超声波在淬火冷却中的作用

人们所以对超声波场中淬火过程感到兴趣是因为超声振荡对淬火的重要阶段——冷却产生影响,而这个阶段对淬火工件的最终组织和性能起决定性作用。超声振荡可以在很宽的范围内调节冷却速度,因而可以控制加热金属在不同冷却阶段中的动力学特性。巴利姆、布拉特等研究了钢在超声波作用下液体中的淬火。认为用超声波刺激冷却介质可以提高淬火效果,并且能提高试件表面的和心部的硬度。在淬火液中,由于超声振荡     

感应淬火硬化层深度超声波检测方法的适用性

对42Cr Mo钢和50Mn钢进行感应淬火,采用硬度法及超声波无损检测法检测2种材料的淬火硬化层深度,研究超声波无损检测法对2种材料的适用性。结果表明:42Cr Mo钢淬透性好,淬硬层与基体界面明显,适用超声波无损检测法;50Mn钢淬透性较差,淬硬层与基体间存在大的过渡区,界面不明显,不适宜采用超声波无损检测方法。即超声波检测法测量感应淬火硬化层深度不适用于淬透性差的钢。     

回转支承滚道淬火深度的电涡流检测装置

正为提高回转支承的承载能力与使用寿命,需要对其滚道表面进行高频淬火。回转支承属于重型零部件,成本较高,不适宜采用破坏性的切片式金相淬火深度检测方法,只能采用无损检测方法检测其滚道淬火深度。1.三种无损检测方法目前金属材料热处理深度无损检测方法主要有超声波、电涡流、励磁检测残磁量等几种。其中超声波检测人为误差较大,需要检测人员掌握超声波检     

淬火介质冷却特性场效应调节的探讨

本文探讨应用某些物理场对淬火介质冷却机制和相变的影响来调节控制淬火介质冷却特征的方法。提出用磁场、超声波场、气压场、流场等场效应来实现介质冷却特性的控制。最后提出一种淬火介质(特别是廉价的水)成为万能淬火剂的可能性。     

带有缺陷的大型轴类锻件热处理过程中的计算机辅助安全评估

用计算机计算大型轴类锻钢件在热处理过程中的温度场、应力场,并根据超声波探伤检测出的大型锻件的冶金缺陷,运用断裂力学的方法对锻件在热处理过程中的开裂行为进行预测,针对材料在不同热处理状态下相态及性能的不同,测定了两种钢(70Cr3Mo 和26Cr2Ni4MoV)淬火过程和回火过程中的断裂韧度。本方法曾试用于大型锻钢支承辊喷雾淬火热处理并得到了验证。     

P—003618主动轮铸造工艺

P—003618主动轮（见图1）为我公司承制的出口矿山机械的传动部件。铸件材质为铸钢SC506,需进行淬火处理,并进行探伤检测,粗加工后发货。其中磁粉检测按EN1369标准2级执行,超声波检测按EN12680—2标准2级执行。     

国内首创的电脑模具抛光机

南京模具厂研制成功一种Mp-l型电脑模具抛光机。该机是超声波加机械抛光二合一的智能化抛光设备。它能去除经电火花、线切割加工后工件表面的度质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,能快迹地对各种经淬火或未经淬火的不同硬度合金和各种模具进行抛光。该机主要由电子电路、电脯硬、软仆、程序、声能具头、机械旋转头和超声换能器等部分组成。其全机外形图见图1。     

隔震钢簧的制造工艺

针对该产品刚度大,公差要求严,表面质量和热处理质量要求非常高的情况,采用欧州牌号材料,均温炉,通道式回火炉,双端面数控磨簧机,使用余温一次淬火成型技术,强化抛丸,原材料超声波探伤,弹簧磁粉探伤,隔震钢簧专用试验机,保证弹簧的质量。     

高速电力机车弹簧的国产化工艺

针对高速电力机车弹簧公差要求严、外形尺寸大,热处理质量和疲劳寿命要求非常高的特点,采用欧标材料、保温炉,用通道式回火炉的方法和数控磨簧机,使用余温一次淬火成型技术强化喷丸,使用原材料超声波探伤、弹簧磁粉探伤及机车悬挂簧专用试验机,保证弹簧的质量。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺在机床齿轮加工中的应用

<正> 我厂的产品有双柱座标镗床(T4240、T4240B)以及和日本合作生产的LEO—Y车床。这些机床的齿轮精度均要求在(JB179—60)6级以上。一般采用齿面淬硬(高频淬火或超声波淬火),其硬度多在RC45～53之间。为了保证其传动平稳,噪音小(多在75dB(A)以内),齿轮的最后精加工均采用磨齿工序。磨齿工序是一种精度高但效率低的加工方法,如何提高磨齿效率或采用代替磨齿的新工艺则具有极大的意义。目前,国内外已采用淬硬齿轮的精滚代替磨齿,并收到了良好的经济     

自由型面的五轴激光淬火轨迹规划算法研究

为保证复杂型面的激光淬火质量,针对自由型面的激光淬火路径规划直接影响着淬火后自由型面表面硬度的均匀性这一特点,在分析激光淬火加工工艺特点的基础上,提出了等弧长的激光淬火轨迹算法来确定自由型面上的激光淬火轨迹。该方法通过激光淬火试验,确定了最佳激光淬火光道距离并进行了相应的计算。利用三次B样条参数曲面进行了实例计算,验证了所提出算法的可行性。     

大型铸钢件中频淬火工艺试验

由于大型铸钢件中不可避免地存在某些铸造缺陷,因此,在对铸钢件进行中频淬火过程中,铸造缺陷处产生的局部高温极易产生淬火裂纹。重点阐述了铸钢件中频淬火工艺试验过程、检验情况及防止淬火裂纹的措施,优选出了能满足产品技术要求的中频淬火工艺:800℃预热+900℃淬火,淬火频率为2 000 Hz,淬火介质为6%的PAG。     

马鞍形渗碳淬火工艺研究

介绍了各种渗碳淬火工艺原理,提出了适用于关键齿轮类产品渗碳淬火的一种改进工艺——马鞍形渗碳淬火工艺。阐述对比了各种渗碳淬火工艺和马鞍形渗碳淬火工艺的特点,重点对马鞍形渗碳淬火工艺的原理和热处理工艺试验质量进行了分析论证,验证了该工艺的实用性。     

三种雾化气体淬火设备的方案设计与分析

采用水基或油基作为淬火介质进行淬火后,淬火工件均存在一定的缺陷,有些甚至不能满足生产需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线发现,以雾化气体作为淬火介质,即采用气液两相流进行淬火,冷却特性十分接近理想介质的冷却曲线。本文针对雾化气体淬火试验,设计了3种雾化气体淬火设备实施方案,井对其进行了对比性研究,找出最佳方案,从而得出了设计雾化气体淬火设备时应该特别注意的几个问题,为今后的设计及改进工作提供了理论依据。     

球铁曲轴激光淬火工艺的研究

介绍了激光淬火球铁曲轴与常规的曲轴表面处理方法相比有许多优点 ,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数 ,对球铁曲轴进行了实验 ,实测了激光淬火后硬化层的深度、宽度及表面硬化层的硬度。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小 ,抗疲劳性能优良 ,淬火带内存在较大残余压应力 ,且沿曲轴径向的淬火区与非淬火区相邻的一定范围内还存在一定的拉应力 ,证明了激光淬火球铁曲轴的可行性。     

一种较为理想的淬火槽

为了使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,使淬火工件的质量提高,我们对淬火槽进流管的位置进行了改革。通常的淬火槽进出水管(或油管)及淬火介质在槽内的流动情况如图1。这种淬火槽使淬火介质在槽内上下翻滚,热流不能顺利排出,而冷流又由于上     

高强度薄壁管件淬火变形控制工艺分析与应用

高强度薄壁管件淬火时极易变形,淬火后因其高强度、高弹性而难以校正,如果采用模压淬火,需要制造相应模具,成本高,且不适用于科研试制或小批量生产。针对高强度薄壁管件淬火变形大的难点,开展了淬火变形机理分析和淬火变形控制方法研究,并通过工艺试验,对防变形工艺筋进行了优化设计,确保了零件淬火后的内在质量与变形控制质量,解决了技术难题,提高了零件生产效率。     

“351”淬火剂的应用

本期向大家介绍的几种淬火介质——“351”淬火剂、水玻璃淬火剂、“413”乳化剂、硝盐淬火剂、亚硝酸钠加三乙醇胺淬火剂,在用于某些钢种的某些零件淬火上,减小了变形和开裂,保证了产品质量。在节约淬火用油方面;在改善劳动条件和提高生产率方面作出了一定的成绩。但是,这些淬火剂并不是“万能”的,各单位在采用时应根据自己的实际情况,本着一切经过试验的精神来选用。     

模糊控制器在淬火机床温度控制中的应用

在分析了硅钢轧辊特殊淬火加工工艺的基础上。提出了淬火机床的改造方案。设计了相应的淬火机床控制系统。详细介绍了淬火机床温度模糊控制器的构成和应用方法。通过对淬火机床温度控制的应用,得到了比较满意的控制效果。     

低温表面淬硬法

一般精密机械零件表面硬化都采用渗碳淬火,但变形较大,淬火后还需进行磨削加工。日本不二越采用了减少精密零件淬火变形的低温淬火法。低温淬火法是研究了在相变点以下氮化和对铁-氮合金淬火的特点后提出来的。大家知道,渗碳淬火是把零件加热到相变点以