混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术,目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用,可生产出多种符合时代要求的塑料制品,如汽车零部件以及电子通讯产品部件等.混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一.     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术,目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用,可生产出多种符合时代要求的塑料制品,如汽车零部件以及电子通汛产品部件等。混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术，目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用，可生产出多种符合时代要求的塑料制品．如汽车零部件以及电子通汛产品部件等。混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一。     

航空用接插件材料的研究

甲基苯基乙烯基硅橡胶与聚四氟乙烯、玻璃纤维共混所制得的橡塑合金材料,具有优良的耐热性、耐低温性、耐潮湿性和绝缘性,并具有优良的成型加工性能,能成型各种形状复杂的制件,可用于制造在高低温条件下使用的半硬质绝缘制件及Ｈ级、Ｃ级电器绝缘制品,制得的航空用接插件经受了高低温冲击实验,性能符合要求。     

陶瓷注射成型的研究

注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术,本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性,考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响,对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析,研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程,制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片。     

陶瓷的注射成型技术及其研究进展

陶瓷注射成型(CIM)是一种可净尺寸成型工艺,适用于体积小、形状复杂、成型精度高的陶瓷结构件。本文介绍了CIM的基本工艺过程,包括陶瓷粉体和粘结剂的选择、混料制备、注射工艺和脱脂工艺。重点阐述了粘结剂的性能及分类、脱脂工艺研究进展以及微注射成型和低压注射成型新技术。最后对陶瓷注射成型的发展趋势进行了展望。     

聚双环戊二烯化工管材的制备及性能

以双环戊二烯为原料,采用反应注射成型工艺制得主管为圆柱形的聚双环戊二烯(PDCPD)长管和外形较复杂、内孔为圆柱形的PDCPD长管,并测试了管材性能.制得的PDCPD化工长管性能优异,可广泛应用于氯碱行业或其它对耐腐蚀性要求较高的石油化工行业.     

工程塑料棒的挤出成型

为搞好工程塑料的推广应用工作,必须对其各种特性及成型技术予以高度重视。目前通用的加工方式为挤出成型和注射成型。挤出成型,可以制造各种型材和薄膜。在型材之中形状简单而易于控制者就是棒材。 工程塑料棒材主要作各种机械部件“素材”,供二次加工之用,特别是用量少时,较注射成型更为经济。棒材挤出成型分类见     

聚砜碱性蓄电池壳的研制

介绍特种工程塑料聚砜(PSU)的特性,采用注射成型工艺制备了碱性蓄电池壳体、壳盖。研究表明,在对成型工艺参数、制品设计优化的基础上,选用特性粘度为0.45～0.55dL/g的PSU,采用多级注射成型工艺,可制得性能完全合乎使用要求的碱性蓄电池壳体、壳盖,满足了军用装备的需要。     

陶瓷注射成形中粘结剂的研究与进展

陶瓷粉末注射成形是先进的粉末近净成形技术,可以高效成形形状复杂的工艺部件.而粘结剂是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形的各种粘结剂组成,并对各种粘结剂的优缺点进行了比较.     

可熔型芯在注射成型中的应用

以低熔点合金为可熔型芯材料,注射成型形状复杂的30%玻纤增强尼龙66中空塑料件。介绍可熔型芯材料的组成及配制方法、可熔型芯的成型、塑料件注射成型过程,以及可熔型芯的熔出。结果表明,用低熔点合金制作可熔型芯材料并用于塑料件注射成型技术可行,工艺控制可靠,但塑料件制作成本高,只能用于附加值较高的塑料件上。     

注射成型EPDM/PP热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

研究了注射成型EPDM／PP热塑性硫化橡胶的配方及共混设备对性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出机制备,硫化剂用量为3份时,制得的EPDM／PP的性能较好;注射成型试样的拉伸性能好于模压成型试样。     

真空成型波纹管机——鲜为人知之处蕴含大希望

目前,只有为数不多的加工厂商应用了美国独创的波纹管成型机技术,用于加工分离式中空部件,但这些厂商发现,这种技术设备的产量更高,还具有众多的性能优势,优于采用传统的吹塑加工方法,可应用于加工管状部件、精密医疗器械部件、汽车部件以及各种成型器件,只是该工艺技术还没被人们意识在加工密封性部件(如瓶子)方面存在着最大的发展潜力。     

高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展

讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(Micro Injection Molding),制备μm-mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产。该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器插芯(Ferrule)、计算机工业中光盘盒磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造。随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统。     

陶瓷胶态成型方法研究新进展

介绍了各种胶态成型的特点以及陶瓷胶态成型技术的最新进展,并对它们的应用情况做了简要的分析。胶态成型方法在制备复杂形状的陶瓷部件方面有着无可比拟的优势,而且可以有效地控制材料的显微结构,减少材料内部的各种缺陷,提高了材料的力学性能和使用的可靠性。提高新的成型技术的可靠性,降低成本,减少操作步骤,和环保要求相适应,并且把它们转化为商业上可推广运用的生产方法,是今后成型技术发展的主要目标。     

氮化硅陶瓷注射成型体脱脂过程的研究

陶瓷注射成型是制备复杂形状陶瓷部件的一种有效方法。在这一陶瓷制备技术中,注射成型体的脱脂过程是关键一环。本文针对尺寸较大、形状复杂的陶瓷涡轮转子、研究了坯体中有机物排出的脱脂过程。结果表明:在低温段(RT～300℃左右),埋粉性质对脱脂速率和坯体质量影响显著,而高温段有机物的排除主要以裂解形式,脱脂气氛和压力起着重要作用;对于尺寸较大,形状复杂的陶瓷注射坯体在氮气中加压脱脂更为有利。     

胶鞋技术讲座——第5讲 制造工艺

传统胶鞋的制造首先是制备各种胶制部件,然后是制备鞋帮(布面胶鞋)或鞋里(胶面胶鞋),两类部件汇合后通过成型、硫化、成品检验制得成品。布面胶鞋和胶面胶鞋的制造工艺流程如图1和2所示。图1　布面胶鞋工艺流程图2　胶面胶鞋工艺流程　　胶料的配料及混炼与其它橡胶制品类同。现从胶鞋的出型、制浆开始,按布面、胶面的制造顺序介绍如下。1　布面胶鞋的出型与制浆、制帮11　胶制部件的制造111　出型将胶料制成具有一定形状、尺寸和表面带有花纹(也可不带花纹)的连续胶片,经冲(滚)切、裁断或划切制得坯件的过程称为出型。其它橡胶制品也有制作…     

FX——802塑料

FX—802塑料是以聚乙烯醇缩丁醛(以下简称PVB)增韧、MF—601树脂为粘结剂、浸渍经KH—550处理的无碱无捻玻璃纤维纱,然后经烘干,切粒而制成的热固性酚醛塑料。可用于注射成型或模压成型各种形状较为复杂的制件。 一、FX—802塑料的研制 考虑塑料配方的原则是,在保证塑料满足注射工艺要求、具有良好性能的前提下,配方尽可能简单,原材料货源充足,价格低廉,所用原材料在塑料制备时操作方便。由此我们确     

超高相对分子质量聚乙烯注射成型技术

分析了超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)的流变性能和独特的口模流动特性以及PE-UHMW注射成型所存在的难点,据此研制出PE-UHMW专用注塑机(螺杆直径45 mm,长径比20),介绍了该机的性能和特点。初步讨论了PE-UHMW注射成型的配方及工艺参数如成型温度、注射压力和注射速度等对注射成型制品表观质量的影响。采用该机,以一模双腔模具成功地制得不同相对分子质量(相对分子质量从2．5×106到4×106以上)的试样, 其力学性能测试结果优良;同时还探讨了PE-UHMW注射成型制品的应用和市场前景。     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。