降低有梭织机双跳疵点的几项措施

我们在有梭织机上生产T/CJ 65/35 13/13523/283119.4防羽布,出现了大量双跳疵点,给整理车间修布工带来了很大的劳动强度,修不好还影响入库一等品率造成经济损失.为此,在织造工序采取了下列措施,使双跳疵点疵布率由21.3%减少到3.8%,提高了成品质量.     

ZA205i-190型喷气织机稀密路的防止措施

探讨在ZA205i-190型喷气织机上消除稀密路疵点的各项措施.通过分析机械磨损产生稀密路的原因,可有针对性地采取检查、更换等措施;通过在织机上加装验布装置检查稀密路的措施以及合理设定"防止档疵"功能键参数,可提升坯布质量和档次;通过合理设定上机张力、经位置线等工艺参数,也可有效减少稀密路.综合以上措施,可使入库一等品率由98.2%上升到99.5%.     

“棉橄榄”纱疵的产生原因及防治方法

纱疵率是纺纱工场的一项主要质量指标。由于布面疵点由纱疵和织疵等两个方面组成,因此布面纱疵的多少直接影响棉布下机一等品率和入库一等品率两项重要质量指标。纱疵的类型甚多,其中粗经、错纬、条干和竹节四类系纺部的主要纱疵。本文拟就     

天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物的设计与生产

设计与生产了天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物。络筒工序加强设备和运转操作管理及车间温湿度控制;整经工序中伸缩筘采用分排穿法,加强生产与工艺管理;浆纱工序严格控制烘房温度和浆纱速度,确保整幅经纱张力均匀一致,加强设备检查,控制好浆液的浓度和黏度、浆纱机速度、浆槽温度等,以防止上浆率波动;织造工序中优化引纬工艺,有效防止纬缩疵点的产生。经过工艺优化,该织物的织造效率高达91%,下机一等品率84%,入库一等品率达到98%。经检测,该织物经向拉伸断裂强力为214 N,纬向拉伸断裂强力为197 N,经向撕破强力为12.5 N,纬向撕破强力为10.8 N,经向水洗缩率为2.2%,纬向水洗缩率为0.3%。     

槽筒机采用板式清纱器,提高涤棉细布质量

我厂自生产化纤产品涤棉细布以来,棉布下机一等品率一直较低。一般仅在20%左右。最近有所提高,但仍有相当差距。分析影响棉布下机一等品率主要残疵是竹节。因此要提高涤棉细布的下机一等品率除纺部采取各种措施大力提高成纱质量外,还需要织部的络经工序尽可能多清除一些成纱中的粗节和飞花附着等纱疵。近来我厂在络经工序13号涤棉纱上,采用梳针式清纱器来清除纱疵,效果不够好。去年我们学习北京国棉一厂清纱器经验,在G066槽筒机上重新设计了一种板式清     

嵌银丝涤长丝/棉绉布的设计与生产

嵌银丝涤长丝/棉交织绉布是一种高档裙用面料,介绍了其设计过程及主要生产技术措施。进行了织物规格、风格设计和色纱搭配方案;优化了整浆工艺、上机张力、开口工艺和引纬工艺等参数,采取了合理的技术措施,避免了在织造过程中产生纬缩等疵点。经过设计,该织物织机效率达到93%,下机一等品率为85%,入库一等品率为99%。     

粗细线条状凹凸网格织物的设计与织造工艺

介绍了粗细线条状凹凸网格织物的特点,分析了喷气织机织造该品种的生产工艺和关键技术。对织造工艺的关键技术进行了探讨,通过合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力、加强引纬机构检整等技术措施,有效减少了纬缩、百脚等疵点,使织机效率达到96%,下机一等品率达97%,入库一等品率99%。     

用弹性针布替换Z261型毛皮机梳理头的金属针布

当今,随着人造毛皮行业的发展,人造毛皮厂家的不断增加,人造毛皮花色品种日益增多,产品质量不断提高.但作为全国最早生产人造毛皮厂家之一的我所,在1988、1989年中由于种种原因,产品质量一直上不去,疵点较多,实物质量较差.1988年入库一等品率为88.9%,1989年入库一等品率为82.41%,到1990年初质量还在下降.针对     

利用科学管理提高产品质量

主要分析了影响产品质量的原因，并提出了改进措施，使疵点明显下降，下机一等品率有了较大的提高。     

不规则经向管状织物的设计及生产

总结不规则经向管状织物的设计过程和生产要点。介绍了织物采用的经纬纱指标,设计并计算了织物经纬密、管子宽度和管间距等;借助织物CAD设计了纹样,计算了每循环经纬纱根数;总结了整经、浆纱、织造等各工序中的主要工艺和采取的技术措施。通过采取一系列技术措施,最终保证了织机效率达91%,下机一等品率88%,入库一等品率95%。认为:生产的织物外观风格新颖独特,具有断续的经向起伏管状装饰效应,适宜做夏季女士裙装和上衣时装面料等。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试

为了提高ZAX-e型喷气织机生产产品的下机一等品率,对密路要调试回弹正转量、超启动功能、回转开始角、织口控制功能、经位置线、经纱张力,对稀纬调试回弹倒转量、超启动功能、运转开始角、经位置线等,对经缩调试织口控制功能、回弹倒转量、引纬启动功能、经位置线等.同时指出提高挡车工的操作水平、改正织为反织等也是减少停车档的有效方法.采取以上措施后,织机效率保持在90%以上,四分制下机一等品率达到80%以上,其中横档织疵减少了52.6%.     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

宽幅喷气织机中缝及左右色差的消除

宽幅喷气织机双织轴织造缎纹类家纺织物时，经常出现中缝及左右布面色差问题，为此，在整经工序要确保片纱张力一致和各经轴间经纱张力一致；浆纱工序要保证两织轴卷绕张力一致；织造工序也要确保双织轴张力设定一致，才能有效消除这两类疵点。     

可染丙纶天然彩棉交织物的生产实践

探讨可染丙纶纯纺色纱与天然棕棉纯纺纱交织服用织物的开发及生产过程.通过对可染丙纶纱进行筒子染色,优选染料配方;织前准备优选浆料配方,提高浆纱质量;织造工序合理确定经位置线和引纬工艺,最终生产出的织物兼具两种纤维的优良特性,织机效率达到91%以上,坯布下机一等品率达到83%以上.     

稀经密高纬密粗厚织物的织造

为了解决稀经密高纬密粗厚织物在剑杆织机上织造时断边严重、断纬开车横档多等问题,通过对其经纬纱号及组织结构特点分析,从减少地组织与边组织缩率差异出发,优化边组织结构,对破斜纹类织物采用特殊的开车方法,使该品种织机效率从56%上升到85%以上,下机一等品率达80%以上.