钛基修饰氧化物电极降解氧化乐果的研究

采用钛基锡锑铅氧化物为阳极,以有机磷农药氧化乐果为目标有机物,考察了电压、电解质加入量、pH、电解时间等因素对氧化乐果的降解率和溶液COD的影响.当外加电压为8 V,电解质硫酸钠的浓度0.1 mol·L-1,pH=6,电解100 mg·L-1的氧化乐果模拟废水,2.0 h降解率为97.22%,电解时间为3.0 h时,溶液的COD去除率达78.68%.并以水杨酸为探针性物质,推测出电催化过程中羟基自由基的产生.     

TiO2/AC粒子三维电极电化学处理DMF废水研究

以氧化钛负载的活性炭粒子(TiO_2/AC)为三维电极,铁板、石墨板分别为电极阳极和阴极,对DMF废水进行降解。考察了电解电压、pH、电解质浓度、电解时间、曝气量对DMF废水COD降解效果的影响。通过正交试验探究了COD降解效果的最佳条件,研究结果表明:当pH为4,电压为13V,电解质浓度为2.5 g/L,曝气量为1 L/h,电解时间为80 min时,DMF废水COD的降解率可达到91%。该实验结果为DMF有机废水的处理提供了一定的参考价值。     

低温等离子体净化苯甲酸废水研究

采用低温等离子体技术处理模拟苯甲酸废水,研究了苯甲酸溶液浓度、pH值、放电电压、放电时间等对苯甲酸废水COD的影响。结果表明,影响苯甲酸溶液COD降解率因素主次顺序为:苯甲酸溶液pH值>苯甲酸溶液浓度>放电时间>放电电压。在苯甲酸溶液浓度1. 5 g/L,溶液pH为6,放电电压410 k V,放电时间2. 0 h的条件下,苯甲酸废水的COD降解率最好,可达65. 59%。     

低温等离子体净化苯甲酸废水研究

采用低温等离子体技术处理模拟苯甲酸废水,研究了苯甲酸溶液浓度、pH值、放电电压、放电时间等对苯甲酸废水COD的影响。结果表明,影响苯甲酸溶液COD降解率因素主次顺序为:苯甲酸溶液pH值>苯甲酸溶液浓度>放电时间>放电电压。在苯甲酸溶液浓度1. 5 g/L,溶液pH为6,放电电压410 k V,放电时间2. 0 h的条件下,苯甲酸废水的COD降解率最好,可达65. 59%。     

电解法降解刚果红染料废水的研究

应用自制电化学反应器对刚果红染料废水进行电解降解。研究了电解时间、废水pH值、电压、溶液初始浓度等对刚果红电解去除效果的影响,确定了最佳的降解条件：电压5V,电解质硫酸钠加入量15m∥L,电解时间4h。刚果红降解率达到74．1％。     

热分解法制备Ti/IrO2-RuO2电极及灿烂甲酚蓝废水降解

利用热分解法制备Ti/IrO_2-RuO_2电极,通过SEM和XRD等测试手段对其进行形貌和结构表征。以该电极为阳极处理苯系染料废水灿烂甲酚蓝(BCB),考察了电解电压、电解质Na_2SO_4浓度、电极间距、反应温度和电解时间对BCB废水COD去除率和降解率的影响。结果表明:在电解电压为3. 0 V、电解质Na_2SO_4浓度为6. 0 g/L、电极间距为3 cm、反应温度为50℃、电解120 min时,BCB废水的COD去除率为78. 4%,BCB降解率为77. 1%。     

Ti/TiO_2-SnO_2-RuO_2电极电催化降解HMX炸药废水的研究

采用刷涂法制备了Ti/TiO2-SnO2-RuO2电极,并用SEM、XRD对电极形貌及结构进行表征。利用该电极作阳极,石墨板为阴极,对含奥克托今(HMX)的废水进行电催化氧化降解处理,探讨了Na2SO4电解质浓度、反应温度、溶液pH、电解电压等因素对HMX去除率和COD去除率的影响。结果表明,在Na2SO4质量浓度为7.5 g/L、反应温度为35℃、溶液pH为3、外加电解电压为3 V的条件下处理50 mL含HMX的废水,HMX的去除率达到91.76%,COD去除率达到99.86%。     

罗丹明B溶液的电催化氧化脱除研究

本文以不锈钢作阳极，网状钛材料作为阴极，研究在阴、阳极室无隔膜电解槽内罗丹明B水溶液电催化氧化法降解的效果，研究了电压、电解质（Na2SO4）的量、电解时间、溶液的pH值、以及加入铁粉的量等因素对罗丹明B降解效果的影响。实验结果表明，对于含10mg／L的罗丹明B溶液，当电解质Na2SO4的加入量为2卧溶液的pH=2、外加电压为8V、电解时间2h时，溶液的降解率为67．5％。如果溶液中加入1g铁粉，1h后罗丹明B溶液的降解率即达到65．1％，2h后罗丹明B溶液的降解率可达到90％以上，最终可达99．6％。     

电催化氧化处理电站锅炉复合有机酸清洗废水

采用电催化氧化技术对锅炉酸洗产生的复合有机酸清洗废水进行处理。研究了电解质用量、废水p H、电流密度、初始COD和电解时间等因素对废水COD降解效果的影响。结果表明,当废水初始COD为3.74 g/L、pH为3.5时,在NaCl的质量浓度2 g/L、电流密度30 m A/cm2的工况下反应2 h,复合有机酸清洗废水COD降解率达到100%。对于高COD的清洗废水,通过控制电流密度和反应时间,可完全降解有机物。     

电解氧化法处理金矿废水

采用电解氧化法处理金矿废水中的氰化物与化学需氧量(COD),考查了外加电压、NaCl添加量、溶液pH值、电解时间及极板间距等因素对氰化物和COD去除率的影响,并对电化学氧化过程及污染物氧化机理进行分析.在电压为6 V、pH值为9、电解时间为3 h、极板间距为1.5 cm、NaCl添加量为10 g/L的条件下,总氰(CN...     

三维电极电催化技术处理没食子酸生产废水的应用研究

没食子酸的生产废水是一类难处理的制药工业废水,其特点是强酸性(pH 1~2)、高色度及高COD(1~3万mg/L)。采用自制的活性炭三维电极电化学反应器对没食子酸生产废水进行电催化处理实验研究,以COD为特征污染因子,从而确定相对较优条件。结果表明,在确定粒子电极投加量为30 g,电极极板间距为2 cm时,当支持电解质Na2SO4浓度c=0.10 mol/L,电压12 V,电流44 A,停留时间60 min,初始pH为8条件时,该类没食子酸生产废水COD去除可高达86.3%,为后期该类废水生化处理提供必要的条件。     

微氧厌氧处理糖蜜酒精废水的限制因素

研究了膨胀颗粒污泥床(EGSB)在微氧厌氧条件下处理糖蜜酒精废液的效果,确定最佳的氧化还原电位(ORP)、回流比及水力停留时间(HRT)。结果表明ORP为-440 mv、回流比为3∶1、HRT为15 h时,微氧条件下EGSB生物处理系统的处理效果为最佳。在此条件下,COD、SO24-的去除率分别为73.4%、61.3%,出水浓度分别为1 600、185 mg/L。     

UV-TiO2-Fenton光催化降解敌百虫农药废水的研究

研究了UV-TiO2-Fenton体系光催化降解敌百虫农药.结果表明:UV-TiO2-Fenton有极强的氧化性,能有效地降解敌百虫农药.当敌百虫农药浓度为0.1 mmol/L,反应液起始pH为3.25,通空气量为2 L/min,TiO2质量浓度为2 g/L,Fe3 用量为0.10mmol/L,H2O2用量为2 mmol/L,光照时间为2 h时,敌百虫农药有机磷的降解率为92.50%,同时发现Cl-、SO42-和H2PO4-等无机阴离子对敌百虫农药的光催化降解产生抑制作用.还探讨了起始pH、无机阴离子,以及电子接受体Fe3 等对光催化降解敌百虫农药的影响.     

电-Fenton法处理模拟含油废水影响因素的研究

采用电-Fenton法对模拟含油废水进行处理。实验结果表明：影响除油率的因素主次顺序为：pH值、电解电压、反应时间、初始含油浓度、电解质浓度。单因素分析得出电-Fenton法处理模拟含油废水的最优反应条件：pH值为2.5,电解电压为10V,反应时间为60min,初始含油浓度为100mg/L,电解质浓度为30g/L。在最优条件下除油率达到50.5%。     

不同基底BDD电极对模拟染料废水的降解脱色试验

在Si、Ta、SiC、Ti四种不同的基底上通过热丝化学气相沉积法分别生长了掺硼金刚石（BDD）薄膜。试验对BDD膜层的微观形貌、电极的电化学性能进行了研究。四种基底的BDD电极均具有较宽的电位窗口;Ta—BDD和SiC—BDD晶体形貌完整;Ta—BDD和Ti—BDD具有较好的膜基附着力,具有较长的寿命。试验表明,使用12h后,Ta—BDD与Ti—BDD仍具有良好的电解性能,微观形貌完整,而Si—BDD和SiC—BDD分别使用4h和6h后,膜层便开始脱落。试验测定了Ta—BDD电极对活性艳红X-3B模拟染料废水的降解脱色效果,考察了不同条件（槽电压、电解质浓度、电解质种类及pH）对脱色效果的影响。结果表明：在酸性介质中,当硫酸钠浓度为2．5s／L时,经过120min电解,模拟废水中的染料可脱除至1％以下。NaCl作为支持电解质时,相比于Na2SO4对废水色度的脱除具有更强的作用。     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

软锰矿氧化脱色降解糖蜜酒精废液

采用软锰矿为氧化剂,在酸性条件下对糖蜜酒精废液进行氧化脱色降解,并同时浸出Mn。考察了反应温度、H2SO4浓度、软锰矿质量浓度等因素对糖蜜酒精废液脱色率、COD去除率和软锰矿中Mn浸出率的影响,并对反应过程机理进行了初步的探讨。结果表明,在Mn浸出量较小的情况下,即可获得较高的脱色率,而COD去除率却随Mn浸出量的增大而提高。在反应后期,部分有机物只能被氧化为有机酸,而不能进一步氧化为CO2。在反应温度90℃,H2SO4浓度1.1 mol/L,软锰矿质量浓度100 g/L,反应时间120 m in及采取二段反应工艺时,糖蜜酒精废液的脱色率可达98.2%,COD去除率达78.5%,软锰矿中Mn浸出率达到92.3%。     

电解与三维电极技术预处理腈纶废水的比较研究

文章分别采用电解与三维电极法对腈纶废水进行处理,通过单因素及正交试验考察了电解电压、反应时间以及废水pH对COD去除率和反应能耗的影响。试验结果表明,在电压为20 V,电解时间为120 min,pH为5.0的条件下电解反应对腈纶分水COD去除率达到14.7%左右,处理每吨水能耗为2.62 kW·h左右;在电压为20 V,电解时间为60 min,pH为5.0的条件下三维电极对腈纶废水COD去除率达到29%左右,处理每吨水能耗为1.33 kW·h左右。