挤光工艺在深长孔粗糙度R_a0.2加工中的应用

挤光加工是利用滚针对零件深长孔表面产生塑性变形,以达到修正表面微观几何形状、降低表面粗糙度的效果。表面粗糙度可从R_a3.2～R_a1.6降低到R_a0.8～R_a0.2。同时,滚压过程的本身导致了金属表面层金相组织的改变,形成了有利的残余应力,提高了零件的机械性能。     

深孔铰削与光挤组合工艺

本文对深孔铰削与光挤组合工艺的组成特点和各工序所起的作用进行了研究探讨，并对其加工孔的表面质量加以分析，对该工艺的应用有一定指导作用。     

钢球挤孔工艺

钢球挤孔就是以钢球作为主要工具,完成对工件内表面的光整加工。此工艺是以一个直径比工件孔径略大的钢球,通过一定的速度穿过工件的内孔,利用钢球的高精度、高硬度和低表面粗糙度值来挤压加工零件的内孔,使材料孔产生永久变形,从而达到提高加工表面质量、表面硬度、尺寸精度和生产效率的目的。     

钢球挤孔工艺试验研究

介绍了一种钢球挤孔工艺,可获得尺寸精确、表面粗糙度较低的内孔,在通用机床上可代替效率低的珩磨工序。     

里格表小齿轮内孔滚挤工艺的应用

本文介绍了里程表小齿轮内孔加工工艺的改进，内孔滚挤工艺应用情况及达到的经济效益。     

振动光饰去毛刺

本文介绍采用“振动光饰”新工艺取代原酸洗去毛刺及表面光整,避免了环境污染。并对振动光饰的机理、表面光整工艺性、经济性进行了说明。     

长孔铰挤工艺

一、问题的提出我厂合作产品中有一零件。其孔φ180H7,表面粗糙度 R1.6,孔长1040,圆柱度公差0.04,孔对基面平行度公差为0.04。国外厂家采用的加工方案是在宽台面主轴直径为φ160的卧式镗床上精镗孔后再珩磨孔。工艺转化中我们认为:(1)我厂卧式镗床主轴直径小(φ127mm)、机床刚性差,如果采用精镗—珩磨工艺难以保证孔的圆柱度要求;并且珩孔容易产生喇叭口,工装也复杂。(2)假如采用精镗—精铰工艺,由于卧式镗床主     

钢球挤孔工艺的拓补

本文基于对金属材料组织构造的认识,对钢球挤孔加工产生永久变形的机理进行了探讨.提出了小余量挤孔加工原则和钢球不重磨原则.设计了一种制造简单、精度保持性能良好的刚性挤孔工具.     

拨动杆高精度异形孔的整修-挤光加工

针对拨动杆上的高精度异形孔，采用整修-挤光复合加工工艺。设计了整修-挤光复合模，保证了异形孔的精度要求，满足了产品质量，提高了工效。     

等速万向节筒形壳的温挤-冷精整工艺

为提供不经切削加工的等速万向节筒形壳精化毛坯 ,将原来的毛坯冷挤压工艺 ,改为温挤 -冷精整工艺 ,对该工艺过程及相关参数作了介绍。附图 1幅。     

精密球体的工业应用

精密球体的工业应用北京市８１０８信箱周守清球体的特性很多。如具有各向球径一致；球体与平面、弧面接触均为点接触；球体在圆锥孔、正棱锥孔、对称的梯形槽、“Ｖ”形槽中均能自动定心等等。利用这些特性已设计制造出许多产品，大家熟悉的有应用最为广泛的球轴承、滚珠...     

挤锥口工艺的应用

在制造图1所示的齿轮时,因其上下两端壁厚差太大,在拉削矩形花键时引起工件上下两端孔径不一致,特别是热处理后变形更大,工件质量难以保证。经研究发现,热处理后工件上端孔径都比下端孔径小0.025～0.035mm。为了使这类工件热处理后上下两端变形均匀,且花键综合塞规能顺利通过,     

有色金属及其合金工件的超精挤孔

在汽车、拖拉机、机床、煤矿、工程和冶金等机械行业中,广泛应用各种有色金属及其合金制成的轴瓦、缸套和衬套等零件。这些工件的孔要求表面粗糙度值低、精度高和耐磨性好。它们常用的是铸铅青铜(ZQPb59-1)、铸锡青铜(ZQSn6-6-3)、铸铝青铜(ZQAl10.3-1.s)以及铸硅黄铜     

浅谈挤齿工艺的应用

设计专用挤轮,利用挤齿工艺,加工特殊的倒锥齿及修复变形齿轮,实例表明工艺是可行的,效果也是良好的。     

小深孔光整加工及工艺整数优化

小深孔光整加工是和杂的工艺难题,本文介绍了在不具备专用深加孔工钻头设备的情况下,对直径深孔进行光整加工的方法,刀具结构,并对工艺参数进行优化。     

电机轴双曲线内孔加工工艺

双曲线孔的电动机是一种特殊功能的电动机,它不输出动力而是通过双曲线孔将高频电波形成锥体型发射出去达到应用目的。 一、零件结构及其工艺特点 由于特殊的用途决定了电机轴结构及工艺比较复杂,电机轴内孔的中心线是由两个不同中心双曲线和两个偏心16mm的平行中心线组成(见图1),同一个轴的中心线,是由四种几何位置组成一个曲直线,其中有34°52′双向角度要求,两条曲线的中心距分别为44.6mm,两条平行的直孔中心线偏心为16mm。外径和端面也都有较高技术要求。     

光孔齿轮工艺改进

我分厂负责加工推土机变速箱内各种光孔齿轮。由于光孔齿轮内孔要压装双金属衬套,因此外齿部分对内孔相对位置要求较严。再加上此类齿轮材质往往是20CrMnTi,为达到齿面硬而心部韧性较好的目的,则要经过渗碳、淬火等热处理工序。因此这就要求光孔齿轮制齿时的基准内孔要有较高的定位精度。     

内孔磨削的立方氮化硼砂轮及其磨削工艺

目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。