采用硅氟酸钠加速玻璃的熔化

在现代机械化生产窗玻璃中,为了提高熔窑的能力,必须加速玻璃的熔化过程,即加快配合料形为玻璃体的速度. 在实际生产中,有三种最好的方法来加速玻璃的熔化过程：     

采用计算机提高玻璃下料利用率的方法

采用计算机提高玻璃下料利用率的方法崔耀东（郑州航空学院，４５００５２）平板玻璃是主要的建筑材料之一。由于建筑行业每年要消耗大量玻璃，因而采用科学的套裁方法提高玻璃下料利用率，具有特别重要的意义。在玻璃套裁中应用计算机排料，可使下料利用率有明显提高。例...     

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗四川玻璃厂魏涛，孙成宽由于工艺、技术和耐火材料等因素的影响，一般玻璃工厂的能源有效利用率不足３０％，而能源消耗大约８０％集中在玻璃熔窑上。因此，玻璃工厂节能工作的重点就是降低玻璃熔窑的能源消耗，主要有两个途径，即...     

浅谈玻璃原料质量对熔化的影响

玻璃原料的质量对熔窑的生产能力、玻璃产品的质量等有着极为重要的影响。本文从砂岩的粒度，化工原料的选用，配合料的水份和温度等几个方面阐述了原料质量对熔窑熔化效果、节能降耗的作用。     

谈重油质量对玻璃生产的影响

目前,各国平板玻璃熔窑,所使用的燃料主要有液体燃料（如重油、柴油、燃料油）和气体燃料（如发生炉煤气、天然气、城市煤气）两种。６０年代以前,我国平板玻璃厂都以发生炉煤气为燃料,６０年代初期开始使用重油作燃料。而今,我国大、中型平板玻璃厂,采用重油作燃料...     

健全制度 加强管理 提高产品质量 降低煤炭消耗

今年上半年,我厂在贯彻“八字”方针中,又取得了新的成绩,一、二季度的产品产量计划都超额完成,产品质量稳步提高,煤耗进一步降低。红砖合格率原计划为95%,实际达到95.4%,一级品率上升到87.7%,红砖标号经北京市建筑材料科学研究所试验,四、五月份为100—150号,六月份为150—200号。耗煤量按标准煤计算,平均每万块砖为0.783吨,比去年降低了21.2%,实际每万块砖耗用的好煤只有0.021吨,其余完全以炉灰、焦炭末代替,上半年共用炉灰和焦炭末1,811吨,     

采用全氧助燃技术降低玻璃生产成本

全氧助燃技术在降低玻璃生产成本方面具有很突出的优点，文中介绍了该技术的概况，其中包括全氧助燃喷枪的安装与布置，氧气用量的计算与及应用该技术时应注意的问题，并列举了几个应用实例。     

提高离线Low-E玻璃镀膜质量的方法

该文结合公司研发的连续式镀膜线的技术特点,针对相应技术课题提出了相应的解决思路。     

应用TQC方法,提高回转窑运转周期

我厂是五十年代兴建的老厂,主机采用东德伯力鸠斯公司造制的φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑两台,自1957年12月25日1号窑点火开机正式投入生产以来,除60年代初期几年中窑的平均运转周期达到80—95天的较好水平外,一般均在30—50天左右,由于窑的运转周期短,热工制度得不到稳定,生产处于不正常状况,工厂在60年代至70年代亏损较大.为了改变这一落后局面,我们把全面质量管理的方法应用在工厂生产技术管理上,以原来的窑工艺组为基础,围绕回转窑运转周期短进行活动,并取得了一定成绩.85年5月-8月,我们将提高水泥     

降低建筑用门窗原材料消耗的有效方法

在建筑用门窗的产品成本中,原材料购入费用所占的比例往往要达到70%以上。因而寻求有效的方法提高原材料下料利用率,对于降低门窗的产品成本意义特别重大。门窗制造厂家多采用单一下料法下料,即在同一根     

应用麦肯锡先进管理方法降低煤气消耗实践

济钢炼铁厂炼焦二车间应用麦肯锡先进管理方法 ,首先进行煤气消耗分析,建立焦炉能耗桥,绘制焦炉热量平衡图,确立吨焦煤气消耗为KPI,通过加强热工调节,梳理并优化生产流程,推进操作标准化,实行设备系统全员点检,并进行指标分解,实行KPI可视化,定期进行业绩对话,制定车间内训师培训计划,定期培训,各阶段创建计划的实施及固化和持续跟踪,实现了煤气消耗的明显降低,从而降低炼焦成本。     

以玻璃纤维废料作原料的玻璃的熔化方法

本发明介绍一种把粘附了有机物等表面处理剂的回收玻璃纤维屑作为玻璃原料的一部分再利用的玻璃熔化方法。其要旨是:(1)由熔窑的一端供给玻璃原料,通过设置在窑两侧喷嘴的燃烧加热熔化,在另一侧流出熔融玻璃,在玻璃原料供给一侧排出燃烧气体。在这样的玻璃熔化方法中,使燃烧气体排出烟道的底面,从窑端部向外朝上倾斜,在其底面供给回收玻璃纤维,用废气进行热熔化使之流入窑     

环环加强管理 提高玻璃质量

几年来,我厂平板玻璃质量逐步提高,特别是从1961年贯彻了“调整、巩固、充实、提高”的方针后,进一步加强了技术管理,今年的一级品率已达到94.57%。我厂在提高产品质量的过程中,除了在职工中不断加强质量教育外,着重贯彻了“大四稳”经验,并以此为中心,全面加强了技术管理,主要抓住了以下几个环节。一、从化验分析     

提高监管技能确保安全玻璃质量

与安全性能相关的建筑用玻璃产品包括钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃(其中中空玻璃是刚纳入认证范围的产品,过渡期为1年半)。根据国务院、国家发改委等部委及上海市的有关法规,至2006年6月20日,上海市已有73家建筑安全玻璃生产企业获得了国家安全玻璃认证机构所颁发的《中国国家强制性产品认证证书》,使本市建筑安全玻璃的质     

提高玻璃强度的方法

苏联门捷列夫化工学院研究出用化学和热处理的综合方法来提高玻璃的强度.由于有机硅化合物与硅酸盐玻璃之间有很大的亲和力,所以化学处理时,就采用有机硅化合物.将玻璃加热到开始软化,即迅速浸入有机硅化合物溶液内(有机硅化合物溶液先加热到200℃),     

降低游离石灰 提高熟料质量

降低熟料中游离石灰的含量,是提高熟料与水泥质量的重要方面。我厂燒成車間与化驗室职工在党的領导下,經过整风学习,在提高思想、統一认識的基础上,抓住关鍵,采取具体措施,已将熟料中的游离石灰从3%降低到1.5～2.0%,熟料强度相应提高,并試制成功了700号水泥和早强快硬水泥, 过去,我厂熟料中的游离石灰常达3%,强度普遍偏低,尤以七天抗拉强度为甚。究其原因,主要是料子中的氧化硅偏低,氧化鋁偏高,料子在高溫条件下粘度很大,硅酸二鈣吸收氧化鈣变成硅酸三鈣的反应困难。当窰內溫度較低时,料子燒不透,而略一加煤升溫,熟料就結块发粘,并易燒坏窰皮。     

提高青瓦质量 降低烧成煤耗

今年八月间,南京市建筑材料工业公司在南京新宁砖瓦厂制瓦车间召开了制瓦生产先进经验现场交流会议,会上,介绍了南京新宁砖瓦厂制瓦车间提高青瓦烧制质量和降低煤耗的先进经验,现整理如下,供研究参考。装窑1.根据窑的容量适当缩短对合瓦的长度(由原来的385毫米缩短到382～383毫米),同时将每条瓦之间的空隙由30毫米缩小为15～