关于平纹织物织缩的研究

平纹织物的缩率在织造工序中是重要的。因此本文就改变纱线支数,织物密度和经纬纱张力对平纹织物缩率的影响进行了理论和实验的研究。获得结论如下:     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

关于织物纬缩率规律分析及计算公式的探讨

织物的纬纱缩率是织造工艺设计中的重要参数之一。本文通过影响纬纱缩率因素分析,采用数理统计方法,进行纬纱缩率公式推导,且进行实际验算,最终优选最佳纬纱缩率计算公式。     

2.5维机织物接结经纱缩率的影响因素

由于高性能纤维成本较昂贵,在织造织物前对其纤维用量的计算显得尤为重要。基于2-2带衬经结构的层-层正交角联锁织物结构优势,织造了10种不同规格参数的织物,测试其接結经纱的缩率,分析纬纱密度、纬纱线密度、织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率的影响。研究发现,纬纱密度和线密度对接結经纱缩率影响非常明显,而织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率影响不明显。用测试得出的接結经纱缩率分别对10种织物的纤维体积含量进行计算,与称重法得出的纤维体积含量值吻合得很好,为实际生产工艺中计算高性能纱线的用量提供了较好的参考。     

平纹织物经纬纱缩率估算方法的探讨

织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一,它不仅关系到织物的许多物理机械性能和外观,而且影响到织物原料耗用及织造工艺。由于影响织物织造中经纬纱织缩的因素众多,除了织物的组织规格以外,织轴的卷绕张力、浆纱伸长、温湿度等一些因素亦影响经纬纱织缩。因此,对工艺设计者来说,尚无一个比较完善和符合生产实际的经验计算公式或相关因素对照表。     

斜缎纹织物经纬纱缩率估算方法的探讨

本刊今年第一期登载了“平纹织物经纬纱缩率估算方法的探讨”。本文则以本色棉布中斜缎纹织物为研究对象,对经纬纱缩率进行计算,并对计算结果进行分析对比,在此基础上,运用回归分析方法从部颁标准中的缩率数据得出适合于不同品种的经验公式,以供有关部门参考。     

议纺织品缩率

运用数学方法，推算了经纱，纬纱在织物中的长度，从而得出一理论缩率值并与实际缩率进行比较，这为多年来织物设计人员凭经验选定织物缩率提供了又一新的科学方法和依据。     

色织物织造缩率与染整幅缩率的估算

色织物的缩率分两部分,即织造缩率与整理缩率。影响缩率的因素很多,尤其是染整缩率,不但受组织结构的影响,而且还取决于染整工艺。所以,要正确计算色织物的缩率是困难的。但是,如果我们能在分析色织物经纬纱变化规律的基础上推导出有关缩率估算公式,这将有助于提高新品种的设计效率,减少缩率误差。织物的缩率主要与纱线特数、密度及织物     

涤粘中长织物织造缩率的探讨

分析了织造缩率的影响因素,包括经纬纱密度、纤维性能、织物经纬密、织物组织和织造工艺参数,结合生产实践对如何确定涤粘中长织物织造缩率进行了阐述,并提出了涤粘中长织物织造缩率的范围.     

局部经向管状织物的设计与生产

总结局部经向管状织物的设计方法和关键生产技术。通过改变织物背面纬浮长线长度与位置,间隔排列弹力纬纱与普通纬纱,可以形成局部管状织物;不起管的部位采用平纹组织,以利于控制弹力和织造幅缩率。总结了在整经、浆纱和织造中采取的技术措施和工艺参数,并对产品进行了试织。最终产品实测下机一等品率达87%,入库一等品达到95%以上,织机效率达到89%。认为:采取上述方法和技术可以保证产品的顺利生产。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1.15倍以上.     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

涤棉细布、夫绸采用直纺纬纱

涤棉织物使用直纺纬纱,关键是解决纬缩问题.历年来,各厂都采用间纺纬纱,即细纱→成平筒(或锥筒)→蒸纱→卷纬→织造.或用直纺纬纱给湿的方法进行定捻. 按照上述工艺扩大生产,必须增添设备、厂房和劳动力.我们设想织造涤棉织物的纬纱,走“纯棉不给湿”直纺纬纱的道路,这样不仅解决厂房紧、设备缺、劳动力少的问题,同时对提高成品质量也创造了有利条件,下面是试验及使用情况: 方案一、自然定捻法首先把直纺纬纱储存适当时间,改变纬纱捻度及织机工艺参数,为达到减少纬缩坯     

关于织物内纱线缩率的研究

织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一,它关系到织物的许多物理机械性能、外观、织造工艺以及织物的分析和设计。多年来对于这一问题,国内外不少研究工作者进行了许多研究,为了计算织物内纱线的长度和缩率,许多研究工作者根据织物内纱线的形状,假设了许多模型,其中有圆切线、     

弧形曲线外观纬弹经起花织物的研发

为研究具有弧形画面感的纺织品，通过弹力纬浮长线的位置错落和疏密程度的不同改变纬向收缩力，经起花组织与弧形曲线结构配合，开发一款纵向呈弧形曲线外观的织物。试织中需避免纬向受力不均匀造成织物扭曲变形、卷边；弹力纬纱和普通纬纱的混织比例要适当，以防幅缩率过大；上机工艺要求采用的整经片纱张力均匀、浆纱增加毛羽被覆率，保证开口清晰；多臂剑杆织机双轴织造，加大边撑伸幅作用、调节开口时间和引纬张力避免断边和边纬缩。利用多臂织机开发的纵向弧形曲线外观织物具有流动感、韵律美，兼顾美观性和受力均衡性，结合经起花组织和渐变色纱排列，织物具有意境，实现艺术和工艺的融合，适合酒店布草和女装面料。     

也谈本色棉布经纬纱织造缩率的估算公式

织造缩率是织造工艺设计中关键因素之一,虽然关于织造缩率估算方法有多种,但至今尚无一个较理想的方法。国内织造设备机型比较划一(1511、1515型系列),因此可以考虑从已有实践资料经过加工分析,找出其规律。据此,我们根据不同类型的织物,按照经纬纱支数、密度与织造缩率呈多元非线性相关的特性,求出各主要品种的相关方程。通过相关方程式估算织造缩率。     

平纹织物经、纬织缩率的概算

本文根据棉平纹坯织物的大量显微切片资料,提出了有关的压扁系数_j~η、_w~η值,延宽系数λ_jλ_w值和经、纬纱线在织物内屈曲长度和屈曲波高的计算公式,在此基础上建立了比较符合实际的经、纬织缩率的概算方法。     

色织物经纱织缩率的估算

本文基于经纬纱交织理论与实践,对色织物不同组织的织物,影响经纱织缩率的各相关因素进行近似的描述和探讨。推导和建立经纱织缩率的估算公式,可供参考。     

星雨绉织物的设计与生产实践

织造了一种经、纬双向起绉的星雨绉织物。使用常规纱线,单轴织造。织物的纹板图为平纹,通过改变穿综顺序,使经、纬纱的交织次数产生变化,使经、纬纱的缩率产生差异,从而使织物起绉。星雨绉织物的起绉效果取决于使用的综框数量：综框数量增加,起绉效果更好,但织造难度增加;综框数量减少,起绉效果不明显,织造难度减小。详细介绍了星雨绉织物的设计要点和织制过程中的关键工艺,以及提高星雨绉织物质量的关键措施。     

经纬纱织缩率测试装置的制作

经纬纱织缩率是指纱线的伸直长度与在织物中该纱线两端距离的差与后者的比值,是织物设计和成本核算的一个重要参数.目前其测试方法主要有两种:一种是用两只手握持所测纱线的两端并施加一定的拉力,消除纱线由于织造产生的屈曲,保证纱线伸直但不伸长,然后测出伸直后纱线的长度,根据公式计算经纬纱织缩率;另一种是利用纱线捻度仪上的夹头及预加张力装置测试.