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稀土发黑剂 总被引:3,自引:0,他引:3
吕永顺 《机械工人(热加工)》1990,(9):55-56
表面发黑技术广泛应用于工具及机械零件的表面防护与装饰上。传统发黑工艺大多采用碱性发黑剂,不仅能耗大,生产周期长,而且含有毒性物质,工人劳动条件差,操作时易发生烫伤,存在不少缺点。目前国内外进行了研究,用常温发黑剂代替传统发黑工艺,取得了明显的经济效果。 相似文献
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钢铁件的化学氧化即“发兰”或“发黑”作为钢铁件的防护层,虽然有成本低、生产效率高、工艺简单、溶液维护和分析容易等优点,但防护性能差、耗能多、原材料耗费大、有环境污染等问题。本文介绍一种热处理余热发黑工艺,并成功地应用于弹簧类零件的回火和表面处理。钢材为70号、65Mn、60Si2Mn和50CrV等的弹簧之所以不进行发黑处理,除电镀工艺和成本价格等因素外,主要是电镀的阴极渗氢现象严重,引起弹簧的氢脆断裂。但是传统碱性煮黑工艺前处理需要酸洗去锈或氧化层。酸洗时不但无法消除渗氢,而且使材料表面受到浸蚀,原来的冷轧、冷拔型材时的表面强化层受到破坏而弹簧零件最重要的就是材料的表面质量。热处理余热发黑一般不用酸洗,完全消除了这种不利的因素。本介绍的热处理发黑工艺是在机电部某研究所研究成功的,适用于高温回火余热发黑液TC463基础上,合作研究成功低温回火余热发黑液TC463,该液是由特种树脂、除锈剂、催化剂、缓蚀剂、表面活 相似文献
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研究了新型中性常温发黑剂B-908的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火-发黑复合工艺进行了试验、研究。 相似文献
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一、前言
由于发黑处理工艺不会使高强度螺纹紧固件产生氢脆现象,所以经常被作为高强度螺纹紧固件的表面防腐处理。传统的发黑工艺是碱性煮黑工艺,由于其要求工作占地面积较大,操作程序较多,且劳动强度大,生产成本高,同时对同围环境影响较大,因此已逐步被许多新型发黑工艺所取代。目前,一种利用回火余温对高强度螺纹紧固件进行发黑处理的工艺已被很多紧固件制造企业所应用,这就是余温发黑处理。 相似文献
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针对传统的低温碱性发黑处理工艺及常温发黑处理工艺对铸铁件进行发黑处理时存在的缺陷,通过一系列试验并由实践证明,本文提出的一种新的工艺方法.即使用普通皂化油作为发黑剂对铸铁件进行发黑处理的效果较为理想. 相似文献
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为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高 相似文献
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表面发黑技术广泛应用于钢铁零件的表面防护和装饰,传统方法一直廷用低温碱性煮黑工艺,该工艺大多采用氢氧化钠与亚硝酸钠配成的碱性发黑剂,需经140℃以上加热氧化处理30~90min,不仅耗能大,生产周期长,操作繁琐,劳动强度大,生产成本 相似文献
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介绍了改进热处理工艺、磨削方法、发黑工艺避免轴承钢零件裂纹的一个实例。提出了在磁粉探伤时应避免将零件运转过程中细小的表面擦痕误判为裂纹。 相似文献
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林吉清 《机械工人(热加工)》1990,(9):54-54
TG-463钢铁回火余热发黑剂,是以有机防锈剂、有机着色剂、乳化分散剂和清洗防锈剂为主要原料组成的发黑剂。生产中没有废气及废水排放,不污染环镜,其黑色有机膜具有抗氧化性强(在较长的库存中无氧化痕迹),质量稳定,色泽均匀,降低生产成本(仅为碱性煮黑成本的15%左右),减 相似文献
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本刊97年第8—9期发表了“零件发黑的工艺方法”作为上篇:简明扼要的论述了钢铁零件在加热的碱性发黑液中煮黑的工艺要点。今写本文作为下篇:简明论述钢铁零件在室温发黑的新工艺。这样上下篇结合全面论述了钢铁零件发黑的工艺方法。新的发黑工艺是国家科委推广的高效、节能、环保的新成果。 相似文献
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传统的零件氧化发黑常采用含亚硝酸盐的碱性工艺,其温度高、能耗大、发黑时间长且工艺复杂,现有的常温发黑液中大多含有Se^2 ,发黑过程中容易产生H2Se等气体,对人体和环境造成危害。下面本文介绍一种非硒系的高强度常温无毒发黑液新工艺配方。 相似文献
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文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测. 相似文献