余热回收系统改造的节能降耗

加热炉余热回收系统可提高加热炉效率。某石化公司加热炉余热回收系统升级改造,由热管式换热器改为板式换热器,改造后的加热炉热空气进料温度达到260℃,冷烟气温度达到104℃,加热炉热效率由原来的87%提高至91.5%。对比了原有空气预热器在装置运行过程中因操作温度较高出现的爆管现象和换热效率低的缺点,以及改造后板式空气预热器在结构和性能方面的优势,说明了优良的余热回收系统对石油化工装置节能降耗的重要性。     

蒸馏装置加热炉空气预热器堵塞的原因及对策

介绍了蒸馏（一）装置加热炉F1101空气预热器在实际生产中出现堵塞的现象，从燃料油性质的变化、空气预热器的结构等方面分析了发生堵塞的原因，并相应采取改善燃料油性质、空气预热器抽减部分热管以及调整吹灰的方法和频次等措施，解决了一直困扰装置安全平稳运行的空气预热器堵塞问题。     

板式空气预热器在高硫工况中的应用

介绍了新型板式空气预热器在60×104t/a焦化汽柴油加氢装置中的应用情况。加热炉改烧含H2S较高的酸性气后,对烟气系统和空气预热器产生了严重腐蚀,通过分析腐蚀原因,采取了相应的改进措施,提高了加热炉空气预热器的换热效果。同时提出了新型空气预热器在实际应用中的一些注意事项。     

150万吨延迟焦化加热炉空气预热器现存问题分析及改造措施

分析总结了150万吨/年延迟焦化装置加热炉空气预热器在使用过程中出现的问题,介绍了空气预热器的改造方案和改造后的使用效果。通过对改造前后加热炉的相关参数进行对比,针对燃料性质对露点腐蚀温度进行计算,分析了热管腐蚀的原因,提出了提高热管材质等级和改造风道的建议,由此为加热炉空气预热器进一步改进提供了理论依据。     

加热炉空气预热器腐蚀分析及防护措施

中国石油某石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置首次开工7个月后,加热炉空气预热器出现严重的腐蚀现象。通过腐蚀产物检验分析和工艺操作分析,确定该腐蚀是典型的低温露点腐蚀。针对空气预热器露点腐蚀问题,采取了相应的防护措施。在后期运行和检修中对空气预热器腐蚀情况进行跟踪验证,结果表明:空气预热器的腐蚀原因分析正确,采取的防护措施有效。     

焦化加热炉空气预热器腐蚀结垢与预防

空气预热器运行的好坏直接影响到加热炉的热效率 ,文章结合焦化装置加热炉空气预热器的使用、维修、改进等 ,论述了预热器存在的露点腐蚀问题。同时提出从设计、操作、设备等方面采取有效措施 ,保障预热器的长周期高效运行。     

铸铁双向翅片空气预热器的工业应用

本文介绍了加热炉提高燃烧效率的方法,其中采用空气预热器降低排烟温度最为有效。常用的空气预热器包括管式空气预热器、热管式空气预热器及板式空气预热器。铸铁双向翅片空气预热器作为板式空气预热器的一种,具有结构紧凑、传热系数高、抗腐蚀性能强等优势,应用于四川石化公司加氢裂化装置加热炉中取得了良好的效果。     

加热炉空气预热器腐蚀原因分析

对锦西石化9套装置加热炉空气预热器排烟温度低于露点温度,使空气预热器主体材质及钢结构产生腐蚀,影响加热炉安全运行的情况进行了介绍,并提出了相应的改进建议。     

玻璃板管式空气预热器在延迟焦化装置加热炉上的应用

空气预热器是加热炉的重要设备,在炼油厂主要起到节能减排的作用。文章对原热管式空气预热器在实际运行中存在的热管失效、热管外表面翅片积灰结垢、低温段腐蚀失效等问题进行分析,简要阐述玻璃板管式空气预热器原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉余热回收设备由热管式空气预热器更新为新型玻璃板管式空气预热器的情况。通过对比,玻璃板管式空气预热器在降低排烟温度、提高加热炉热效率方面具有优势。     

裂解汽油加氢装置节能技术改造

通过拆除二段反应器进料预热器、氢气第一及第二预热器、硫化氢汽提塔再沸器,新增二段反应器进料加热器、二段反应器进出料换热器、热高分罐、脱戊烷塔进料预热器,改造二段加热炉,优化第二裂解汽油加氢装置的换热流程,合理利用二段反应器的反应热,同时通过对预分馏系统进行改造,提高装置的处理能力,改造后装置能耗较改造前降低了36%。     

热管技术及其在加氢反应炉上的应用

介绍了热管技术的先进性和可靠性,并介绍了热管技术在高压加氢装置加氢反应炉上的使用情况。加氢反应炉空气预热系统改用热管预热器后,炉子热效率提高了约3%。     

光管扰流子空气预热器在加热炉上的应用

本文详细介绍了扰流子空气预热器强化传热过程的原理。同时介绍了吉林炼油厂常减压装置中常压炉使用光管扰流子空气预热器的原因及效果。     

常压炉空气预热器热管失效原因及对策

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压炉空气预热器热管存在严重的积灰和腐蚀问题。通过对翅片热管积灰成固和腐蚀原因分析,提出提高热管壁温、采用ND钢、热管外敷非金属材料、燃油中加添加剂以及增加除灰设施来减缓腐蚀。对减压炉空气预热器烟气出口端的10排热管进行了涂敷搪瓷处理,将常压炉空气预热器烟气侧中后部及出口13排热管更换为无机热传导热管,其中后10排热管材质升级为ND钢,并在常压炉预热器烟气侧增设燃气脉冲吹灰设施。运行表明,达到了防腐蚀并延长使用寿命的目的。     

水热媒空气预热器与热管式空气预热器的比较

概述了水热媒空气预热器具有布置简单、占地小、节省投资、余热回收效率高、能适应加热炉负荷及燃料性质变化、使用寿命长等优点 ,但也存在流程长、操作较复杂等缺点。以 2套常减压装置改造时采用水热媒空气预热器的投资情况与热管式换热器进行了比较 ,结果表明 ,对于热负荷较大的加热炉 ,采用水热媒空气预热器投资较少。     

板式空气预热器在制氢转化炉低温段应用

板式空气预热器在实际应用过程中由于各装置不同的情况产生了不同的问题。板式空气预热器在制氢转化炉低温段的应用过程中发生烟气侧堵塞,烟气侧前后压力差达到2.4 kPa,导致炉膛负压不足,转化炉负荷被迫降至50%,后因堵塞情况加剧,被迫停工拆卸空气预热器清洗。在2011年出现了烟气侧出口板片腐蚀穿孔,导致鼓风机空气短路,热风道风压力下降到0.38 kPa,只能满足60%转化炉负荷需要。就烟气侧堵塞和烟气侧板片腐蚀穿孔等实际问题进行了原因分析,并提出了在转化炉鼓风机出口设置前置预热器;改变低温空气预热器烟气出口型式;在低温空气预热器烟气出口板片增加热电偶测温点的数量等改进措施。     

新型板式空气预热器在常减压加热炉上的应用

介绍了中国石油锦西石化分公司油气混烧型常压炉烟气余热回收设备由热管空气预热器改造为板式空气预热器的情况。通过改造前后的对比,证明了板式空气预热器在设计和使用中的优势。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉消耗的燃料约占装置综合能耗的70%,为了减少燃料气的消耗量,在101B裂解炉底部增设了空气预热器。以乙烯装置急冷水富余热量作为热源的空气预热器投用后,进入裂解炉炉膛的空气温度提高了30℃,裂解炉燃料气用量减少了248.1 kg/h,引风机转速降低了35.9 r/min,排烟温度下降了3.1℃,实现了提高裂解炉燃烧效率,降低装置能耗的目的。     

热管式空气预热器在制氢转化炉上的应用

简要介绍了热管式空气预热器的特点,介绍了首次在大型制氢转化炉的烟气余热回收系统中采用热管式空气预热器的设计、制造及使用情况     

抗低温腐蚀水热媒空气预热器在加热炉上的应用

抗低温腐蚀水热媒空气换热器,在大连石化公司100kt/a乙苯苯乙烯装置F-101炉和F-104炉上,应用结果证明,采用该空气预热器不仅解决了烟气的露点腐蚀问题,保证了设备长周期运行,而且有效地回收烟气余热,提高了加热炉热效率,降低了能源消耗。建议备用的热媒水泵应加装自启动设施,以确保系统更加稳定运行;热媒水应加装流量指示表,便于量化控制水量。