乌石化总厂聚酯一期工程全部建成投产

随着乌鲁木齐石化总厂芳烃联合装置生产出合格对二甲苯产品,该厂的聚酯一期工程已全部建成,使该厂成为我国西北地区第一家拥有全套涤纶纤维生产线的石油化工化纤联合企业. 乌石化总厂聚酯工程1990年开始建设,第一阶段建成四套装置,即42 kt/a聚酯(PET)装置、15kt/a涤纶短纤维装置、5 kt/a涤纶长丝装置及配套的50 MW热电厂,于1993年投产。第二阶段共建设两套装置,即生产55 kt/a对二甲苯(PX)的芳烃联合装置和75 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置。芳烃联合装置由自英国巴布科克公司引进的PX装置与经改造的原有重整装置组成,工艺路线由UOP公司提供,工程设计由北京石化工程公司和乌鲁木齐石化总厂设计院分别承担。联合装置于1995年9月投产。PTA装置由英国福斯特惠勒公司与北京石化工程公司共同设计。装置于1995年8月生产出合格产品。     

辽化引进装置防腐蚀措施简介

辽阳石油化纤公司是一个以石脑油为原料,生产涤纶、锦纶66合成纤维和聚乙烯、聚丙烯塑料等产品的大型联合企业.其中,由法国引进催化重整,芳烃抽提,汽油加氢等22套装置,由西德引进聚乙烯装置,由意大利引进聚丙烯装置.现将各装置设计中所采取的防腐蚀措施,查阅有关资料进行整理,按装置特点分述如下.     

酮苯装置的工艺优化改造

酮苯装置是南阳能源化工有限公司石蜡(润滑油)系统生产的核心装置,如何发挥酮苯装置的整体优势,提高装置关键产品收率,降低能源及化工原材料消耗,实现经济效益最大化,是当前必须认真研究的关键课题。2011年对装置进行工艺改造,并不断优化,2014年实现了装置能耗由95.27 kgEO/t下降至83.41 kgEO/t,油蜡综合收率由84.11%上升至90.49%,装置物耗由2.07 kg/t下降至0.83 kg/t。     

芳烃联合装置的设计及考核

介绍了天津石油化工公司芳烃联合装置的设计和考核情况。该装置由预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏、歧化、吸附分离、二甲苯异构化等七套装置组成 ,除预加氢装置采用国内技术外 ,其它装置均采用UOP公司专利技术。装置的工程设计由国内负责 ,设备国产化率达到 95 %。从考核结果看 ,装置各项技术指标达到或超过了合同规定值。     

齐鲁石化公司橡胶厂MTBE和丁烯-1装置介绍

<正> 一、概况 4万吨/年MTBE和1.5万吨/年丁烯-1装置是齐鲁三十万吨乙烯二期工程中1988年投产的两套装置是我国目前同类装置中两套最大的装置。MTBE装置,是齐鲁石化公司研究院开发的新技术,由齐鲁石油化工设计院设计。丁烯-1装置由齐鲁石油化工设计院     

洛阳化纤工程正式进入投产阶段--芳烃抽提装置一次投料试车成功

由洛阳石油化工工程公司总承包、中国石化二建公司承担施工的 0 .2 6Ｍｔ/ａ芳烃抽提装置 ,采用美国ＵＯＰ公司新一代环丁砜抽提专利技术设计建设 ,是洛阳化纤工程的“龙头”装置之一。 2 0 0 0年 2月 2 6日该装置一次投料试车成功 ,并生产出第一批合格产品苯、甲苯、6号溶剂油和 1 2 0号溶剂油 ,标志着由洛阳石油化工工程公司承担总体设计和部分装置工程总承包的这项国家重点工程已由建设阶段进入投产阶段。此外 ,由洛阳石油化工工程公司实行工程总承包的对二甲苯装置也已进入投料试车阶段 ,精对苯二甲酸装置和聚酯、长短丝等装置也将在年…     

中国石化工程建设公司设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

<正> 由中国石化工程建设公司负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置,是目前世界上最大的单系列芳烃联合装置。联合装置由     

扬子石化原油蒸馏装置改扩为6.5Mt/a

扬子石化公司 1987年建成的第一套 3.0Ｍｔ/ａ原油蒸馏装置 ,由于乙烯装置由 30 0ｋｔ/ａ改扩为 40 0ｋｔ/ａ、芳烃联合装置由 6 40ｋｔ/ａ改扩为 85 0ｋｔ/ａ的需要 ,1995年又建成第二套 2 .5 0Ｍｔ/ａ原油蒸馏装置 ,使原油蒸馏装置的总能力达到 5 .5 0Ｍｔ/ａ。为提高乙烯装置的技术水平和企业的经济效益 ,该公司将进行第二轮乙烯改造 ,其乙烯装置能力由现在 40 0ｋｔ/ａ改扩为 6 5 0ｋｔ/ａ ,将于 2 0 0 2年 6月投产。为提供 6 5 0ｋｔ/ａ乙烯装置所需原料 ,该公司再度将原油蒸馏装置改扩为 6 .5 0Ｍｔ/ａ ,以满足下游生产装置发展的需要…     

哈萨克斯坦芳烃连续催化重整开车成功

<正>2015年4月5日,由炼化工程集团洛阳工程公司承担EPCC总承包、十建公司参与施工的哈萨克斯坦阿特劳炼油厂芳烃项目1 Mt/a连续催化重整装置一次投料开车成功。该装置是哈萨克斯坦芳烃项目两套主体装置之一,也是哈萨克斯坦乃至中亚地区建设的第一套连续催化重整装置。自2011年3月以来,该装置的建设任务由     

扬子石化0.65 Mt/a乙烯改造开工

近日总投资达44.8×108 RMB￥的扬子石化股份有限公司0.65 Mt/a乙烯改造工程正式开工建设。 该工程是我国石化行业应对加入WTO后面临挑战的重要措施。它充分依托现有装置和公用工程,大量采用在当今世界石化行业的先进技术,提高生产能力,将该公司乙烯装置由0.40 Mt/a扩大到0.65 Mt/a,聚乙烯装置由0.15 Mt/a扩大到0.35 Mt/a,聚丙烯装置由0.16 Mt/a扩大到0.36 Mt/a,丁二烯装置由0.10 Mt/a扩大到0.20 Mt/a,汽油加氢装置由0.30 Mt/a扩大到0.50 Mt/a。这一改造将缩短生产流程,降低能耗和运行成本,同时改善产品结构,提高产品的技术含量和档次。 (摘自《中国化工信息》2000年第47期)     

甲乙酮装置丁烯提浓萃取剂再生系统的工艺改造

介绍了中国石油兰州石化公司Ⅰ,Ⅱ甲乙酮(MEK)装置丁烯提浓单元萃取剂再生系统的改造情况。ⅡMEK装置通过在萃取剂进再生罐前增设再生塔,使再生萃取剂中的杂质质量分数由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅠMEK装置降低了7.31个百分点;与ⅠMEK装置相比,ⅡMEK装置的正丁烯收率则由88.50%提高到96.21%。     

国产轻油蒸汽转化催化剂Z402/Z405在制氢装置上一次开车成功

<正> 齐鲁石化总公司炼油厂的制氢装置是由我公司自行设计建造的产氢量为15000标米~(3/时)的装置。该装置的一段转化炉为顶烧炉型,所用蒸汽转化催化剂是由齐鲁石化总公司科研所研制的新型Z402/Z405轻油转化催化剂。该装置于今年三月中旬投油运转,连续正常运行63天。后因引进的加氢装置停车,     

聚丙烯粉料流化床脱氯装置试车

1 前言本厂流化床连续脱氯装置年设计处理能力为5000t聚丙烯(以下简称PP)粉料。PP粉料由5000t/a液相本体法聚丙烯装置的N_2气送至本装置后在流化床内与环氧丙烷载气连续反应脱氯,脱氯后的PP粉料由N_2气送至造粒装置。     

延迟焦化装置工况分析及优化

介绍中国石化镇海炼化分公司Ⅱ焦化装置投产后,通过采取一系列优化装置运行水平的措施:优化焦炭塔焦高控制指标、降低循环比、对装置进行完善改造、缩短焦炭塔生焦周期等,使装置处理量由设计值125 t/h提高至152t/h,能耗(标油)由设计值28.67 kg/t下降至23.2 kg/t左右,装置运行水平明显提高。     

乙炔装置

一、概述四川长寿化工厂年产1.5万吨乙炔装置,1976年由我院完成施工图设计,1978年正式列入国家建设计划,1980年停建,1986年恢复建设,目前设计复查已完成,正在建设当中。该装置是根据四川维尼纶厂,由国外引进的同样规模乙炔装置而设计的。工艺主要设备是由联邦德国引进,仪表全部采用国产仪表。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况,以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后,按原油脱盐后含盐量3mg/L的指标,脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上,产生显著的经济效益。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的操作优化

通过改进甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯(IB)装置甲醇脱水塔控制方案和优化催化剂活化温度、活化时间、通风量以及反应温度等操作条件,使该装置由原设计的“一反六塔”流程改进为“一反三塔”流程,甲醇收率由30.08%提高到33.47%,异丁烯收率由54.01%提高到58.14%,装置能耗由8648.76 MJ/t降低至5 863.15 MJ/t。     

CTST型塔板在分馏塔扩能改造中的应用

在塔内固定件、塔高、塔径及塔板数保持不变的条件下,中国石油庆阳石化分公司将常压蒸馏、催化裂化及液化石油气分馏3套装置9座分馏塔的517块塔板由浮阀塔板更换为立体传质CTST塔板。改造后:常压蒸馏装置的处理量由50t/h提高到125t/h以上,运行周期由12个月增加到19个月以上;催化裂化装置的处理量由30t/h提高到70t/h,运行周期由6个月增加到16个月以上;液化石油气分馏装置的处理能力由5.0t/h提高到10.5t/h,运行周期由6个月增加到22个月以上。     

常压装置基准能耗计算与节能分析

通过计算中原油田石油化工总厂常压装置的基准能耗、能耗因数,并与国外同类型先进装置的用能水平进行了对比。分析了常压装置能耗高的原因,提出了节能改造措施。改造后加热炉排烟温度由210℃下降到185℃,建立了低温热回收系统,与催化装置实现了热原料互供,换热终温提高到295℃,装置实际能耗由11.03kg标煤/t下降到9.5kg标煤/t。     

中海油-壳牌合资企业启动第2套裂解装置

正中国海洋石油总公司(CNOOC)和壳牌公司在中国广东省惠州市的南海石化联合体于2018年5月2日启动了第2套裂解装置。新的蒸汽裂解装置使该联合体乙烯产能增加了约120万t/a。新增的产量将使该联合体的产能增加1倍以上,从邻近的中海油炼油厂的深度一体化中获益。相关的衍生装置也已启动,并且其余装置构成了该项目一部分。这些新装置由中海油建造,由现有的中海油和壳牌石化公司