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四川天然气输气管线决长1414km担负西南三省的工业和民用输气任务。近的来因管道腐蚀而爆管的事故不断发生,造成巨大的经济损失和环境污染。为了减少管道事故,输气公司对大量的管道事故进行了分析研究。结果表明:管道中的H2O、H2S、Cl和应力的综合作用造成了管道钢的开裂。针对造成事故的原因采取了控制措施,取得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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通过C型环试样应力腐蚀敏感性试验,评定了不同焊条焊接20号钢管在硫化氢介质中的应力腐蚀开裂的敏感性以及焊后热处理对SSCC的影响。实验结果表明:J422焊条焊接的焊接接头比J507焊条焊接的抗SSCC性能好,焊后热处理可以降低SSCC敏感性。 相似文献
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深井油管H2S应力腐蚀实验研究 总被引:10,自引:0,他引:10
目前含硫化氢的油气井愈来愈多。硫化氢腐蚀严重影响油气田的生产.研究地层条件下硫化氢应力腐蚀规律有重要的意义。为了给油井选材及防腐设计提供理论指导.应用恒载荷实验.模拟油田生产环境下油管柱的应力腐蚀规律,结果表明.即使在对硫化氢应力腐蚀不敏感的温度、酸碱度条件下.仍然会发生硫化物应力开裂现象.断裂面电镜分析表明腐蚀开裂为脆性断裂:模拟环境下.随着深度增加.拉应力减小.硫化氢应力腐蚀发生的概率减小。硫化氢应力腐蚀开裂受多种因素的影响.在含硫化氢油气井完井设计中应根据腐蚀环境.选择合适的管材.配以相应的防硫化氢完井工艺,减少应力腐蚀开裂的发生。图2表3参8 相似文献
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介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀(SSC)的危害性,分析了SSC特征及产生的条件和机理,指出硫化物应力腐蚀的两大控制因素--材料韧性因素和介质因素。通过抗SSC性能试验,给出了SCC的评价方法和抗SSC的有效途径。 相似文献
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随着油气田开发年限的不断增长,油气井产出液综合含水率逐渐升高,油套管及地面集输管线出现了腐蚀现象,严重影响了油气田安全生产和经济运行。针对油气田常用的20#、20G、16Mn、15CrMo四种钢材开展腐蚀影响因素、腐蚀性能评价实验研究,既具有理论意义也具有实用价值。在模拟气田产出液环境中设计正交试验,使用失重法研究了四种钢的腐蚀性能。研究表明在该腐蚀环境下,耐蚀性由好到差依次为20 G、20#、15 CrMo、16 Mn,对腐蚀影响最显著的因素按作用强度分别是温度、pH值、HCO3-和Cl-。 相似文献
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结合大庆30万t/a乙烯装置扩建为35万t/a工程中裂解气离心式压缩机的扩容改造,介绍了叶轮抗硫化物应力腐蚀的一些措施。 相似文献
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基于BP神经网络技术强的收敛性及自适应,自组织学习能力,较好的容错性,并行处理强,识别预测迅速,准确,稳健性好的特点,对高含硫油井含水2.4% ̄19.0%的实际硫化物应力腐蚀(SSCC)速率作为训练样本,应用BP网络进行训练,达到精度要求后,对原样本进行回判模拟,再对只知输入信息而未知输出信息的样本进行预测。证明BP神经网络技术能够正确地预测高含硫油井的SSCC,且精度高于GM(1,1)的预测结果 相似文献
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根据近期净化厂几起设备开裂事件,从对钢材氢损伤类型、发生机理、影响因素以及防护措施的认识入手,对其进行初步的分析,并就防止此类开裂事件的发生,在钢材选择及设备处理与监控方面提出一些建议。 相似文献
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奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂探讨 总被引:11,自引:0,他引:11
张振杰 《石油化工腐蚀与防护》2006,23(2):48-50
介绍了自氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理及形态,论述了易发生腐蚀的某些装置和设备以及装置中设备的正确选材。对设计中如何更有效地采取措施防止应力腐蚀的发生和在生产中如何处理应力腐蚀开裂的问题进行了讨论。 相似文献
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采用微软SQL SERVER2005作为数据运行平台,构建了炼油装置腐蚀监控系统,并在乌石化公司炼油厂一套常减压装置进行了试点。该系统从工艺、材料、定点测厚、离线监测、在线监测、化学分析等方面利用先进的计算机数据库技术来管理设备腐蚀档案。系统不仅具有腐蚀监测数据的录入、审核、管理、显示、查询等初级功能,还具有报告自动生成、腐蚀状态分析、系统报警、腐蚀判别等功能,提高了防腐蚀管理的信息化水平,使炼油厂的设备管理上了一个新台阶。 相似文献
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硫化亚铁清洗配方的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
一种以表面活性剂、丙二烯二胺 (丙二烯胺 )和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗配方 ,在催化剂存在的条件下能迅速与硫化亚铁发生反应 ,生成乙烯和单质硫。用上述情况剂对聚积有大量硫化亚铁的炼油设备进行清洗可防止这些设备在检修时发生硫化亚铁焦炭自燃事故。配方中表面活性剂用量为 3‰~ 8‰ ,丙二烯二胺为 2‰~ 5‰ ,柠檬酸为 3‰~ 8‰ ,EDTA为 4‰~ 9‰ ,各组分用量可根据系统垢物情况未确定。上述清洗配方已在长岭分公司和天津分公司的多台 (套 )设备清洗中得到成功应用 相似文献
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结合炼油厂常减压蒸馏装置顶循环油/原油换热器管束泄漏;硫酸烷基化单元反应流出物碱洗罐入口混合器前管段穿孔和汽柴油加氢精制单元柴油蒸汽发生器泄漏等三例设备腐蚀案例进行了失效原因分析。分析结果表明:常减压蒸馏装置顶循环油/原油换热器管束泄漏由管程介质即顸循环引起,为HCl结露产生的H,0-HCl体系腐蚀所致;硫酸烷基化单元反应流出物碱洗罐入口混合器前管段穿孔由于注碱方式导致反应流出物和热碱水在混合过程中产生局部低压区,造成c。蒸发,大大加快了流速。另外碱液中水分稀释反应流出物中夹带的浓硫酸,使其含量变低,从而导致20合金的严重腐蚀;汽柴油加氢精制单元柴油蒸汽发生器泄漏主要由于壳程介质水、蒸汽或换热管与管板的联接制造缺陷引起。最后针对不同的腐蚀问题提出了防护措施。 相似文献
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采用应力环、C形环和4点弯曲加载试验方法,分别选取直接取样和机械压平后取样2种方式,研究了X52和X80两种管线钢母材及其焊缝区硫化物环境应力腐蚀开裂(SSCC)行为,并通过X射线衍射法和有限元模拟法分析了4点弯曲加载试样的残余应力分布特征,探讨了取样方法对不同管径的管线钢应力腐蚀行为的影响规律和机理.结果表明,对于大直径管线钢SSCC行为评价,直接取样与机械压平后取样均较合适;对于小直径管线钢,采用直接取样的C形环加载法是合理的,而采用机械压平后取样的4点弯曲加载法由于在压平过程中引入了较大的残余应力,由此导致试验结果与管线钢自身SSCC敏感行为产生较大差异,因而是不合适的. 相似文献
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主要研究了炼油系统中二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂的实验室评价方法及效果。介绍了目前炼油系统二次加工装置低温部位的腐蚀类型和在用缓蚀剂应用情况;参照标准SY/T 5273"油田采出水用缓蚀剂性能评价方法"制定了实验室静态挂片失重法实验方案,对所有二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂进行效果评估,主要分为在一定酸性条件下不同剂量缓蚀剂的实验评价和不同酸性条件下高剂量缓蚀剂效果的实验评价。根据实验室评价数据对所有缓蚀剂的缓蚀效果作了分析讨论,结果表明:缓蚀剂G的缓蚀效果在两种条件下效果均好,在一定酸度不同缓蚀剂剂量下,缓蚀剂G缓蚀率为35.66%,而且随着缓蚀剂质量分数升高,缓蚀率逐步上升;而在不同酸度高剂量缓蚀剂条件下,pH值为3.5~4.0,缓蚀剂G的缓蚀率为80.81%,pH值为6.5~7.0,缓蚀剂G的缓蚀率为87.88%。 相似文献