纺织品印花（十二）

问：请谈谈染料印花。答：先详细介绍纤维素纤维，以棉花为例，使用活性染料一般法印花工艺。其它纤维，如涤纶。锦纶、毛蚕丝、睛纶，只是染料的选择及工艺参数的大同小异，就比较容易理解了。问：棉布印花，使用活性染料的种类及应用方法？答：活性染料是一类能与纤维发生化学反应并以共价键结合的染料，目前，国产活性染料已大量用于棉、丝、巾被等方面的印花，是染料印花中最普通和最常用的染料2－。我国目前生产的活性染料有五种牌号，即：X型（普通型，也称冷染型）IKD型（活性直接型）J——同属一个活性基，非常活泼，不稳定K型（…     

士林拔活性印花灯芯绒工艺探讨及应用

纯棉灯芯绒织物选用单活性基因活性染料染地色，士林染料进行拔染印花，取得理想效果。文中就士林染料拔活性染料的印花工艺作了具体的叙述。     

被单印花工艺的比较

被单印花从不溶性偶氮染料和印地素染料的单色、双色印花逐渐发展为快色素、印地素染料的五彩色印花。六十年代起,逐步推广了活性染料、还原染料和涂料等印花工艺。从全国来讲,被单印花仍然是快色素、印地素染料应用比例较大。但是,近年来用活性染料印花的比例在逐步上升。     

某些糊料在棉用活性染料印花中的技术可行性

引言在活性染料印花中,染料与纤维素纤维要产生化学结合,故其首先碰到的难题之一就是寻找合适的印花糊料。碳水化合物糊料中,仅有海藻酸钠作为活性染料印花糊料最为合适。海藻酸钠与活性染料不发生反应,并能促使染料分子从印花糊料中转移到纤维织物中去。另一方面,如象淀粉、水溶性纤     

活性染料在真丝绸上的染色和印花

为提高真丝绸染色和印花的色牢度，文中对活性染料Remazol染料和LevafixPN染料在真丝绸上的染色和印花工艺进行了探讨，总结了其染色和印花的具体工艺条件及操作要点。     

ALCOPRINT-RB(7860)增稠剂在活性染料印花中的应用

0 前言纯棉活性染料印花是染料印花的重要工艺之一。长期以来，活性染料印花的原糊都以海藻酸钠为主要糊料。海藻酸钠分子中含有大量的阴离子羧基，对重金属离子（Ca2 、Mg2 、Fe2 等）会产生沉淀凝胶的作用，破坏色浆的稳定性能，影响染色牢度。与阴离子化合物多存在分子间的静电斥力（活性染料多属于阴荷性），防止了活性染料与海藻酸钠的结合，促进了染料的上染。由海藻酸钠原糊制得的色浆渗透性、吸湿性均很好，而给色量却低，尤其是在圆网印制中更低，均匀性也相对较差。近年来随着化学合成增稠剂被广泛地应用于颜料印花，活性染料印…     

粘胶纤维的活性染料印花

粘胶纤维织物在用活性染料直接印花时，在目前的印花浆中要添加大量尿素。根据目前的研究结果，为得到良好的印花质量，可在汽蒸前事先在印花布上附着10％～20％水分，然后还须在印花浆中添加50～809／kg尿素。研究的目的在于了解粘胶纤维用直接、活性染料印花后，各种汽蒸条件对印花效果的影响，以及提高汽蒸中的含水量，以补偿印花浆中减少的尿素量。提高印花浆中的尿素浓度，则染料利用率也随之提高。虽然所有染料的尿素标准用量为1509／kg，在此用量下染料利用率最高，但也有尿素用量稍低而染料利用率较高的情况，例如能获得最高得色星…     

防拔染印花用染料(二)

防拔染印花产品大多为高附加值的纺织精品，采用合适的防拔染印花染料可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果。本文以分散染料和活性染料为重点，从分子结构出发阐述如何筛选知用于防拔染印花的染料。     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

减少人造棉活性印花中的尿素用量

<正>活性染料是纤维素纤维织物染色和印花的主要染料,但K型、KN型活性染料在印花中存在固色     

冰活工艺棉布直接印花的探讨

棉布直接印花一般采用拉活、冰涂、全涂等工艺。为了进一步提高棉布花色鲜艳度、降低成本,冰活工艺在棉布上印花逐步被推广应用。由于冰染染料与活性染料在性质上截然不同,因此两者共同印花是相互矛盾的,如处理不当会产生大批疵布。但冰染染料与活性染料在棉布上共同印花有其一定优点,它除了色谱齐全、色彩浓艳之外,成本亦能降低,是目前较理想的工艺,但在印花中有些方面也应注意。 冰染染料与活性染料在棉布上直接印花,首先碰到的问题是活性染料受冰染染料酸气的影响,会失去与棉纤维键合的能力,产生大批风印及粘结印花辊筒等毛病。通过一段时期的摸索和实践,基本上掌握了冰活工艺的一些规律。现将该工艺的应用注意事项归纳如下:     

低给液轧碱完善活性染料“两相法”印花

在比较了活性染料“一相法”，“两相法”印花工艺的利弊之后，作者指出采用低给液轧车进行印花后轧碱固色处理是“两相法”印花工艺成功的关键。文章介绍了适用于活性染料“两相法”印花的染料，设备和工艺处方。     

深浓色印花染料

汽巴公司新推出活性印花染料Cibacron PH，它的印花深浓色泽是以前的活性染料无法达到的，其染深性优异，而且浅色印花所用的染料也比普通染料少。该染料适用于床单、成衣和毛巾类印花，其固色率明显高于MCT染料，因而，可明显减少清洗多余未固着染料所耗水量。如果采用水洗新工艺，还可进一步减少耗水量，但不影响色牢度，且手感优良。该染料可以用较低成本获得较深而浓艳的印花，对环境污染较少，还可节省用水及污水处理等各项开支。     

ALCOPRINT—RB（7860）增稠剂在活性染料印花中的应用

纯棉活性染料印花是染料印花的重要工艺之一。长期以来，活性染料印花的原糊都以海藻酸钠为主要糊料，海藻酸钠分子中含有大量的阴离子羧基，对重金属离子（Ca∧2 、Mg∧2 、Fe∧2 等）会产生沉淀凝胶的作用，破坏色浆的稳定性能，影响染色牢度。与阴离子化合物多存在分子间的静电斥力（活性染料多属于阴荷性），防止了活性染料与海藻酸钠的结合，促进了染料的上染。由海藻酸钠原糊制得的色浆渗透性、吸湿性均很好，而给色量却低，尤其是在圆网印制中更低，均匀性也相对较差。     

人造丝织物用纤维活性染料印花

活性染料在印花人造丝织物的固色中，需要在印花浆中有浓度较高的尿素，以便我在蒸化工艺中将蒸汽中的水份吸出。水是为了溶胀纤维和增稠剂、溶解染料和化学药剂，以及助长染料和纤维的化学反应等的需要。由于环境立法关于氮释放进入大气已经变得愈来愈受到更多的限制，所以尿素的使用已成为印染工作者不断增加的问题。他们是否能继续用活性染料对人造丝织物印花，仍有某些问题。     

活性染料在真丝绸上的印花

为提高真丝印花绸的色牢度，对活性染料中含乙烯砜型结构的Ｒｅｍａｚｏｌ（雷玛唑）染料和二氟一氯嘧淀型结构的染料在丝绸上的印花工艺进行了探讨，总结了印花的具体工艺条件及操作要点。     

活性染料人丝乔其印花工艺试验小结

在生产印花人丝乔其时,个别颜色用直接染料试验,鲜艳度达不到要求,于是我们学习了兄弟厂的先进经验,采用了活性染料来弥补这一不足,其成品色泽超过来样。活性染料是一种色泽鲜艳、坚牢度高、应用简便的反应性染料。活性染料在丝绸印花上的应用,不但提高了产品质量,而且为丝绸印花后处理连续化、节约煤、电和提高劳动生产率创造了有利条件。目前市场供应的有X型、KN型、K型、M型四种。X型染料比较活泼,印花色浆不稳定,因此不适宜于印花而多用于染色。M型活性染料是一种新型的活性染料,色牢度、鲜艳度稳定性都超过K、KN型活性染料,这里仅将K、KN型活性染料在人丝乔其上印花经验和教训,简单的加以总结。     

活性染料单面防印工艺

对于比较复杂的花型,采用活性染料直接印花,存在着对花困难,印花易产生疵病等问题,而采用防印印花工艺可获得较好的效果.介绍了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料胶浆防印活性染料等三种防印工艺的染料选择、色浆配方和操作注意事项等.     

紫色蒽醌系活性染料的合成及印花性能研究

市场上印花用紫色活性染料多由红蓝两支染料拼混而成,印花过程中由于不同染料的上染性能差异导致印花色光不稳定。文中通过分子内拼色,以H酸为染料中间体,进行缩合反应和重氮偶合反应,合成了两支含不同水溶性基团的紫色活性染料D-1、D-2,并研究了其在棉织物上的印花性能。结果表明,合成的紫色活性染料D-1和D-2最大吸收波长分别为515 nm和531 nm。染料D-1、D-2具有很好的提升力和印深性,各项色牢度优良,适合印深浓色。