可调旋流小型化煤粉预燃室燃烧器

节约煤粉炉起动和低负荷助燃用油,是我国的一项长期的燃料政策,也是电网调峰的迫切需要。因此,寻求一种安全经济而又小型化的预燃室燃烧器,具有相当重要的意义。为此我们与下花园电厂合作,(也有哈尔滨锅炉厂研究所参加),从1983年初开始进行了一次风采用直流的烟煤型预燃室燃烧器的研究,经过两年多的实践,在烟煤型预燃室燃烧器方面,已取得了明显的成效。下花园电厂现有运行的锅炉,节油的重点是一、二号炉(哈锅410t/h),虽然过去采取了一些节油措施,在加装预燃室燃烧器之前每次点火起动用油量约10～20t;不投油助燃的低负荷率仍比较高,约为70～80％。一、     

煤粉预燃室旋流燃烧器的试验与研究

本文介绍了煤粉预燃室旋流燃烧器在电站锅炉上的试验研究情况,在由中压35吨/时至高压230吨/时的五台电站锅炉上使用这种燃烧器都已取得了大量节约点火用油及低负荷了炉内燃烧稳定的良好效果.本文并对这种新型燃烧装置的设计、构造及使用提供有关资料,可作为电厂及研究单位进行此项工作时的参考.     

煤粉预燃室旋流燃烧器的试验与研究

本文介绍了煤粉预燃室旋流燃烧器在电站锅炉上的试验研究情况,在由中压35吨/时至高压230吨/时的五台电站锅炉上使用这种燃烧器都已取得了大量节约点火用油及低负荷下炉内燃烧稳定的良好效果。本文并对这种新型燃烧装置的设计、构造及使用提供有奖资料,可作为电厂及研究单位进行此项工作时的参考。     

用于锅炉低负荷稳燃的煤粉预燃室旋流燃烧器

由于电网的容量越来越大,峰谷差越来越悬殊,调峰的任务就越来越繁重。如江苏省1982年峰谷差已达70万千瓦,许多5万、10万,以至12.5万千瓦机组都得参加调峰。因此,为了维持锅炉在低负荷工况下的稳定燃烧,助燃用油相当可观,以华东电网为例:82年助燃用油达18.956万吨,而点火用油仅3.06万吨。因此,节约助燃用油的任务就十分紧迫。至于在丰水期间,矛盾就更加突出;一方面火电机组为了接带系统的高峰负荷必须投运顶峰,但在下半夜的低谷工况下,为了维持锅炉的燃烧,还得保持锅炉负荷不低于额定出力的70%,否     

在新扩建的锅炉上增设煤粉预燃室旋流燃烧器

内蒙电力试验研究所研制成功的预燃室旋流燃烧器,不仅能大幅度地节约点火用油,并能维持低负荷时不投油而燃烧稳定.它是目前较为理想的一种节油装置.     

煤粉预燃室旋流燃烧器在我厂的应用

扎兰屯纸浆厂热电站是轻工造纸厂的自备电站,装机容量为9000KW,投产于1974年.     

WQ型煤粉预燃室旋流燃烧器的应用

WQ型煤粉预燃室旋流燃烧器(以下简称燃烧器)是上海吴泾热电厂与清华大学热能工程系共同研制成功的。它具有点火性能好,稳燃能力强,长时间投用不结焦、不积粉、不烧坏等优点,并配有遥控、程控和自动等装置,故具有投用迅速的优点。在技术鉴定会上,一致认为:该型燃烧器设计合理,结构简单,安全可靠,操作方便以及改造费用少。我厂已在四台高压煤粉炉上使用,投用两年多来表明性能良好,经济效益显著。每台220吨/时高压煤粉炉参加调峰,全年节油1900吨,每次点火可节油3～8吨。一、燃烧器的布置燃烧器在锅炉上布置的位置直接影响能否实现煤粉点火和低负荷稳燃,特别是主燃烧器布置在四角的锅炉,在布置上必须使“燃烧器”与主燃烧器的两股射流在合适的位置相遇。     

马头电厂2×410吨/时贫煤锅炉应用预燃室旋流燃烧器节油效果显著

马头发电厂,借鉴国内外先进技术,在大中型贫煤锅炉研制应用预燃室型旋流燃烧器,节约锅炉起动和负荷稳燃用油取得显著经济效益。 1983年起,先后在两台DG410吨/时贫煤四角直流切圆燃烧锅炉应用该技术,起动12台次共节约轻柴油242吨,每吨油按平价420元计算,共节约价值101640元,除已全部回收改进     

预燃室燃烧器在煤粉锅炉上的应用

一、概述预燃室燃烧器煤粉直接点火是一项节油的新技术,它不仅在锅炉点火时不用油而且在低负荷工况下也能稳定燃烧,使锅炉无需投油助燃。十里泉发电厂从1984年5月开始相继在5台炉上安装了预燃室燃烧器。经过多次试验与改进,不断总结经验,使之达到了较高的稳定运行水平。1988年上半年共用油38.2吨,其中锅炉点火16次,燃油3.74吨,滑停用油16.62吨,其它故障助燃用油17.84吨,节油效果是显著的。二、锅炉规范十里泉发电厂共有5台SG-400/140-M-413型单汽鼓自然循环具有中间再热悬吊式全露天储仓式煤粉锅炉,其燃烧方式均为四角切圆燃烧,直流燃烧器为     

贫煤型预燃室旋流燃烧器设计与试验

本文叙述了白马发电厂~#3炉贫煤(V~x=17～18％,Q_D~V=4857Kcal/Kg)型预燃室旋流燃烧器的设计与试验。肯定了成绩,也指出存在的问题。     

贫煤型预燃室旋流燃烧器的设计与试验

本文叙述了白马发电厂3炉贫煤(V~r=17-18％.Q_D~y=4857大卡/公斤)型预燃室旋流燃烧器的设计与试验。肯定了成绩,也指出了存在的问题。     

带预燃室型燃烧器的设计和运行情况

一、概况富拉尔基热电厂装有—170—1型锅炉三台,—170—22型锅炉两台,321—220/100—1型锅炉一台。原设计燃用扎赍诺尔福煤,制粉系统采用两种干燥介质,中储式钢球磨,一次风采用制粉系统乏气。在炉本体两侧墙各水平布置三台双蜗壳式燃烧器。—170—1型炉的马弗炉装在两侧墙中间燃烧器位置上,—170—22型炉的马弗炉布置在锅炉前墙,供点火及正常稳燃使用。     

可调式预燃室旋流燃烧器的防焦措施

太原第二热电厂系1958年投产。装有高压高温煤粉炉七台:ТП-170型两台、WG2-220/100型三台、321-230型一台及ТП-13/A型一台。锅炉燃用西山贫煤,其挥发份为12％。1972年起将马弗炉块炭点火改为柴油机械雾化点火,1980年承担调峰厂后,每年机组启动达140次以上,年耗点火柴油达500余吨。为了节约能     

预燃室型煤粉燃烧器的开发和应用

论述了预燃室型燃烧器的研制、应用和发展过程,分析总结了预燃室型燃烧器在实际应用中的优缺点,重点讨论了该类燃烧器设计及应用中应注意的问题.针对原燃烧器的优缺点,提出了一种新型的预燃室型煤粉燃烧器--新型可调单通道煤粉燃烧器.该燃烧器的一次风从下部进入预燃室,这样就会有一个回流区有利于稳燃;预燃室上部和两侧都有冷却风,有利于冷却;一次风出口还有一可调档板,可调整回流量.经理论计算和现场应用证明,该燃烧器继承了原燃烧器稳燃性能好的优点,克服了结构复杂、结焦烧损、布置困难等缺点,具有推广应用价值.     

撞击浓缩预燃室煤粉燃烧器结构优化研究

通过模拟与实验分析撞击预燃室燃烧器在不同结构条件下的流场特性。研究结果表明,出口直径为250 mm、二次风管倾角为(45°,30°)时出现了明显的飞边现象。改变出口直径和二次风管倾角对其结构进行优化研究并考察燃烧器内部及出口流场的分布特性,结果表明,当出口直径为280 mm、二次风管倾角为(30°,5°)时所得的流场结构较为合理。在燃烧器出口两侧存在着明显的外部回流区,通过旋转卷吸更多的外部高温烟气,使着火更加容易。     

撞击预燃室煤粉燃烧器燃烧特性数值模拟

针对适用于劣质煤燃烧的新型撞击预燃室煤粉燃烧器,采用数值模拟的方法,研究其燃烧特性,得到了不同二次风进风角度和挡板角度下燃烧器流场分布、温度场分布、CO分布和NO分布。模拟研究表明,撞击预燃室燃烧器的煤粉燃烧分为两个阶段,在预燃室内第一阶段燃烧使风粉温度达到1300 K,这对劣质煤的稳定燃烧十分重要;挡板角度是影响预燃室内积灰的主要因素,挡板角度为45°时,挡板附近和预燃室内流场分布最合理。     

对冲锅炉旋流燃烧器煤粉着火特性试验研究

针对一种典型的600 MW亚临界前后墙对冲燃烧锅炉,在现场试验的基础上系统研究了煤粉含量、一次风速和负荷等因素对煤粉着火特性的影响规律.结果 表明:试验所采用的宏燃煤属于易着火、易燃尽的煤种.随着煤粉含量升高,D层和E层燃烧器着火距离缩短,更有利于煤粉着火和燃烧.一次风速降低时,着火距离缩短,随着风速的提高,着火距离先...