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介绍了高速钢冷处理的现状及深冷处理的影响因素和机理,并指出深冷处理当前存在的主要问题是效果不稳定。通过全面试验找出原因,使深冷处理的效果稳定可靠,可大幅提高高速钢工具的切削寿命。 相似文献
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本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响.研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻丝孔数达到了88个,相较于常规工艺组寿命提高了1.6倍;通过微观分析发现耐磨性提高的原因是二次... 相似文献
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对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变,并析出超细碳化物,可获得较佳的综合力学性能,显著提高了高速钢刀具的使用寿命。 相似文献
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高碳合金钢的深冷处理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了深冷处理对GCr15轴承钢和W9Mo3Cr4V高速钢组织和性能的影响。结果得出:GCr15钢冷处理后在-120℃等温下可获得最高硬度,深冷处理时得到的马氏体以短而粗的片状马氏体为主。W9Mo3Cr4V钢铣刀在正常热处理后的深冷处理可使其硬度提高1HRC,使用寿命提高1~2倍。 相似文献
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低温深冷处理是一种将材料或零件置于-130℃~-196℃的低温下,按一定的工艺过程进行处理的方法。它不仅可对黑色金属、有色金属、金属合金、碳化物进行处理,还能对非金属材料等进行处理。作为一种有效的工艺手段,深冷处理工艺正逐渐被人们所采用。 相似文献
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金属切削加工在金属制造业中占有极其重要的地位。切削刀具是切削加工的关键之一,高速钢硬质合金刀具现已被广泛采用。尽管目前有许多强化刀具的方法,但应用时却由于条件要求而受到限制。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的手段,由于其成本低、设备简单、不消耗能源且无污染,而越来越受到人们的重视。 相似文献
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深冷处理的滚刀切削实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
深冷处理的滚刀切削实验研究夏筠,孙悦,朱立民,王志新,曲秀丽[编者按]高速钢刀具的深冷处理是目前国内外正在进行实验研究的刀具处理工艺。为证实其优越性,作者用经过深冷处理后的滚刀在工厂进行为期二个多月的实验,证明了经过深冷处理后的滚刀寿命提高50%以上... 相似文献
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深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过程等是推动深冷处理在刀具材料产业化应用的关键.笔者介绍了国内外刀具深冷处理技术研究进展,分析了深冷处理对刀具性能的影响,对刀具深冷处理的作用机理以及刀具深冷处理工艺进行了综述,并展望了刀具深冷处理的工业化应用前景,为加速推动深冷处理在刀具材料的产业化应用提供参考. 相似文献
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深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过程等是推动深冷处理在刀具材料产业化应用的关键.笔者介绍了国内外刀具深冷处理技术研究进展,分析了深冷处理对刀具性能的影响,对刀具深冷处理的作用机理以及刀具深冷处理工艺进行了综述,并展望了刀具深冷处理的工业化应用前景,为加速推动深冷处理在刀具材料的产业化应用提供参考. 相似文献
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深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过程等是推动深冷处理在刀具材料产业化应用的关键.笔者介绍了国内外刀具深冷处理技术研究进展,分析了深冷处理对刀具性能的影响,对刀具深冷处理的作用机理以及刀具深冷处理工艺进行了综述,并展望了刀具深冷处理的工业化应用前景,为加速推动深冷处理在刀具材料的产业化应用提供参考. 相似文献
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低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130~-190℃的低温下,按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理,还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。机理概述深冷处理的机理如今有几种不同的观点,现存的理论也有几种。物理学家对刀具深冷导致金属结构变化的分析认为,深冷改变了金属的原子和分子的结构。冶金专家认为残余奥氏体转变为马氏体是问题所在。但确切发生了什么变化尚待进一步研究。工艺方法(1)使用设备带有计算机连续监控并能… 相似文献
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为了提高铝合金点焊电极寿命,提出了点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数加工了点焊电极,用这些电极进行了铝合金点焊电极寿命试验,比较了深冷处理电极与未深冷处理电极寿命,观测、比较了深冷处理前后点焊电极端面、焊点表面的宏观形貌,观察了深冷处理电极与未深冷处理电极微观组织,测试了深冷处理电极与未深冷处理电极物理性能。试验结果表明:深冷处理改变了电极微观组织,改善了电极导电、导热性能,提高了点焊电极寿命,使电极寿命由原来的620点提高到2 145点。 相似文献
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夏期成 《机械工人(热加工)》1990,(1):47-49
高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳,温度在99℃~ 相似文献
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根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O~200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。 相似文献