齿轮箱冷却水循环系统补水快的原因分析

通过对齿轮箱内部构造、齿轮箱冷却水循环系统的了解,分析接受罐水位下降快的原因,从而解决齿轮箱向高炉内大量漏水的问题,保证高炉正常操作。     

梅钢2号高炉炉腹冷却壁管根损坏的原因

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对梅钢2号高炉炉腹五、六段冷却壁管根破损的原因进行了分析,并制定了相应的技术措施,以消除或减少其对高炉的影响.     

高炉冷却壁损坏原因浅析

根据宁波钢铁有限公司1号高炉第4段冷却壁过早损坏的情况,结合国内相关企业的类似情况,分析了该部位冷却壁过早损坏的原因,提出了预防措施和改进建议。     

对1号高炉冷却壁问题的分析

对天津铁厂1号高炉大修后冷却器漏水的问题进行了分析，指出冷却壁在高炉一代寿命中的重要作用，并针对问题，提出了改进措施。     

包钢——高炉冷却系统漏水引起炉温大凉分析

一高炉１９９９年４月２４日夜班开始，炉温大跌，炉况失常，一直延续至４月２９日白班。通过分析，找到了炉温在诉原因，于是采取了逐步调轻瓜负荷和综合负荷，我降压操作，积极检查并掐断冷却系统漏水等措施，终于使炉温回升，炉况转入正常，避免了产生缸地危险事故。     

稳压补水技术在软水冷却系统中的应用

介绍了采用PLC与变频器相结合的方法，较好地解决了既节电又能确保软水压力稳定在一个较小范围内，虽然未采用压力调节器（采用的是比较器），不能做到无差调节，但其结构简单、投资少、可靠性高，又能满足生产工艺要求。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

高炉漏水冷板的维护

马钢二铁厂４＃高炉在漏水冷板维护方面了一套行之有效的方法，对延长冷板的使用寿命，起到了良好的效果。     

高炉软水补水系统稳定性改造

改造前,股份1#高炉软水密闭循环系统补水设备主要由两台多级立式补水泵及变频器控制柜组成,遇系统回水压力波动较大时,补水泵频繁启停,整个管网压力处于不稳定状态,并增加了能耗。通过创新性实施管道改造,利用2#炉软水2台稳压罐为1#炉软水稳压等措施,实现了软水系统稳定节能运行。     

莱钢高炉节水措施的探索

莱钢高炉水系统存在诸多问题,如耗水量大,安全性差等。从加强企业节水管理,优化高炉供水工艺、应用高炉循环水节水技术以及稳定水质方面进行了探索,从而有效减少了高炉冶炼的用水,促进企业节能减排工作的发展。     

2500 m3高炉煤气洗涤水水质稳定

介绍了马钢1#2500m3高炉煤气洗涤水处理系统工艺流程及水质稳定状况,通过重新制订合理的水质处理指标及相应的水质稳定方案,采用性能更加优良的阻垢分散剂,配合现场严格的水质管理措施,使得系统的水质得到较大改善,确保了高炉后期除尘系统的长期、安全稳定的运行。     

2200m^3高炉冷却水水温控制

阐述了安钢2200m^3高炉联合软水密闭循环冷却水系统工艺温度控制目的及调整方法，并分析总结了调整时的注意事项。     

从涟钢看高炉水系统的调试

简要介绍涟钢2200m3高炉的软水联合密闭系统和煤气洗涤水污泥处理系统,详细介绍软水联合密闭系统的调试内容和煤气洗涤水污泥处理调试过程中出现的问题及解决方法。     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

高炉煤气洗涤水水质的综合治理

在调研和实践的基础上，对高炉煤气洗涤水系统的钙、镁、锌等垢物和粘泥进行了系统的阐述，并提出了磁化法、投加水质稳定剂法、旁滤处理、适当提高冷却水的流速和加强冷却水系统的管理等对策。     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。     

高炉中心加焦实验及技术分析

中心加焦有利于高炉顺行,但如果中心加焦倾角过大和加焦量过多,则造成中心料柱沸点,燃料比上升。利用溜槽结构参数,提出高炉中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,分析认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,确定是否实施中心加焦。中心加焦量与球团比例相关,球团配比10%,可以取消中心加焦,当球团配比15%时,则需要实施中心加焦,此结论得到高炉实验验证。     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。