交流钨极氩弧焊机控制电路的新设计

在分析交流钨极氩弧焊机控制电路的基础上，新设计了交流钨极氩弧焊机控制电路，克服了原电路存在的稳弧效果不理想和电阻热损耗大等问题．     

直流脉冲钨极氩弧焊机的研制

阐述了具有直流焊、直流脉冲焊等功能的直流脉冲钨极氩弧焊机主电路及控制系统工作原理。     

高压空气环境钨极氩弧焊接电弧静特性

针对高压空气环境的特殊性,研制了高压焊接试验舱和钨极氩弧自动焊机。在0.1-0.7MPa空气环境中,考察了电孤静特性,并提出了电孤电压与空气环境压力、电孤长度、焊接电流三者之间的数学模型。根据电孤静特性及其数学模型,设定钨极氩弧自动焊机及其焊接电源主要参数,在0.1-0.7Mpa空气环境中,进行了典型位置16Mn钢板的焊接,不用自由成型工艺形成的全部接头,符合美国焊接学会AWS D3.6M;1999中A类接头的要求。     

交流方波双通道等离子弧焊机的研究

本文介绍了交流方波双通道等离子弧焊机的特点,并对前沿陡峭且带尖脉冲的电流波形的形成机理和储能电抗器临界电感值的理论分析,进行了重点论述;简要介绍了该焊机在焊接过程中采用电流通过两个不同途径,即正半波时电流由喷嘴流向工件,负半波时电流由工件流向钨极的所谓双通道的特点。试验证明采用这一办法后,增强了阴极破碎作用使焊缝光滑美观,同时也加强了钨极冷却效果,减小了钨极烧损和对焊缝的渗钨,为铝和铝合金的焊接开创了一个新途径。     

钛合金钨极氩弧焊工艺试验研究

为了使得焊接质量符合相关行业标准,本文拟以钛合金为材料进行钨极氩弧焊接工艺试验的研究,对钛合金钨极氩弧焊工艺焊接过程以及容易产生的几种缺陷进行了阐述,为进一步提高钛合金钨极氩弧焊工艺提供基础.     

高频引弧器及其对逆变直流氩弧焊机干扰性能的研究

分析了传统高频高压引弧电路对直流氩弧焊机产生干扰的原理,为了减少干扰,又提出了一种新的高频引弧装置———高压脉冲引弧电路。实验表明,新的高频引弧电路具有干扰小、易起弧等特点,大大提高了焊机工作的可靠性     

磁放大器式埋弧自动焊机的数字控制技术

针对磁放大器式埋弧自动焊机设计了单片机控制系统，并论述了这种控制系统的组成和工作原理，该系统实现了焊接规范参数的数字控制，试验结果表明：采有直径Φ３－６ｍｍ的Ｈ０８Ａ焊丝，ＨＪ４３１焊剂，使用改造后的焊机焊接时，规范参数稳定，调整灵活；实现了引弧，焊接和收弧的全过程自动控制。     

晶闸管电抗器式矩形波交流弧焊电源

矩形波交流弧焊电源可大大提高钨极氩弧焊接的质量，采用晶闸管电抗器式弧焊电源可实现这一技术，并因其良好的性能作为焊接电源可广泛应用。     

一种新型的微机自动监测引弧式螺柱焊机

为了改进现有螺柱焊机的性能 ,提高焊接质量 ,本文研制了一种微机监测引弧式螺柱焊机。电弧供电采用了两种并联电路 ,解决了焊接电流的单一性 ,提供了稳定的先导电弧 ,保证了足够的焊接时间。焊接的自动调节及优化功能为现代化高速流水作业生产提供了保证     

一种新型的微机自动监测引弧式螺柱焊机

为了改进现有螺柱焊机的性能,提高了焊接质量,本文研制了一种微机监测引弧式螺柱焊机。电弧供电采用了两种并联电路,解决了焊接电流的单一性,提供了稳定的先导电弧,保证了足够的焊接时间,焊接的自动调节及优化功能的现代化高速流水作业生产提供了保证。     

基于数控的电子束焊接控制系统

通过对传统的以PLC为核心的电子束焊接控制系统的分析,发现了其存在焊接能量给定形式单一及其与运动轨迹不同步等不足,提出了用数控系统解决运动控制、聚焦和束流能量的给定问题,弥补了原系统的不足之处,提高了焊接效率和焊接精度.同时在原有数控指令的基础上开发了自己的加工宏指令,提供了友好的焊接编程界面.通过在实际设备改造上的应用,取得了良好的效果,证明其具有较大实用价值.     

基于数控的电子束焊接控制系统

通过对传统的以PLC为核心的电子束焊接控制系统的分析，发现了其存在焊接能量给定形式单一及其与运动轨迹不同步等不足，提出了用数控系统解决运动控制、聚焦和束流能量的给定问题，弥补了原系统的不足之处，提高了焊接效率和焊接精度。同时在原有数控指令的基础上开发了自己的加工宏指令，提供了友好的焊接编程界面。通过在实际设备改造上的应用，取得了良好的效果，证明其具有较大实用价值。     

单片机技术在电焊机性能测试中的应用

利用单片机对电焊机焊丝送、抽速度和即时电压的测量，采用光电传感器将焊丝的上下直线运动转变为圆弧运动，在圆盘上开一个小孔，当圆盘转动时，产生两个即时脉冲，根据两个脉冲的间隔记出时间，再用周长除以时间得到焊丝的速度值并显示出来.控制焊丝的送、抽电压经A/D转换变成数字信号，经处理后显示出来，直观地反映出焊丝运动时的速度值和电压值.     

基于PLC的双环缝焊机控制系统设计

文章分析了汽车尾气净化器的结构特点和常用的加工方式,设计了双环缝焊接专机的电气控制系统。以西门子PLC为控制中心,驱动变频器控制电机运转进行烧焊,协调控制本焊机的其他执行机构的动作。实验测试表明：基于PLC控制的焊接专机在保证焊缝质量的同时,焊接速度比焊接机器人提高了2倍多,并大幅度降低了生产成本。     

工艺控制卡的电磁兼容设计

针对外界电磁骚扰源引起的对系统的骚扰，或系统内部的：PCB布线不合理而引起的电磁干扰问题，自动焊机工艺控制卡以电磁兼容的方法进行设计．自动焊机工艺控制卡的各个部分(开关量的输入输出、模拟量的输入输出和系统的内部)受到的干扰不同：前两者的信号量受到外界干扰的影响较大，应在输入输出口之间加入光电耦合器；后者应着重考虑元件摆放及其PCB布线．信号量的不同所选择的光电耦合器也有所不同．给出了用于模拟量的线性光耦LOC110的测试数据，表明用线性光耦能有效减少电磁干扰，维持信号量的基本形状．     

带有LC网络的全桥准相移逆变电源的研制

介绍了一种带有全桥准相移零压零流软开关主电路拓扑结构的逆变焊机,与传统中频变压器相比设计了一种低漏抗中频变压器,从而加强了前臂开关的零电流性质。在中频变压器中采用了加强激磁电流的措施,加快空载或轻载条件下前臂并联电容拉电荷的速度,从而满足了全桥准相移零压零流软开关主电路中前臂零电压开通和关断的条件。     

基于灵敏度分析的连续驱动摩擦焊机结构优化

提出一种基于灵敏度分析的焊机多工况结构优化设计方法.首先利用有限元方法对焊机整机进行静力学分析,找出床身和主轴箱为系统薄弱环节;为提高两者的刚度,对床身和主轴箱结构参数进行了灵敏度分析,根据灵敏度分析结果确定影响整机质量和柔度较大的关键尺寸,并对其进行多工况尺寸优化;对优化后的整机结构静力学分析结果表明,主轴组件径向最大变形满足焊机设计指标要求,整机静态刚度得到提高.最后,通过实验验证了仿真结果的准确性,说明此优化方法对连续驱动摩擦焊机结构优化行之有效.     

带有LC网络的全桥准相移逆变电源的研制

介绍了一种带有全桥准相移零压零流软开关主电路拓扑结构的逆变焊机,与传统中频变压器相比设计了一种低漏抗中频变压器,从而加强了前臂开关的零电流性质。在中频变压器中采用了加强激磁电流的措施,加快空载或轻载条件下前臂并联电容拉电荷的速度,从而满足了全桥准相移零压零流软开关主电路中前臂零电压开通和关断的条件。     

PLC与TP04G对UN50型铜铝管焊机的控制

针对铜的原材料价格上涨,“铝代铜”成为制冷行业的发展趋势这一现状,研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等.为提高铜铝管控制精度和焊接范围,在原有基础上采用了PLC与文本显示器相结合的方法进行控制,使焊接时间的控制精度由0.01s提高到000.1s;采用容量为50kVA的焊接线圈,扩大了焊机焊接范围,使其能焊接外径为6～20mm、壁厚为0.5～1.25mm的铜铝管.多年应用结果表明,铜铝管焊接质量稳定、优良.     

RLC串联谐振升压装置及其在交流TIG焊机中的应用

本文就RLC串联回路谐振时电感L产生高压的原理和提高此电压的措施进行了讨论.介绍了一种由RLC串联谐振电路构成的交流TIG焊机引弧稳弧器,试验表明可以解决小电流条件下的引弧和稳弧,效果良好.