共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
邓学琳 《机械工人(热加工)》1994,(3):2-3
一、前言 常见的铸件中,绝大多数为轮形、圆筒形及圆盘形。这类铸件的传统工艺中,无论是实模造型还是车板造型,都存在着工艺出品率低,铸件尺寸精度低等缺点。而且对于一些质量要求较高的铸件,传统工艺达不到质量要求。为此,我厂通过多年实践,摸索出了一种用铁模挂砂生产铸钢件的新工艺,成功地解决了传统工艺之不足。本文将通过实例分别介绍这三类铸件的铁模挂砂工艺。 相似文献
2.
在一个大型专业铸造厂,铸件产品种类多,外廓尺寸和形状差异较大,很难用通用砂箱造型,大部分需要设计专用工装和砂箱。从目前铸造市场的情况来看,外协铸件的质量标准要求越来越高,生产周期要求越来越严格。所以,如何用操作简单、成本低廉的工艺方法生产出使用性能可靠的砂箱,对整个铸件 相似文献
3.
我厂是生产大型土方工程机械的专业厂,每年生产的工装及设备备件和外协铸件达数百吨。过去这些单件小批量的毛坯全靠传统的实样或刮板造型生产,既浪费木材、耗费型砂、工作量大,又使生产周期过长、成本增加。1993年,我们改用实型铸造工艺生产单件小批量铸件,不仅省工省料,简化了造型工艺,而且铸件的几何形状、尺寸精度及内在质量均达 相似文献
4.
1引言东风汽车公司某铸造厂的KT01铸造造型线是20世纪70年代制造的黑色金属铸件自动生产线,通常生产一箱多件的中小铸件。砂箱尺寸为:920mm×610mm×240mm,上箱和下箱分别由两台相同的主机造型,造型及相关辅助动作均由液压缸来完成。其造型方式为砂箱推入主机,预升液压缸将型板框举升至砂箱下底面平齐,砂斗对准砂箱加砂,液压缸将砂斗移开的同时,与其并排的上压头移至砂箱正上方,上压头排列有35个封闭液压缸压头,压实液压缸顶升型板压实砂型,预升、压实液压缸下降脱模,即一个砂箱的半个型腔完成造型。随后在下箱中落芯、上下箱合箱、扣压、… 相似文献
5.
6.
7.
介绍了大型船用铸钢艉柱试制过程中铸造工艺设计方法及工艺参数的选择,提出了保证毛坯尺寸精度和内部致密性等质量问题的一系列措施,生产出合格的艉柱铸件。 相似文献
8.
崔峰 《机械工人(热加工)》2014,(9)
正在砂型铸造方面,铸钢件的生产目前普遍采用水玻璃(CO2/酯硬化)、碱性酚醛树脂、呋喃树脂作为造型粘结剂。一般来说,笔者认为水玻璃粘结剂成本较低,但铸件表面质量、铸件尺寸精度,以及清理和旧砂再生等方面处于相对劣势;树脂类造型材料尽管可以弥补水玻璃的相对劣势,但在生产成本和铸件裂纹倾向方面还需要不断改善。铸件的清理是水玻璃粘结剂最为棘手的问题,耗费很多的人工和成本。然而,一些铸件生产企业在将水玻璃砂更换为碱性 相似文献
9.
根据大齿轮的结构特点,介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂,以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料,刮板手工造型,进行合理的冒口和浇注系统设计;通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺,以及相应的操作方法,成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求,为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。 相似文献
10.
郭春和 《机械工人(热加工)》2002,(9):66-67
砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10) 相似文献
11.
《机械工人(热加工)》1977,(10)
金属型复砂造型是目前铸造战线上的一项新工艺,并在不断发展应用。这项新工艺对铸钢、铸铁能获得精度较高,光洁度较好的铸件。特别对铸造球墨铸铁更显出它的优越性,由于铸型刚度高、冷却速度快,可以不用胃口浇注出致密完整的铸件,并在同样的铁水条件下,其机械性能指标比砂型铸 相似文献
12.
金仲信 《机械工人(热加工)》1994,(11):5-6
1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马 相似文献
13.
在小铸件的生产中常用对泥号的方法来合箱。为了保证铸件的尺寸精度,提高劳动生产率,许多铸造车间逐步淘汰老方法,采用销子定位合箱(如图1)。这样,对工装的要求就要相应提高一步,砂箱的A面必须平直,销孔C与A面必须垂直。这些要求,一般是通过刨平砂箱上下面后钻销孔来满足的(刨平B面,以B面为基准刨A面及钻C孔)。刨平砂箱的两个面要耗费许多机加工工时,增加了铸件成 相似文献
14.
简单介绍了铁模覆砂的发展概况和原材料的选择,着重论述了我国铁模覆砂的生产应用情况和未来的发展前景。研究对提高铸件的成型质量及制模过程能源消耗的减少具有一定的意义。 相似文献
15.
16.
董鄂 《机械工业标准化与质量》2011,(7):41-44
本文主要针对近些年来大型、特大型铸钢及铸铁市场的需求和发展,介绍了国内自主设计、制造,可满足生产大型、特大型铸件的各种大型、新型自硬砂铸造装备,包括造型设备、落砂设备、砂再生设备等的发展和应用情况。 相似文献
17.
高宗为 《机械工人(热加工)》2000,(7):12-13
石灰石砂与硅砂相比具有许多优点:它没有受热后的相变膨胀,铸件的结疤、夹砂缺陷少;含游离SiO_2少,大大减少了矽肺病的危害;型砂溃散性良好,落砂清理容易;生产铸件时不易粘砂,能获得表面光洁的铸钢件;石灰石砂来源广,可就地获得优质价廉的原砂;对铸钢件适应性广,既能生产碳钢件,也能生各种合金钢铸件。因此,用石灰石造型受到铸钢生产工人的普遍欢迎。但是,石灰 相似文献
18.
有机酯水玻璃自硬砂在铸造生产中具有广泛的适应性,铸钢、铸铁及有色金属铸造均可应用。在铸钢生产中,可用于造型、制芯。特别对单件小批生产的品种规格不一,材质牌号不同的产品生产,酯硬砂具有其他型砂不可比拟的优点。本讲,将以实例为主线介绍酯硬砂工艺在铸钢件生产中的应用。 1.型砂配制工艺及硬化原理 上海沪东造船厂铸钢分厂年产3000t铸件,产品以单件小批为主,酯硬砂是主要型砂,占铸件生产用 相似文献
19.
任国胜 《精密制造与自动化》1989,(1):73-76
一、问题的提出近年来,随着对外开放、对内搞活政策的实施,为了加快发展外向型经济的步伐,我国机床行业与国外公司企业进行合作生产的工厂不断增加。很多合作生产的工厂对机床铸件提出了一个需采用树脂砂生产工艺的要求,认为:传统的烘模造型法与机床制造,特别是磨床制造所需的精确、高质量的铸件是不适应的。众所周知,目前我国大部分企业的铸件是采用传统的烘模和湿模粘土砂作造型材料来生产的。对于机床行业一般都是小批量、多品种的生产性质来讲,使用传统的粘土砂造型时存在着砂铁比高、铸件肥头大耳、尺寸精度差、加工余量大、铸件质量低等问题,无异将会影响我国的机床产品和铸造产品打入国际市场,拉大我国与国外先进水平的差距。所以发展树脂砂 相似文献
20.
《机电产品开发与创新》1998,(2)
ZL254型惯性振动输送式落砂机组是为引进西德KW339高压造型线的配套产品。落砂机组由“L254型惯性振动输送式落砂机和Y341250型惯性振动输送机组成。两台机器均为通用产品。其中L254型落砂机适用于砂箱尺寸小于1300×1200×900mm(长×宽×高)的任何大型铸件造型线上使用。落砂机主要技术参数:栅格有效尺寸:600OX18O0mm(长/宽)有效负荷重:4000kg生产率:6O-12o型/h适用砂箱尺寸:1500X1200XgOOmm(长X宽/高)空载噪声:低于95dB(A)输送机主要参数:槽体长度:7000mm槽体宽度:1250mm生产率:300t/h机组外型尺寸:8.O4… 相似文献