牛津纺织物的印花防沾污

结合工厂牛津纺单分散印花工艺，从染料的选择和印花工艺等方面探讨了解决牛津纺印花染料沾污的途径，以有助于充分体现印花牛津纺特有的提花效果。     

改善深色活性染料印花白地沾色水洗工艺

活性染料深色印花布，因浮色多，水洗时易沾污白地，为此，对水洗工艺进行多次试验，从工艺流程、条件和净洗效果，全面进行对比分析，老工艺为平幅水洗先冷水洗一遍一后整理水洗一皂洗一遍十热冷水洗，改为直接一遍全部90℃以上热水洗，水洗时不加助剂。不仅深色花布白底沾色现象大大改善，湿牢度明显提高，而且缩短水洗时间，不加皂液，大大降低成本。1影响水洗效果的因素分析。造成水洗白地沾污的因素很多，主要有：水洗温度、洗液中的电解质、助剂、水洗时间及机械的洗涤效果等等。2大生产2．1织物117．6cm全棉纱卡和117．6cm8条／时灯…     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

活性染料印花超声辅助皂洗工艺

针对活性染料印花生产中易出现白地沾色的问题,筛选了较佳的防沾皂洗剂,研究探讨了超声辅助皂洗的较优工艺,并对比了常规皂洗与超声皂洗的工艺效果。试验结果表明,活性防沾皂洗剂OG-126皂洗效果较好,超声辅助皂洗的较优工艺为皂洗温度40℃、时间3 min、皂洗剂质量浓度1 g/L。与常规皂洗工艺相比,超声辅助皂洗在提高防沾效果的同时还可实现节能、降耗。     

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度,试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等,并与活性艳红SGE进行比较。结果表明：两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%,白地沾色牢度可达4～5级,且具有较好的印花工艺宽容性,在相对湿度50%～80%条件下,印花人棉织物的表观色深变化不大,在实际生产应用时,蒸化时间可缩短至3 min,小苏打质量分数可低至1%。     

丝光在提高亚麻织物活性染料印花固色率上的作用

本文利用前期研究的亚麻织物活性染料直接印花工艺对丝光及未丝光亚麻布进行了对比实验,并对印花固色率进行了测定,结果丝光亚麻布的印花固色率明显高于未丝光布。     

印花白地防沾污皂洗剂的研制与应用技术

织物印花后一般需要经过充分的水洗、皂洗或还原清洗处理,以防止自地的沾污。文耄较为习、详细地介绍了活性染料印花用白地防沽污皂洗剂的研制、印花生产实践,以及对染料、固色和皂洗条件、水洗设备的选择,以期为印花工作者带来有价值的参考。     

提高涤棉印花白地白度的途径

提高涤棉印花白地白度的途径四川江津市三五三三工厂谭新义１引言濂棉作白地大花品种财，白地不白同题令人失痛。我们根据深棉致物的加工特性，以及染化料的座用性能，我０］在分散／活性同家印花和分散／印地科素同浆印花丙者之ｌ司作了起择，它ｍ分别具有如下特鱼。１．...     

稳定液体活性染料的制备及印花喷墨油墨的试制

在有效控制染料水解基础上，通过加入助溶剂来提高染料的浓度，加入吸湿剂和防冻剂来保证染液在不同外界环境下的稳定性，制备出了稳定的高浓度液体活性染料。并采用添加二甘醇等助剂采调节液体染料的粒度、粘度、表面张力、均匀性等，以满足喷墨油墨技术指标要求，从而制备出了可用的喷墨印花用油墨。     

活性染料防印印花工艺

活性染料与纤维发生化学反应以共价键结合在纤维上,所以,活性染料又被称为反应性染料。活性染料具有色泽鲜艳、色浆配制简单方便、印制工艺便捷、色样齐全、成本低、工序简单、湿处理牢度好等特点,已经成为织物印花中广泛采用的染料之一。     

提高活性染料和涂料印花色牢度的方法

着重分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并结合色牢度机理提出了在生产实践中解决色牢度问题的若干技术措施。     

基于混合施碱法的棉织物活性染料印花工艺

针对常规活性染料印花工艺固色率普遍较低的问题,在预轧碱印花工艺的基础上,探索混合施碱法印花工艺,将织物预轧碱和色浆微量施碱相结合,以满足不同染料浓度色浆对碱度的差异化需求。结果表明,对棉织物先采用25 g/L磷酸钠十二水合物进行预轧碱,再辅以色浆梯度式微量施碱,所选的四只活性染料印花固色率均在90%以上,工艺对各类增稠剂具有较好的适应性。     

印花用高固色率活性染料的制备及应用性能

分别以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺为重氮组分,2,4-二氨基苯磺酸为偶合组分,通过重氮化-偶合反应制备了4只活性染料（BRD-1～BRD-4）,并用于棉织物印花。结果表明,4只活性染料在棉织物上的印花固色率高达90%左右,且具有较好的印花工艺适应性。印花棉织物的各项色牢度性能优异,变色和沾色牢度都能达到4～5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4～5级和4级,耐日晒色牢度3级以上。     

深色活性染料印花棉织物的水洗防沾色工艺

针对深色印花棉织物水洗过程中白底沾色、水洗温度高、能耗大的问题,探讨了印花后的水洗防沾色工艺。结果表明,加入防沾污剂BD可有效降低活性染料沾色,且可降低后续皂洗温度;采用水洗防沾色工艺,洗后的印花织物颜色鲜艳、色牢度好,能耗降低,生产稳定性提高。     

活性染料和涂料印花牢度差的原因

分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,并具体介绍了在印制工艺上提高各项色牢度的有效途径。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

高固色率和高沾色牢度活性深红染料的应用

为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明：当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4～5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3～4级,比现有活性深红PRB印花织物高1～2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。