万能角度测量规在机床修理中的应用

在机床的大、中修理中,经常要修磨或刮削燕尾导轨或矩形导轨,使其恢复几何精度。测量的量具准确与否,决定机床的修理质量。测量燕尾导轨和矩形导轨的几何精度,用准直仪测量最为理想,但仪器价格较高,一般工厂不具备。一般工厂测量导轨平行度,较常用千分表与两圆柱棒测量。因两圆柱棒的积累误差也包括在测量数据内,所以测量的数据不太准确,二是用专用凹模角度量规与千分表测量,刮研凹模角度规如图1,既费工又费力,并且有一定的局限性。当两     

万能角度测量规在机床修理中的应用

在机床的大、中修理中,经常要修磨或刮削燕尾导轨和矩形导轨,使其恢复几何精度。但测量工具的准确与否,决定机床的修理质量。 为此,我们制作了一种简易的万能角度测量规,由三部分组成,如图(1)。铸铁桥板用来放置水平仪、千     

可调燕尾导轨测量架

燕尾导轨测量架是用来测量燕尾导轨平行度和燕尾导轨斜面扭曲的。它可以测量上基面(图中细双点画线轮廓线,如万能铣床和立式铣床的床身燕尾导轨)和下基面(图中粗双点画线轮廓线,如万能铣床工作台及横梁燕尾导轨)以及相似尺寸的其它类机床的燕尾导轨。凡是宽度在410mm以内的上     

内外燕尾导轨平行度测量规

机床大修过程中,外燕尾导轨平行度的测量,通常用外径千分尺配合钢柱进行,由于钢柱有一方(即镶条下平面)不在检侧基面上,影响检测精度。而内燕尾平行度更难以测量。图1所示是我们设计的内外燕尾导轨平行度测量规在测量外燕尾导轨平行度中的应用。操作方法:将测量规放于溜板上导轨,以左燕尾导轨为基准,移动测量     

球尾检验棒

机床在验收或检修过程中需要反复进行几何精度检验，机床主轴旋转轴线与工作台或车床溜板沿导轨移动的平行度误差是其中的主要检验项目之一。目前国内外普遍采用的检验方法是用标准锥尾检验棒插入主轴锥孔中，然后沿导轨移动固定在工作台上的千分表，测量检验棒母线与导轨的平行度误差。为了消除检验棒的安装误差，需将主轴旋转180°后再重复测量一次，以两次测量结果的平均值来判定平行度误差的大小和方向。这种方法虽然能够满足检验精度要求，但存在以下不足：（1）千分表不能直观、动态地指示平行度误差的大小和方向，必须经过计算，容易…     

机床导轨平行度误差的测量

检测机床导轨平行度误差一般采用如图1所示方法,图1a所示的方法要求千分表支架具有非常高的刚性,否则测量数据难以稳定,因此它只能用于两导轨距离较小条件下的测量。当两导轨间距离较大时,要用图1b所示专用检测桥和水平仪来测量,但它只能测量两条导轨在垂直平面内的平行度误差,难以直观地反映导轨间的平行度。这里介绍一种用自准直仪和专用检测装置测量导轨间平行度的方法,它能测量两导轨在水平和垂直平面内的平行度误差。     

燕尾导轨平行度直观测量法

燕尾导轨配合机构在金属切削机床上有广泛的应用。但由于燕尾导轨的配合表面在工作中相对移动频繁,承受的负荷较大,磨损较快,而成为机床维修中的重要内容。 在金属切削机床修配中,不强调内、外燕尾导轨的尺寸精度,但对平行度误差有着严格的要求。又因为燕尾导轨在使用中不是均匀磨损,对其平行     

机床导轨安装面几何误差快速测量装置研究

近年来,国内机床企业的产量不断提高,但是在基础部件制造精度、整机质量稳定性和一致性方面一直与国际先进水平存在较大差距。提高整机质量的一致性与稳定性,最重要的一个方面就是提升床身、立柱等关键零/部件的制造精度,而机床导轨安装面的加工精度是影响整机精度和装配效率最主要的因素。根据机床基础大件的实际加工检测需求,针对机床基础大件上的导轨安装平面,设计了一套新型专用机床导轨安装面几何误差检测系统,实现对导轨安装面几何误差的准确、快速和高效测量。通过与高精度光电自准直仪的对比测量实验,证明开发的测量系统与自准直仪的测量精度相当,但在测量效率方面有明显提升,能更加高效、快速地完成多项几何误差的测量。检测系统的研究成果对提高国内机床制造业的制造精度和一致性具有积极的意义。     

燕尾导轨的测量与燕尾游标卡尺

本厂根据各种机床布局对刀架结构的不同要求,所设计的燕尾导轨在组合形式上不尽一样,使燕尾导轨在截面上的结合面呈多种特点。长期以来,这些不同的燕尾导轨的加工就存在一个测量手段问题。其中有一部分燕尾导轨的燕尾宽度尺寸可用普通游标卡尺配以圆棒的方法进行测量,但是有大部分的导轨在加工中燕尾的宽度尺寸是不适合采用上述方法检测(燕尾的各种形式见附表)。     

球头千分尺

燕尾导轨以其传动平稳、定位可靠准确,在诸多机床上得到广泛应用。因此在机床修理,特别是大修中,对燕尾导轨的维护修理较具普遍性。笔者在长期工作实践中发现,对燕尾精度的控制因无专     

矩形齿花键拉刀检查仪

矩形花键拉刀是高效精密成形刀具,因此,花键不等分累积误差和键侧对轴心线的不平行度,这两个精度项目被列为主要精度项目。测量这两个精度项目需要专门的测量仪器。为了保证花键拉刀的质量,我们在原有的两台1.5m长的偏摆检查仪上进行整修和改装。经过使用,效果较好、量值准确、读数稳定、使用简便、操作省力。其结构示意如图1。首先,把原偏摆检查仪的导轨表面作了整修,提高了几何精度,使导轨面的不直度在全长范围内用平行光管检查不超出0.015mm;两顶针座不等高误差不     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

燕尾导轨零件加工中的误差分析

以万能升降台铣床燕尾导轨加工为例,根据燕尾导轨零件的技术要求和加工工艺过程,分析产生误差的各种原因,并提出提高燕尾导轨零件加工精度的措施.     

燕尾导轨量具

在金属切削机床的大、中修工作中,普遍需要修磨或修刮燕尾导轨。要恢复燕尾导轨的精度,测量手段是一个很重要的环节。过去,人们普遍沿用千分尺与短圆柱或百分表与凹形角铁配合测量的方法,由于导轨形状的限制,被测导轨间距较大,百分表杆较长刚度不好等原因,测量数据往往不准。针对上述情况,北京811厂设计了一种燕尾导轨量具,经使用证明,质量稳定,尺寸准确,精度可达3～5微米左右。这     

花键环规M值的测量

花键环规Ｍ值的测量贵阳工具厂（５５０００３）廖全文三角花键塞规、渐开线塞规的Ｍ值可选择合适的量棒用杠杆卡规测量。但对于渐开线环规或三角花键环规,既不能采用外尺寸测量方法,用游标卡尺测量又不能保证测量精度,用内径千分表测量也有一定困难。为此,可利用万能...     

基于步距规的坐标测量机的误差补偿方法

数值误差补偿是提高三坐标测量机测量精度的经济而有效的手段。利用步距规在测量空间的不同位置与几何误差的数学关系,提出一种基于步距规的三坐标测量机的误差分析方法,得出三坐标测量机的定位误差、角摆误差、垂直度误差和直线度误差,并在三坐标测量机上进行了误差补偿实验,验证了该方法的有效性。该方法对机床导轨的几何误差分析也同样适用。     

留磨全形样板设计计算

留磨燕尾导轨尺寸的计算较为繁琐。通常采用圆棒法测量,由工人(或工艺卡片上已给出的)根据圆棒d的大小,计算出测量尺寸L的变化范围,来控制工件的尺寸L_工,此方法一般用于单件、小批加工凸形燕尾导轨(留磨或不留磨)的尺寸测量,但是,它不能正确地反映出角度β的变化。第二种方法是角铁法如图1,同样,它也是由工人根据角铁L_1、L_2实     

工艺系统刚度的测定

提出以下的测量工艺系统或机床(特别是车床)刚度 的方法。 把千分表夹紧在刀架上(见图),用它来测量在切削过程中车刀的压出量(ОТЖИМ)。如吃刀深度超过2公厘,应该采用分度为0.01公厘的千分表。当吃刀深度很小时,则用分度为0.002公厘的千分表。 首先把毛坯表面车光,使其相肖於5—6级的表面光洁度。这对於防止千分表测针沿加工表面移动时产生过分的振动是有必要的。 如果要确定工艺系统(机床-刀具-工件-夹具)的刚度,就在此机床上切削要加工的实际工件。如果要确定机床的刚度,就切削刚度大的圆棒,它的弯曲度小到可以忽略不计。 圆棒工件初…     

一种圆柱度测量基准的误差分离方法

通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。     

导轨摩擦对五轴机床精度误差的仿真分析

龙门五轴机床导轨的摩擦会影响进给和定位精度,导致不同步误差增大,影响工件的加工精度。以滑动导轨摩擦因数为变量采用Workbench对龙门五轴机床进行瞬态动力学仿真研究,分析干摩擦条件下摩擦对机床精度的影响,并通过试验台激光测量证实zig zag运动误差的存在。结果表明：导轨的摩擦因数变化会引起机床加工误差,随着摩擦因数的增大各方向误差几乎成倍地增大,摩擦因数在0~02范围内误差有规律地由大变小,但摩擦因数为03时,误差变化无规律可循;激光干涉仪实验测量结果表明,五轴机床运动时运动误差角度随路程增长而变化,说明X方向存在不同步误差,Y方向有左右摇摆误差等。