火焰喷焊件喷焊层耐磨性的研究

通过工艺试验、耐磨试验和显微组织观察分析，研究了火焰喷焊件的耐磨性，结果表明喷焊层中起耐磨作用的主要是弥散分布在整个喷焊层内的硬质相。喷焊合金的耐磨性与硬质相的硬度成正比。建议对喷焊合金标注基体硬度和主要硬质相硬度两个硬度值．     

阀门密封面喷焊材料耐磨性的研究

在２５钢上等离子弧喷焊ＰＨＣｕ－１５０合金粉末制造的阀门密封面具有较小的摩擦系数，降低了阀门开闭时所需的开关力矩，减小了驱动电机的功率，从而节约了原材料、能源，降低了产品的成本。     

三种Ni-WC合金粉末喷焊层耐磨性的研究

以Ni60自熔合金为喷焊材料,通过对喷焊层组织、硬度及磨损形式进行分析,探讨了Ni60、Ni60 20%WC、Ni60 35%WC三种合金粉末喷焊层耐磨性,对三种Ni60粉末喷焊层的干磨损、腐蚀磨损行为进行了研究。结果表明,合金粉末WC含量升高时,喷焊层耐磨耐蚀性提高。     

用喷焊合金粉Fe55熔铸制造耐磨复合层

给出利用熔铸法，即利用铸件浇铸时的热量直接将喷焊合金粉末Ｆｅ５５熔融于铸件表面，形成厚度为３．０－３．５ｍｍ耐磨复合层的试验过程及结果，经金相和能谱分析，合金层与铸铁基体之间为冶金结合，其耐磨性能达到Ｆｅ５５粉末原设计要求。     

龟裂表面对耐磨堆焊层耐磨性影响的有限元分析师

采用有限元法进行应力计算,用Fortran77语言编制了有限元程序,在Fortran Power-Station 4.0的环境下运行,研究了几何龟裂表面对耐磨堆焊层耐磨性的影响,结果表明,几何龟裂可以使焊接残余应力得到松驰,在某些条件下,可能使表面耐磨料磨损性能得到提高。     

不锈钢等离子喷焊钴基合金喷焊层的组织与性能

采用等离子喷焊技术,在304不锈钢基体上喷焊Stellite6钴基合金粉末,制备钴基合金喷焊层。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析研究了喷焊层组织。利用显微硬度计测试喷焊层的显微硬度,通过环—块磨损试验评估喷焊层的耐磨性。实验结果表明:喷焊层组织均匀细小,主要由γ-Co固溶体和(Cr,Fe)7C3相组成;喷焊层的显微硬度在370~420HV1之间;在室温干滑动磨损条件下,喷焊层失重为基体失重的21.2%,喷焊层的耐滑动磨损性能明显提高。     

Ni102喷焊件的复合强化与应用

本文研究了Ni102喷焊合金加入WC粒子后涂层的结合强度和耐磨性;低、中碳钢母材喷焊Ni102,经整体热处理强化后的剪切结合强度、显微硬度的变化.试验表明;Ni102粉加入50%WC,对结合强度并未产生不良影响,经整体热处理强化的喷焊件弯折抗力明显提高,剪切结合强度也有提高.用上述途径复合强化的甘蔗撕裂刀使用寿命提高三倍     

铁基高温耐磨堆焊焊条的研究

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｂ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ和Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ两种合金系统的高温耐磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织分别为合金奥氏体＋骨架状共晶碳化物＋颗粒状共晶碳化物，隐晶马氏体＋块状硬质相，颗粒状硬质相，具有较高的高温硬度和高温耐磨性。     

硬铬／喷焊涂层配副磨损性能试验研究

通过对硬铬/喷焊涂层磨损性能的试验研究,得出这对摩擦副在大庆、辽河、胜利、中原、江汉五种原油中耐磨性的比较,给出耐磨顺序,并进行简单的分析讨论.     

堆焊电流对Fe-Cr-Ti-C堆焊层组织性能的影响

为了分析堆焊电流对堆焊层组织和性能的影响规律,研究在不同堆焊电流下堆焊层的组织构成和耐磨性能,探讨不同堆焊电流对原位合成M₇C₃、TiC陶瓷硬质相的影响规律,采用x-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对堆焊层显微组织进行分析,采用维氏硬度计、洛氏硬度计和湿砂磨损试验机对堆焊层的力学性能进行检测.结果表明,在堆焊速度为20 mm/min、堆焊电流为150 A时由马氏体、奥氏体、TiC、M₇C₃和CrFe₇C_0.45构成的堆焊层组织,其抗磨损性能最佳,堆焊层表面的硬度为HRC 65.4,磨损量为1.13 g; 堆焊电流在160 A时,没有形成初生M₇C₃陶瓷硬质相,堆焊层耐磨性能下降.     

铬硼钨钼铌钒系高温抗磨料磨损堆焊焊条的研究

研究出了Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ－Ｖ合金系统的高温抗磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织为隐晶马氏体十块状硬质相十颗粒状硬质相，使其具有较高的高温硬度和高温耐磨性。     

海上风电机组用N38SH永磁体在盐雾中的性能

针对风电机组在生命周期内始终受到盐雾、湿热环境影响的问题,研究了发电机中永磁体在海洋盐雾环境下的性能变化.通过盐雾腐蚀试验,模拟发电机用N38SH永磁体的服役环境,研究其在盐雾腐蚀条件下磁性能的变化,为海上风电机组永磁体的保护提供理论依据.试验结果表明,无论有无镀层保护,盐雾腐蚀将极大程度影响永磁体的磁性能,特别是在剩余磁感应强度和矫顽力等性能指标下降较多时,需要专门的保护措施.     

真空熔覆原位自生WC/Ni基复合涂层的组织及耐磨性能x

为了提高煤油泵的使用寿命,利用真空熔覆技术在316L不锈钢表面原位合成了W_{C/Ni基复合涂层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了复合涂层的显微组织和相组成,并对其进行了硬度测量和摩擦性能试验.结果表明,复合涂层组织细密且与基材呈冶金结合.复合涂层主要由γ-Ni固溶体、原位生成的WC、(Cr,Fe)7C3和Cr7C3相组成,且WC相弥散分布在γ-Ni固溶体中.复合涂层的硬度约为316L不锈钢基材的4倍,相对耐磨性约为基材的37倍.xx}x     

化学镀Ni-B-Al_2O_3合金镀层组织和性能的研究

用扫描电镜和Ｘ射线衍射仪研究Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ_２Ｏ_３复合镀层,探讨了镀层结构与性能关系．实 验表明,其晶化转变温度为３９２℃并在４００℃温度达到最高,经盐酸和氢氧化钠腐蚀试验和石英 砂中磨粒磨损试验发现,此Ｎｉ－Ｂ合金功能镀层具有优异的耐蚀性和耐磨性能．     

大型45铸钢齿轮专用耐磨堆焊焊条的研制

根据矿山机械、水泥机械等大型齿轮磨损堆焊性能的要求，有针对性的研制出了具有耐冲击、金属间接触疲劳磨损的堆焊焊条。这种焊条的堆焊层组织是奥氏体基体上分布着碳化物、硼化物硬质相，有较高的塑韧性和加工硬化效应，它既有高抗裂性，又有良好的耐磨性，工艺性也优良，是一种应用范围较大的新型耐磨堆焊材料，该种焊条用于直径等大型齿轮（４５铸钢件）表面堆焊后的实际运转考核中表明：齿轮运转正常，耐磨性能良好，经济效益高。     

稀土元素镧和锶对镍基钎焊料焊接性能的影响

碳化钨(WC)复合涂层是一种高温下使用的有效耐磨蚀保护涂层.在BNi-2钎料粉末中添加稀土粉末,用机械合金化技术制备了改进的BNi-2钎料粉末,并在Q235钢基体上制备了碳化钨复合涂层;采用SEM观察了涂层显微组织,分析了稀土元素La和Ce对钎料焊接性能的影响规律.结果表明,在BNi-2合金中分别加入0.1 Wt.%稀土元素La,0.05 Wt.%稀土元素Ce,并采用机械合金化制备的粉状镍基焊料,与母材润湿性良好,焊接性能有所提高.采用此焊料及渗透钎焊技术可以制备出界面结合良好的WC复合涂层.