钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

钢铁的无硒常温发黑

通过筛选氧化剂,增加辅助成膜剂,应用正交试验开发了一种不含亚硝酸盐和硒化物的低毒常温发黑液。较原含硒发黑液具有更好的结合力和防蚀性。     

钢铁常温发黑工艺的研究

对发黑成膜机理作了分析，选用了新的结合方式，合理控制成膜速度，有效提高了发黑质量。     

标准件的常温发黑处理

为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高     

钢铁表面常温古铜色处理新工艺

运用化学置换法和正交试验法测定常温着色液的温度、酸度、成分、含量等参数及其对不同状态及成分的钢铁色膜质量的影响规律,研制出了一种性能优良的钢铁常温古铜色处理液及处理新工艺。     

钢铁常温发黑液的研制与评价

就目前Cu-Se系发黑液在应用中出现的问题出发，研制了一种新发黑液配方，一定程度上提高了膜层色泽，耐蚀性、结合力等性能指标，适合钢型范围广，可用于工业生产。     

FS钢铁常温发黑剂

常湿发黑是近年来钢铁表面处理新兴技术。由于该工艺与传统的加热碱性发黑相比具有操作简单,无需加热,节能、省时、省设备、改善工作环境等特点,因此引起机械行业的广泛注视。     

B—908多用途钢铁常温发黑剂的研究

研究了新型中性常温发黑剂Ｂ－９０８的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火－发黑复合工艺进行了试验、研究。     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.     

钢铁发黑工艺

钢铁发黑工艺又称氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机械工艺过程大都安排在热处理工艺之后进行。     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温发黑技术的应用

由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5％。因发黑时不加热,发黑节电率为100％,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:     

常温发黑工艺在轴承工装上的应用

本文介绍了一种轴承工装件的常温发黑处理工艺.从轴承工装件表面氧化膜存在的附着力差、发黑膜层不均、工件表面易生锈等方面进行了讨论,提出了对应的工艺流程和注意事项.     

常温发黑的操作技巧

常温发黑的主要优点是使用简单、不须加温 (室温使用 )、工件效率高、无三废排放,特别适用于小批零件工件的发黑处理。 　　常温发黑的正确操作能使工件得到正黑色氧化膜,坚固耐磨,长期不锈,达到令人满意的效果。 　　笔者单位一直使用常温发黑法对生产的手扶拖拉机半轴进行发黑处理,效果很好。但在实际生产中,若操作不当或对发黑液使用不当,就会产生一些质量问题,大致有以下几种。 [1]花斑现象 　　在常温发黑中经常遇到的问题就是工件表面在发黑处理后颜色不匀,严重的甚至出现花斑现象,此现象主要由以下几种原因造成： 　　①工…     

钢铁件常温发黑溶液及工艺

论述了钢铁件常温发黑的成膜机理、溶液的组分及工艺过程,并介绍了该溶液的性能、影响因素以及溶液的正确使用和维护.