提高机械加工生产率的途径探讨

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

数控铣加工的刀具与切削用量研究分析

社会的进步、国家的强盛,都离不开机械制造业的发展,它不仅能为其他行业提供必要的服务,还能使我国的国民经济迅速发展,以工业科技引领国家走上发达之路。在机械制造业中对精细零件进行加工的切削加工是高精技术发展的前提,也是国民经济发展的根本。因此可以说,机械加工行业对于我国的意义重大。在机械加工的过程中,对加工物品的操作主要通过数控机床的编程来实现。而加工物品质量的保障主要依靠加工机床上刀具的选用以及对物品切削量的精细控制。刀具和切削量的控制是数控加工中的重要问题,数控加工过程能否顺利的进行以及加工过程的安全、质量等都依靠它们的有序进行,因此可以说刀具和切削量是数控机床加工过程中对加工零件做质量保证的基础中的基础,是数控加工其他环节保证质量的前提手段,尤其反映在编程上更是如此。     

硬质合金刀具切削钛合金切削参数的优化

切削用量对已加工表面粗糙度、表面硬度、刀具磨损度都有很大影响,切削用量选择是否恰当在企业实际生产中有着非常重要的作用。通过硬质合金刀具干切削Ti6A14V钛合金,采用单因素试验法,分析切削用量对切削力的影响。试验结果表明:在切削三要素中,切削深度和进给量对切削力的影响较大,切削速度对切削力的影响较小,由此优选出合理的切削用量。     

基于Deform-3D的AISI1045钢切削温度场仿真研究

建立基于Deform-3D有限元软件的AISI1045钢切削加工物理仿真模型,运算获取切削温度场分布数据。通过单一变量因素的切削加工仿真试验,分析切削用量参数对切削温度的影响。仿真结果表明,切削速度、进给量、背吃刀量都与切削温度呈正相关关系。研究对实际生产中控制工件受热变形、延长刀具寿命,合理选择切削加工参数具有积极意义。     

提高薄壁零件加工精度工艺研究

薄壁零件刚性差,切削加工中易变形,加工精度难以保证,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的结构设计、装夹方法、刀具选择、切削用量选择等方面的探析,就如何提高薄壁零件的加工精度,提出合理化建议。     

金刚石超精密切削技术探讨

金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

切削刀片浅析

随着科技的进步,高效先进刀具在机械加工领域所占的比重越来越大。通过对切削刀片的材料、涂层的研究,针对不同的加工材料选择合适的切削刀片,将对提高刀具的加工效率,获得更大的经济效益起到重大作用。     

模糊数学在切削加工中的应用

模糊数学在切削加工中的应用刘天聪宁夏农学院１用模糊数学构造数学模型在切削加工中，刀具材料的好与坏、切削力的大与小、刀具寿命的高与低、切削用量及刀具几何参数的合理与否，都是些极为模糊的概念，无法用一个精确的数字表示出。利用模糊数学，其原理就是对切削加工...     

四面刨切削力计算及切削用量调整方法研究

本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方向的力,通过计算得出圆周上平均的切削力F_(x0)的经验公式,并针对刀具磨损对切削力进行修正,得出刀具磨损变钝后的单位切削力计算公式。从切屑的切削厚度出发,探讨了切削用量三要素对切削质量的影响,为四面刨切削用量的设定和调整提供参考。     

基于机械加工质量的数控车床切削用量专家系统

在数控车床大量进入企业以后,切削用量的选择一直困扰着操作人员。通过对切削用量选择的影响因素分析,提出了基于机械加工质量的数控车床切削用量专家系统方式来选择切削用量。     

铣削加工中心中刀具的选用分析

数控加工中心在现今被越来越多的使用,铣削加工中心是其中重要的组成部分,在加工过程中,刀具的选择正确与否能够极大的影响机械加工的加工精度,同时正确的选用刀具,正确的进刀速度和吃刀量能够延长刀具的使用寿命和提高加工精度。是编制加工程序时需要注意的问题。     

木材切削新技术介绍(二)

第二篇振动切削(一)起源与发展为了消除锯路损失,提高加工质量而出现了一种新型切削方式——振动切削,即刀具边振动边切削。对于机械加工来说,在振动条件下的动态切削力系数r和切削刚度K_(cb)是确定机床动刚度主要参数,切削刚度与动态切削力系     

浅议如何提高车削加工的生产率

车工在实际操作加工过程中,在保证产品质量的前提下,还要提高生产率,包括选择转速、走刀以及刀具的合理选配等等,切削刀具的选择还包括刀具的品种、材料、角度、装夹等.本文结合一些实例,着重对刀具、基准的选择,合理配置切削用量等加以阐述,进而反映车床是如何提高生产率的.     

数控车攻丝机构零件加工的数控编程

重点介绍数控车用套丝攻丝机构零件编程加工时的一些参数如何合理选择。例如:如何选用刀具,通过查阅手册合理选择切削用量,加工方法的选择,加工顺序的安排。最后,对设计的零件工艺分析,编制出合理的加工工艺,通过手工编程来实现零件的加工,保证加工的零件能满足零件图上的所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理。所以,通过此典型零件加工的编程,可以扩展到同类工件的编程,并可以提高数控编程水平。     

数控刀具智能技术在机械加工中的应用研究

随着科技的进步,机械加工技术也在不断发展。在机械加工领域中,数控刀具智能技术是一种更加智能化、高效化与快捷化的加工技术,其能够更好地满足机械加工的需求,提升机械加工的效率与质量。文章概述了数控刀具智能技术的内容,构建了数控刀具材料本构模型,同时对铣削过程进行仿真,在此基础上提出了机械加工中数控刀具智能技术的应用策略,以期有效提升机械加工实际处理效果与质量。     

典型结构件加工工艺研究

文章介绍了典型结构件安装边零件的机械加工工艺路线设计,工艺难点分析及解决措施。包括复杂型面的零件结构分析,工艺路线的安排,工艺方法的选择和加工中所存在问题的解决办法,同时还通过对刀具材料,机床特征及工件材质的分析,选择合理的切削用量,提高了加工效率。     

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。     

浅议如何提高机械加工质量的策略

机械加工过程中,在机床、工件以及夹具和刀具组成的完整的加工工艺的总体系统中,加工质量是整个工艺系统环节里的重中之重,在工艺系统的多种误差加工的整体过程中,在不同的情况下会分别以不同观点和形式反映加工的误差,导致加工质量下降。文章即是通过论述加工过程中影响加工质量的因素并提出提高机械加工质量的策略。