座标法在配料中的应用

在铸造车间配制不同牌号的铁水各有一定的炉料配比,除非要求铁水有新的成分需要变动配比以外,在通常的情况下配比是固定下来的。这样化铁炉熔炼的配料,实际上常常是计算由于炉料中硅量和标量的不足,应向炉内补充硅铁和锰铁的数量。除去铁合金外常用的金属炉料不外是生铁,回炉铁,废钢。各级回炉     

怎样去高硫

我厂转炉车间以前使用的生铁料合硫量一般波动在0．05—0． 1%之间,硅含量平均在0． 7—0． 9%之间,磷含量平均在0．8%左右。最近大量使用土铁,成分复杂,因此化铁炉出来的铁水成分极不稳定,含硫量高达0．15—0．6%,最高时竟达1．2%。所以向高硫作斗争,已成为全车间的中心任务。经过几个月的摸索,目前己有较正确和稳定的操作制度,开始能连续地放出高产卫星,钢的表面合格率也大大提高了。     

纯氧天然气回转化铁炉及其优越性

介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布料;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育处理、增碳剂与增C操作。最后指出:纯氧天然气回转化铁炉的使用性能非常接近于感应电炉,可以在炉内调节铁液成分,不需要与电炉双联。相对于感应电炉,中小型铸铁厂使用纯氧天然气回转化铁炉,在投资和化铁费用方面均具有明显的优势。     

中性炉衬化铁炉土铁脱硫试验

我厂使用的土铁含有较高的硫,最高达3~5%,一般也平均在1%上下.因此土铁脱硫就成为迫切需要解决的问题,我们采用化铁炉炉内脱硫的方法,经过二十多天的试验,已经获得成功,即使采用100%的土铁配料,也完全可以铸出灰口铸件,铸件含硫量一般在o.15%上下,最低达0.08%,最高为0.23%.而实际上铁内硫大部分以MnS的状态存在,对于铸铁的机械性能与切削性能都没有多大妨碍.     

座标法在冲天炉配料中的应用

在冲天炉熔化中,不同牌号的灰铸铁有不同的成分,主要靠改变炉料的配合比例来获得。在一般情况下,工厂里在熔炼各种普通灰铸铁时,配料比例一般不经常变更。在金属炉料中,回炉铁,废钢的成分都是取平均值的,这个数据也不轻易变动,每次改变成分的金属炉料只有新生铁。     

炉料对灰铸铁活塞环组织和性能的影响

研究了不同产地的生铁和炉料配比对Cr-Cu中磷灰铸铁活塞环组织和性能的影响.试验结果表明:由于活塞环是典型的薄壁小铸件,炉料对活塞环组织和性能的影响非常显著;本溪生铁有利于活塞环获得均匀的石墨分布,改善活塞环组织均匀性;缩小活塞环的硬度差以及改善活塞环的硬度均匀性.当生铁比例小于30wt%,废钢比例超过15wt%,灰铸铁活塞环组织均匀性变差,活塞环硬度差大于3HRB,因此增大废钢加入量时,需对铁液进行适当的处理,如增碳、增硫等.     

编者的话

正经过审稿专家与编辑部同事的努力,第3期杂志即将出版发行,本期精彩文章有:威海科兴铸造机械有限公司张明等介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布科;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育     

高硫高磷土球墨铸铁试验报告

今年二月,在江苏省重工业厅和南京机电办公室的领导下,我院与南京第一机械厂、农业机械厂等单位协作,对土球墨铸铁进行了一系列的试验室试验。由于江苏地区土铁磷高,去磷也很困难,因此就想用高磷铁制造土球墨铸铁,经过一千多个试块和近二百根试棒,觉得北京各单位的经验(参看文献[1][2][3][4])是宝贵的,基本正确的,但也发现一些不同的情况,讲在这里提出一些补充看法:首先在成分上,我们用的是江苏地区的高磷铁,这就增加了磷的影响。其次,北京的资料,包括清华大学的成分试验[4] ,都把热处理温度     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

球铁轴瓦不热处理

交通部江岸车辆工厂,遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的伟大教导,采用了球铁轴瓦不热理的新工艺,经过几年来的生产实践,合格率已稳定在95％以上。该厂使用两座4吨/时冷风酸性化铁炉,炉料为本溪、武钢生铁和本厂回炉球铁,球化剂用纯镁和包钢1~#稀土合金。铁水出炉温度1380～1420℃,每次处理铁水1800公斤左右。处理时先出铁水500～     

灰铸铁热分析数学模型及选用范围的研究

由于炉料成分和熔炼条件的波动,使得热分析法在铸铁炉前成分检测精度上的不稳定是造成热分析法受限的主要原因.分别采用加碲和不加碲的样杯对灰铸铁进行热分析试验,通过二元线性回归建立热分析数学模型,比较成分检测的精度.研究结果表明:对于生产中炉料变化不大的情况,采用不加碲样杯进行热分析测试的精度会更高;如果不能严格控制炉料,用加碲样杯进行热分析,则能够保证比较稳定的精度.针对不同的炉料和熔炼条件,选用合适的热分析数学模型是铸铁炉前质量控制成功与否的关键.     

土铁综合去硫法

土铁综合去硫法是青岛机械厂目前进行白口铁变灰口铁的一系列去硫措施的总称,其中包括:用海水浸洗焦炭脱去焦中一部分硫;批料中加入食盐脱硫;用碱性热风冲天炉熔炼铁水,高碱度渣去硫;前炉中电介去硫。这样一种根据本地区情况就地取材的方式,在利用土铁土焦中是值得各厂学习的。—编者     

灰铸铁热分析数学模型的研究

由于炉料成分和熔炼条件的波动,使得热分析法在铸铁炉前成分检测精度上出现不稳定的情况.本文分别采用加碲和不加碲的样杯对灰铸铁进行热分析试验,通过二元线性回归建立热分析数学模型,比较成分检测的精度.研究结果表明,对于生产中炉料变化不大的情况,采用不加碲样杯进行热分析测试的精度会更高;如果不能严格控制炉料,用加碲样杯进行热分析,则能够保证比较稳定的精度.针对不同的炉料和熔炼条件,选用合适的热分析数学模型,是铸铁炉前质量控制成功与否的关键.     

土铁、土焦去硫措施

本文叙述了在实际生产中利用小风口、适当减少铁焦比、加大渣量, 并加入硅鉄和锰铁处理高硫土铁时的各种结果(包括酸性硐、碱性硐、冷风、热风),有一定参考价值。但由于没有讨论到去硫后踌鉄其他性能的改善(如铸造性能、加工性能的改善和某些缺陷的克服),也没有测定对去硫最有影响的渣中氧化鉄含量;因此,本文所谈的去硫效果及增硅等问题,还需要进一步验证。     

“导电法”料位控制器在煤粉化铁炉上的应用

我厂地处偏僻,焦炭供应困难,遵照伟大领袖毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我们“自力更生”、“大家动手”,建造了一座2.5吨/时煤粉化铁炉,并把“导电法”料位控制器应用在煤粉化铁炉上。“导电法”料位控制器的原理是利用炉料本身的导电性,接通或断开电路。     

关于“土”球墨铸铁的成分

自从党中央发出今年完成1070万吨钢产品量的号召后,各地生产了大量土铁,由于土高炉生产条件与大高炉不同.炼得的土铁成分通常是碳、硅、锰分较低而磷、硫分较高.因此,其中相当部分是白口铁,脆弱、质硬,无法机械加工.为使机帅升帐,充分利用土铁、使土铁成器,已成为当前铸造工作者的首要任务.     

大型化铁炉的新发展

大型化铁炉是近代熔炼技术、测试技术、自控技术以及其它科学技术相结合的产物。它具有熔炼效率高,能源消耗省,寿命长、污染少等特点,尤其是可以大部乃至全部采用废钢为炉料,使生产成本大幅度降低。本文扼要介绍现代大型化铁炉的主要结构、工作特点以及发展中值得注意的一些问题。可供在我国发展大型化铁炉的参考。     

利用土铁铸造灰口铁铸件的意见

土铁由于产区分散,原料条件和操作方法各有差别,而且一般冶炼温度低,所见土铁就具有:成分波动大;碳硅锰的含量低;硫含量高以及夹渣等缺点。铸出的铸件多成白口,且夹渣气孔很多,对铸造来说是不利的。因此,如何利用土铁制造出既便于机械加工又能保证一定的机械强度的合格铸件,就成为当前迫切需要解决的一个重大问题。     

球铁白口倾向的影响因素及其防止

引起球铁白口倾向大的主要原因是：炉料稳定性差、电炉保温、球化处理及铁液成分控制和孕育处理出现异常.为减小球铁的白口倾向,建议：缩短高温停留时间;采用低稀土球化剂;加强炉料控制,减少微量元素,避免铋量过高.     

用白口土铁铸造灰口铸件初步总结

自从全民大办钢铁工业以来,土铁产量日日增加,洋铁必须供应重点钢厂,铸造车间如何利用土铁来作机器铸件,即成为当前生产中迫切需要解决的问题,土铁中一般均是碳、硅、锰低、硫高,硫一般平均在l%,也有高达3~5%的.为广使白口变为灰口,使土铁成器,我们从九月份开始在北京第二通用机械厂生产上用的冲天炉进行了一系列实验,并获得初步成功,到现在作成