冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明：采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。     

中频感应电炉熔炼铁液特性研究及对策

中频电炉熔炼铁液的某些特性与冲天炉熔炼铁液相比存在许多差异,三角试片白口大,铸件中S含量低,石墨形态以E型或E D型为主,珠光体含量低,导致铸件“裂纹”缺陷的大量发生。生产中采取增硫和强化孕育工艺及“快熔快出”的操作工艺,以上缺陷可得到克服。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

金属坩埚清理机

铸造铝合金和锌合金通常采用铁制坩埚进行熔炼,其特点为热传导快,制造成本低,操作、维修均方便。但是,铁坩埚在合金熔炼和保温过程中易引起合金有害元素铁超标,这是应防止的。为了防止“增铁”,通常采取以下措施:①选择耐热、耐侵蚀性能较优的金属材料制造坩埚;②把坩埚内壁与合金液接触面涂附一层保护层,防止熔融金属液对坩埚壁的侵蚀。前者价格昂贵,并且抵御合金“增铁”的     

冲天炉稳定熔炼优质铁液的工艺控制要点

冲天炉熔炼铁液有两种不同工艺途径,传统工艺是依靠加入足够比例的生铁获得高碳,而现代工艺则是通过铁液渗碳获得.通过讨论并比较这两种不同工艺,结合生产实践,阐述了冲天炉熔炼过程中铁液增碳机理,并提出了冲天炉稳定熔炼优质铁液的工艺控制要点.     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

稳定炉况是稳定冲天炉冶金质量和降低熔炼成本的关键

降低冲天炉熔炼成本的技术经济指标,是用较少的焦炭和电耗,熔炼出稳定的化学成分、高温低氧化铁液. 高温低氧化铁液,元素烧损少,铁料和合金利用率高,铁液氧化物和硫含量下降,铁液纯净度有所提高,流动性好,铸铁件切削性能提高,铸铁件成品率相对提高;稳定的高温低氧化铁液,球铁球化率稳定,铁液利用率高,熔炼时间缩短,风机电耗下降,劳动环境和劳动强度改善.     

高炉-中频炉双联熔炼对铁液状态和凝固组织的影响

分别研究了中频炉熔炼和高炉-中频炉双联短流程熔炼时铁液的状态和凝固组织.研究发现,两种熔炼工艺得到的铁液状态和凝固组织存在明显区别.高炉-中频炉双联短流程熔炼铁液过冷倾向大,共晶石墨形核能力低;凝固组织石墨片数量多且细小,出现过冷石墨的几率增加;生产的铸件强度和硬度均增加,且硬度的增幅大于强度.     

中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践

我公司铸造车间熔炼设备为10t中频炉一台。与冲天炉相比，其优点是熔炼过程中无增硫现象，而且熔炼过程可以用渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液吸气，从而使铁液比较纯净；缺点是对于多材质产品的生产组织，灵活性较差，配炉困难。而生产中铸铁件材质种类较多，且多以中小件为主，因此使用中频炉熔炼生产铸铁件存在生产组织较难、效率较低、生产任务难以顺利完成的问题。通过实践我们实现了电炉熔炼同炉生产不同牌号的铸铁件。     

铸铁熔炼技术进展

概述了铸铁熔炼炉及熔炼技术的进步,比较了冲天炉、感应炉、电弧炉三种主要熔炼设备在熔化经济性、铁液质量、环保等方面的特点及对产品的适用性,简述了计算机在熔炼工艺上的应用、富氧送风、铁液脱硫技术的情况。