螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工

本文论述了螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工的原理,介绍了研制的脉冲电源和夹具,分析了这项新技术与研齿相比较的优点,试验证明采用这项新技术不仅生产率高、能提高接触精度和齿侧间隙精度,降低传动噪声,而且能修复因热处理变形较大而研齿无法修复的不合格齿轮,显著提高成品合格率,降低成本。     

电解研磨复合加工技术在模具表面加工中的应用

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,在等温模具的内凹模型腔内表面加工时,首先采用成型电极的电火花成形的粗加工,然后利用电解研磨复合加工技术对模具表面进行镜面精加工方法的研究,以获得高表面质量的等温挤压内凹模型腔表面,以制得高精度的近似净形弧面凸轮毛坯件。     

电解研磨复合加工对表面残余应力的影响

本文就电解研磨复合加工对表面残余应力的影响在理论分析的基础上通过试验进行了验证。     

电火花电解机械复合加工新方法探索

根据难加工材料高温合金磨削粘附严重、磨削温度高等特点，探索一种新的电火花电解机械复合加工方法。文中提出了新方法的加工原理，探讨了其试验装置和脉冲电源，并进行了实验验证。     

电解研磨复合加工

电解研磨复合加工是近几年发展起来的一种高效率、高精度的加工方法,特别适于不锈钢、钛合金刚、耐热钢、纯钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法是把电解抛光、研磨和超精磨削加以结合起来的超精加工方法。     

电解研磨精密加工

电解研磨精密加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液,通以适当的电流密度,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工,使表面粗糙度可达到R_z0.01-0.02μm。这种加工方法适于一般碳钢,不锈钢,钛合金钢等零件的精密加工。本文阐述电解溶解和磨料研磨结合精密加工的效果,表面粗糙度形成机理和实验结果。     

流动磨料电解研磨复合镜面加工中电解—研磨平衡关系的试验研究

流动磨料电解研磨复合镜面加工中电解——研磨平衡关系的试验研究哈尔滨工业大学赵家齐，张文峰一、理论分析由流动磨料电解研磨复合镜面加工的选择性阳极溶解一机械整平说分析可知，在该工艺中金属的去除主要是由电解作用完成，小的表面粗糙度参数值由磨粒的剖膜作用和整...     

流动磨料电解研磨复合工艺对不锈钢加工的研究

分析流动磨料电解研磨复合镜面加工的机理,通过试验验证了复合加工的效果绝非电解作用与研磨作用的简单迭加,而是加工机理质的变化,总结并验正了复合加工中电解作用与研磨作用的匹配是获取镜面粗糙度的关键.     

聚晶金刚石,陶瓷等不导电材料的电解电火花复合加工新技术

聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷等切削加工很困难，通常的电加工方法则因这些材料不导电也很难加工。本文提出了一种新的电解电火花复合加工方法，可在不导电材料上高效加工出较大面积的型腔和较深的孔，并以其工作原理，特点和应用作了叙述。     

电解电火花机械磨削复合加工非导电硬脆材料的研究

陶瓷等硬脆材料具有许多金属材料无法比拟的优点，但加工性能很差。本文论述了对此类材料进行电解电火花机械磨削复合加工的机理、方法，所使用的设备，及其加工效率和加工表面质量等。     

电火花切割研磨微细轴

提出了一种加工微细轴的新方法———电火花切割研磨法。这种方法与电火花线切割的工作原理区别在于通过电火花的研磨来进行加工 ,经实验证明可行     

流动磨料电解研磨复合工艺的研究

本文介绍并分析了流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺获取镜面的机理，针对SUS304不锈钢的镜面加工研究了各工艺参数对加工过程的影响规律，得出了在多因素影响的情况下表面粗糙度参数值Ra与各工艺参数之间的关系式。     

电火花-电解复合加工的低电极损耗机理研究

微小孔电火花-电解复合高速制孔加工过程中,因电火花放电而导致的工具电极快速损耗,严重影响了微小孔的加工精度。针对该问题,研究基于溅射补偿的低电极损耗电火花-电解复合加工机理,通过实验验证采用中性盐浓液可促进溅射补偿速率、降低工具电极损耗,从而有效改善微小孔加工精度。通过电火花高速穿孔加工和电火花-电解复合高速制孔加工的对比实验发现,当采用中性盐浓液作为工作液时,工具电极端部工件材料成分含量比电火花高速穿孔加工多了7.34%,工具电极的损耗减少了14.7%。此外,优化实验表明,采用工作液电导率为10 m S/cm,脉冲宽度为15μs,脉冲间隔为38μs,峰值电流为8 A的工艺参数组合,可高效促进溅射层的形成,且工具电极损耗率低。     

电解磁力研磨技术

随着科学技术的飞跃发展,对零件的表面光整加工和棱边精加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中?人们正在通过各种渠道,借助于多种能量形式,探索新的工艺途径。 电解磁力研磨加工工艺是将电化学加工复合到磁力研磨工艺上,适合于高强度、高硬度和高韧性等难加工材料的表面和棱边光整加工的新颖工艺。 本文在开发研制电解磁力研磨工艺装置的基础上,论述了电解磁力研磨加工原理和加工过程中各因     

非导电陶瓷材料电解电火花打孔工艺

在分析研究现有非导电材料电解电火花加工原理和现状的基础上,提出了一种新型的非导电陶瓷材料充气电解电火花复合打孔工艺,该种工艺方法具有加工效率高、能耗小等优点,并介绍这一加工方法的加工原理和特性。     

磁性流体研磨加工法

磁性流体研磨法是70年代新开发研究的一种加工方法,具有高精度、高效率和加工表面无变质层的特点,特别适合难研磨材料和复杂形状表面的研磨加工,并能在研磨加工过程中控制研磨效率和研磨精度。磁性流体研磨法包括悬浮式磁性流体研磨和分离式磁性流体研磨两大类。国外对此进行了大量的研究工作。在悬浮式磁性流体研磨方面,对多种试件材料进行了研磨加工试验,分析了磁性流体研磨的影响因素,提出了非磁性物质存磁性流体内的受力公式,初步形成了用于生产的悬浮式磁性流体研磨加工技代。在分离式磁性流体研磨方面,分析了磨料的构成因素对研磨表面质量的影响,设计了多种分离式磁性流体研磨装置,并对多种试件材料进行研磨加工,也已初步用于生产。近几年,我国也已开始磁性流体研磨的     

基于电火花-电解复合加工的钨材料微小孔加工研究

为实现钨材料微小孔高效、高质量加工,提出对钨材料采用低电导率盐溶液电火花-电解复合加工方式。通过实验分析发现,相比于纯电火花加工,在相同的加工环境下对钨材料进行电火花-电解复合加工效率提升为67μm/s。在此基础上,探究了电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流)、溶液浓度对电火花-电解复合加工的影响规律,并通过正交实验确定最优参数为脉冲宽度2μs,脉冲间隙2μs,峰值电流2 A,电解液浓度10 g/L。