浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素，浸渗剂，浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

浸渗技术及其应用

论述了浸渗技术的的应用与发展，对浸渗剂，浸渗原理与浸渗方法也作了相应介绍。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素：浸渗剂、浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去，然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

真空浸渗技术的应用

真空浸渗技术是解决机电产品微孔渗漏最有效的措施之一,它是通过真空加压方法,使浸渗剂渗入到锻件、粉末冶金件及焊缝等微细孔隙中,经过聚合固化,实现填充孔隙、密封堵漏和承受压力的目的。 近年来随着浸渗技术的不断发展和日益完善,其可靠性大大提高,已被军事工业及其它一些重要的产业部门所认可和应用。美国和日本等一些工业发达国     

浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上的应用

本文主要对浸渗工艺技术进行了描绘，并在高铬耐磨蚀蜗壳工件上进行试验，结果表明，浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上应用效果较好，具有一定的推广应用价值。     

厌氧胶局部浸渗技术

论述了厌氧胶局部浸渗的原理，介绍了局部浸渗专用厌氧胶ＺＹ－Ｓ１及其浸渗工艺，讨论了浸渗密封失效的原因。     

铸件浸渗处理及其质量控制

我厂是生产中、重型汽车制动阀的专业厂、制动阀的阀体等零件绝大多数是要求承受0.8MPa气压的铝合金压铸件。为了解决铸件本身存在的缺陷——微孔、针孔,我们采用对铸件进行浸渗处理以防止铸件因渗漏而产生废品。 1.浸渗方法及浸渗剂的选用     

真空浸渗技术应用于轿车油泵壳体制造

富康轿车油泵壳体、水泵壳体在制造过程中由于微孔渗漏的质量问题,造成废品率高。通过国内、外技术调查,找 出影响浸渗效果的主要因素,开展浸渗工艺研究,进行相关工艺试验,并实现应用,提高了油泵壳体、水泵壳体压铸件产 品的质量。     

砂轮浸渗剂的作用机理及其合理选择

本文介绍了砂轮浸渗剂在干磨环境下的作用机理，即冷却、润滑、防堵塞和降低空气污染等作用，分析了磨削过程中浸渗剂与加工表面的反应及其效用。提出了硫、磷、氯系极压反应膜在生成条件、生成速度以及耐负荷性上的差异。提出了根据具体的加工条件和砂轮特性优化选择与之相适应的浸渗剂类型。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料

在无外加压力或真空的大气条件下制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料,该工艺以Ｋ２ＴｉＦ６为助渗剂,使其与碳化硅颗粒均匀混合,在浸渗用的铸模中制成混合全,由液奢望 铝或其合金自动浸渗制备碳化硅颗粒增强的铝基复合材料ＳｉＣｐ／Ａｌ。分析了影响工艺过程的若干因素,指出用该工艺制备复合材料的可能性,并对浸渗机理进行了探讨 。     

浸渗砂办在刀具行业中的应用研究

本文研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现，浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具，对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

利用浸渗砂轮和接触浸蚀法提高磨削质量

本文介绍利用浸渗砂轮和接触浸蚀法的磨削机理与工艺，以及在生产中的应用实例。     

浸渗砂轮在刀具行业中的应用研究

本方研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现,浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具,对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

金属基复合材料液相浸渗过程的压力特征

液态浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺,本文根据对浸渗压力特征及浸渗过程的研究.发现纤维分布.纤维与液相基体的润湿性及外施压力是影响浸渗过程的主要因素,从而获得了控制浸渗过程.获得高质量复合材料的途径.     

网络结构陶瓷增强金属基复合材料浸渗行为研究进展

结合近期试验研究，讨论了网络结构陶瓷增强体的浸渗机理，综述了润湿角、毛细力、浸渗压力、浸渗时间和浸渗温度以及界面对网络陶瓷增强金属基复合材料浸渗行为的影响，提出了下一步需要改善浸渗行为的措施。     

金属基复合材料液相浸渗工艺中孔洞缺陷

液相浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺，本文根据热力学原理对金属液浸渗纤维空隙的过程进行了研究，发现纤维分布、纤维与液相基体的润湿性及外加压力是影响浸渗过程的主要因素，从而得到了控制液相浸渗过程，获得高质量复合材料的途径。     

石墨浸锑新材料孔隙逾渗结构与材质性能研究

应用逾渗理论和Olympus光学显微镜对石墨基体和浸锑石墨试件进行了显微组织结构的金相分析，结果表明：形成石墨基体孔隙逾渗结构、优化石墨浸锑二次逾渗制备工艺是提高浸锑石墨密封材料的高温摩擦磨损性能的2个重要环节。     

高温钼骨架渗铜工艺参数分析

钼金属粉末经过选择性激光烧结、脱脂预烧结后形成疏松结构的金属骨架。在无压真空浸渗后处理过程中，浸渗液体能够浸渗到金属骨架中主要驱动力为毛细作用力，阻力主要为凝固阻力、黏滞阻力。在建立多孔结构钼骨架等效模型的基础上分析了金属液微元体在毛细管中稳态流动过程的受力，建立平衡方程从而导出浸渗保温所需要的最低温度，利用达西定律建立金属液体浸渗速度与浸渗深度的运动微分方程，可计算出浸渗完全所需要的最少保温时间。     

复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析

采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研究表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和预制体体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程;选用合适的工艺参数,可以获得理想的浸渗区温度分布,从而为合理选择浸渗过程的工艺参数奠定了理论基础。