探讨较少,而生料质量的好坏将直接影响到水泥熟料的烧成过程和熟料的质量。     

根据烧成范围调整熟料率值

如何根据自己的实际情况调整熟料率值,是提高熟料质量的关键。我公司依据熟料烧成范围用回归分析方法进行实践,取得了较理想的效果。1熟料率值确定的依据1.1烧成范围的定义在生料制备和煅烧条件一定的情况下,熟料fCaO含量随着温度的升高而逐渐降低,从fCaO含量降低到4%时的温度到熟料出现结大块时的温度范围称烧成范围。以叠合生料片全部牢固粘结为熟料结大块的标准。1.2硅酸盐水泥熟料烧成范围的回归计算公式为了得到较好的熟料,需要有易烧性好的合格生料作基础,而生料易烧性好坏的标志是熟料烧成范围的大小,熟料烧成范围越大,生料易烧性…     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

用硅钙渣烧制水泥熟料的研究

用不同比例的硅钙渣替代石灰石和黏土掺入水泥生料中,在不同的烧成温度(1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,对烧成熟料的易烧性、矿物组成及矿物相的微观形貌进行分析.研究结果表明:在生料中掺加硅钙渣有助于液相形成、降低水泥熟料的烧成温度和改善生料的易烧性,更有利于烧成贝利特熟料,不利于烧成阿利特熟料.在生料中硅钙渣的掺量较高(60%)时,硅钙渣中微量氧化钠的存在使生料在烧成时形成不利于C3 S晶体形成和成长的碱性液相及价键较强AlO5-4和FeO5-4四面体,从而使烧成熟料中的C3 S矿物不论从外观还是Ca/Si摩尔比都接近C2 S矿物.     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系...     

水泥生料粒径与速烧工艺

为水泥熟料流态化速烧工艺进行了一些基础性研究,得出了水泥生料粒径和升温速度对熟枓烧成和质量的影响的定性或定量关系。结果表明,烧成时间与生料颗粒直径的平方呈线性递增关系;快速升温既有利于充分利用生料分解后的反应活性,加快C_3S的形成,又有利于形成微观结构较好的熟料,从而提高熟料矿物的水化活性。要实现速烧、速冷,并提高熟料质量,必须减小生料成型粒径,直至粉末烧成。     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

电石渣配料的生料与普通生料分解和烧成过程的差异研究

利用电石渣配料煅烧水泥熟料既能集减少资源消耗和废渣利用为一体,又能改善熟料易烧性和降低烧成热耗,是电石渣资源化综合利用的良好途径,且具有很好的社会、环境和经济效益。电石渣配料生料和普通生料在预分解系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域不同。电石渣配料通过预分解系统各部位的废气量和废气成分与常规生料不同,但预分解系统出口废气量不会变化。在电石渣掺加量低于30％时,熟料28d强度能达到50MPa;掺量为20％时,熟料的28d抗压强度最大达到58．1MPa。说明掺加电石渣可以烧成优质熟料。     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

微波强化硫铝酸盐水泥熟料烧成研究

用电炉将硫酸盐水泥生物加热至1000－1200℃,然后再用微波加热1－2min,烧成了硫铝酸盐水泥熟料,熟料中w(f-CaO)=0;而同样的生料用传统电加热1300℃,1h,熟料中w(f-CaO)还高达1．03％－4．78％;同样的生料只有微波加热25min,生料中CaCO3还没有分解完全,实验表明,电加热结合微波加热大大加快的熟料的烧成速度,熟料的XRD显示,烧成熟料的矿物组成和XRD衍射峰与传统方法烧成的熟料一致,Fe2O3对硫铝酸盐水泥化烧结有促进作用。     

ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

铬渣作水泥原料及混合材的试验研究

研究了铬渣对水泥生料易烧性、熟料烧成液相出现温度及熟料物理性能的影响;同时还研究了利用铬渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。结果表明:在水泥生料中加入适量铬渣,可有效改善生料易烧性,并使熟料烧成液相出现温度降低50℃左右,有利于提高水泥熟料强度;铬渣可作为水泥混合材使用,且效果比粉煤灰及火山灰好。     

CuO对水泥熟料烧成及矿物组分的影响

研究了CuO对硅酸盐水泥熟料的烧成及组分的影响。以空白生料为基准,分别掺入0.5%、1.0%、2.0%的CuO试剂,分别在1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃烧成熟料,并利用化学分析、XRD和SEM等方法对熟料进行检测分析。结果表明:在相同CuO掺量下,煅烧温度越高,烧成效果越好。CuO可以促使液相提前出现,增加液相量,降低液相黏度,降低生料的烧成温度,对生料易烧性有一定程度的改善作用。     

浮选磷尾矿渣用作熟料煅烧矿化剂的试生产

将浮选磷尾矿渣加入生料中入窑煅烧,结果证明:浮选磷尾矿渣具有一定的矿化效果,能够提高烧成系统熟料产量,降低熟料烧成煤耗,降低熟料标准稠度需水量,但对熟料强度提升效果不明显,使用中需要控制熟料中P2O5含量,熟料KH值也须根据P2O5含量变化作及时调整.     

水泥生产技术问答(续)

五、何谓矿化剂?其作用机理是什么? 矿化剂是指为了加速水泥熟料煅烧过程而掺入生料粉中的少量外加剂。生料中加入矿化剂,在烧成过程中能破坏结晶态的石英结构,降低液相出现的温度和粘度,从而加速和强化熟料相形成和促使熟料在煅烧过程中产生的游离石灰被迅速吸收,即具有一定的催化作用,因此可以降低熟料的烧成温度,并缩短煅烧时间。     

生料均化库计量卸料系统控制方式的探讨

生料均化库计量卸料系统关系到烧成系统的稳定和熟料质量,采用多级闭环控制模式对计量仓、流量阀和冲板流量计进行综合控制,可实现生料入窑的精确性和稳定性,同时该控制模式具有可读性强、易于操作和抗干扰能力较强等优点。     

伊拉挑SS公司MPS5000B生料撅统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗。笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5300t／d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流。     

2500t/d熟料生产线的热工标定与改进措施

大坝公司2500t／d熟料生产线烧成系统主要由五级双系列旋风预热器及分解炉、(?)4．0m×60m回转窑、第三代篦冷机组成。该生产线烧成系统热工制度一直比较稳定,产量也高,但存在生料易烧性差、熟料热耗偏高等问题。为真正了解烧成系统运行情况,我们对烧成系统进行了热工标定,找出了原因,针对性地采取了一系列措施,取得了明显的效果。     

3200t/d熟料生产线分解炉结皮分析及处理

中国建材集团邓州中联水泥有限公司3 200t/d水泥熟料生产线TTF分解炉是天津水泥工业设计研究院设计的,2012年2月份投料后分解炉锥体结皮厚度1m多,造成热工制度紊乱,严重影响水泥熟料的正常生产。通过对原材料、生料、燃料、熟料及矿物成分和水泥烧成系统工艺状况及操作综合分析,加强生产组织,在生产质量上采取了一系列措施,解决了锥体结皮问题,实现了水泥熟料烧成系统稳定连续生产。     

磷石膏制硫酸联产水泥烧成工段设备的改造

由于磷石膏制硫酸联产水泥的烧成工段原始设备结构存在缺陷和选型不合理,造成系统频繁停车。介绍烧成工段改造前后工艺流程,以及对熟料冷却机的托轮、回转窑喷煤燃烧系统、窑尾生料入窑给料系统等进行改造的情况。改造取得较好效果,创下烧成工段连续开车7个月的记录。