加氢原料油脱氯水洗线三通裂纹产生的原因及分析

原料油脱氯水洗线上一件304的不锈钢三通发生了开裂,直接原因是腐蚀疲劳引起的开裂;材质的Cr元素含量低,且金相组织异常,也是导致产生开裂的主要原因之一;另外介质中氯离子质量浓度高达600 mg/L也加剧了三通的开裂。对油品加氢装置在原料油脱氯加工生产过程中应注意的事项提出了建议,控制脱氯水中氯离子质量浓度尽量小于150 mg/L,做好装置停工期间管线、设备的氮封保护。在管件材料入库检验时应对此类奥氏体不锈钢管件抽检化学成分和组织状态,可采用半定量光谱法来复验合金元素含量。     

再沸器中S30403换热管的断裂失效分析

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对立式硅烷塔再沸器的断裂失效换热管进行了金相组织分析、宏观及微观形貌观察、化学成分以及结构和运行状况分析,探讨了管材的失效原因和机理。结果表明,换热管外介质为导热油和雪油,在未知原因下,有含有氯离子腐蚀性介质引入导热油中,导致S30403换热管出现局部腐蚀和电腐蚀,在氯离子和应力腐蚀作用下开裂。     

高压洗涤器换热管失效原因分析与运行建议

为了查找高压洗涤器换热管出现微裂纹并发生泄漏的原因,分析了高压洗涤器换热管检修数据、高压调温水运行数据和换热管失效部位,通过计算机辅助模拟换热管失效过程,发现:奥氏体不锈钢换热管泄漏是由氯离子应力腐蚀造成的.提出了运行建议措施:对壳程介质成分要精确控制,控制氯离子质量浓度小于5 mg/L,在高压调温水入口处增加防冲挡板...     

加氢隔膜密封盘换热器腐蚀失效分析与建议

用宏观检验、能谱分析、金相分析和化学分析等手段对加氢装置隔膜密封盘式换热器密封盘腐蚀开裂进行了分析。结果表明,316L不锈钢换热器隔膜密封盘的腐蚀失效主要由环境介质中氯离子含量过高及残余应力所引起。提出了改进意见及措施。     

316L不锈钢液控管线失效分析

316L不锈钢液控管线在某油田注汽井服役过程中出现了多条裂纹,导致液压油渗漏。通过宏观检验、金相分析、成分分析、扫描电镜(SEM)观察及能谱分析(EDS)等检测方法对液控管线失效原因进行了分析。分析结果表明:316L不锈钢液控管线在高温(260℃)、高压(19.5 MPa)下工作,环境中存在氯离子和氧,在拉应力共同作用下发生了应力腐蚀开裂(SCC)。     

聚乙烯醇装置H-270再沸器失效原因分析

从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物等角度．分析了不锈钢再沸器开裂失效的原因。结果表明，介质中所含的微量氯离子引起的晶间型应力腐蚀开裂导致再沸器失效。     

Cl~-浓度对316L不锈钢点蚀行为的影响

运用电化学动电位扫描、电化学交流阻抗技术、金相显微以及电子扫描显微技术,对常温常压下,不同浓度的Cl-对316 L不锈钢的CO2腐蚀作用进行了一系列实验。经过实验结果发现,316 L不锈钢呈现出整体腐蚀速率不高而局部腐蚀严重的态势,当氯离子的浓度升高时,316 L的腐蚀表现出整体腐蚀速率有很小的上升,而点蚀电位随着氯离子浓度的上升而降低,导致严重的点蚀。说明氯离子浓度的升高使点蚀电位严重下降,在该环境下316 L不锈钢的腐蚀主要为点蚀特征。     

某海洋平台淡水输送不锈钢管焊接热影响区泄漏分析及控制

本文基于某项目中存在不锈钢管道在焊接处附近出现的泄漏事件,为了查明失效的具体原因,采用了金相分析,力学性能分析和能谱分析的方法对产生腐蚀穿孔的管道进行失效分析,并研究其腐蚀机理。结果表明,管道的腐蚀穿孔是氯离子引起的点蚀所致,焊接过程中由于电弧擦伤母材表面,使得薄壁母材的内外壁钝化膜遭到破坏失去保护作用,内壁在含氯离子的介质中形成原电池,对擦伤处母材进行腐蚀,最终出现穿孔。     

脱轻组分塔顶系统应力腐蚀开裂研究

通过金相观察、扫描电镜、化学成分分析等方法对苯乙烯装置脱轻组分塔顶系统裂纹开裂原因进行分析,判断出奥氏体不锈钢在连多硫酸介质中形成的应力腐蚀开裂是导致失效的原因.选用321、316L和2205三种材料进行应力腐蚀试验和电化学腐蚀试验,结果显示,316L和2205材料均具有较好耐连多硫酸应力腐蚀能力.上述结论可为该系统选...     

预防炼油设备的湿硫化氢腐蚀

从国内外炼油厂设备发生的湿硫化氢应力腐蚀事故和设备失效事例,说明必须采取措施预防该种腐蚀的发生.结合近年加工高硫原油的情况,分析了炼油生产中易发生该种腐蚀的装置和设备,并提出了从控制介质中硫化氢浓度、设备材料的质量、设备制造安装工艺以及使用管理等四个方面综合采取措施,预防湿硫化氢应力腐蚀的产生.     

气化炉氧-蒸汽混合三通开裂失效探讨

气化炉氧 -蒸汽混合三通开裂是由于温度应力和高温Cl-、高压氧的作用 ,导致了应力腐蚀开裂和疲劳开裂。通过改变蒸汽的入口角度和蒸汽喷头的结构 ,使蒸汽在三通内与氧气快速混合换热 ,从而降低三通壁温使开裂得到抑制。也可通过提高材质 ,如选用 0 0 0Cr30Mo2铁素体不锈钢或 2 5 4SMO超级不锈钢来解决     

不锈钢换热器管束断裂原因初探

对抚顺石油二厂石蜡加氢装置热高分气冷却器E-3A不锈钢U形管束周向开裂的原因进行了初步探讨,从管束的选材、制造、使用、开裂管子外观检查、金相检验、断口分析、腐蚀产物分析几方面得出结论:不锈钢U形管周向开裂是由于在含有氧化物的高温水和水蒸气的腐蚀介质中引起应力腐蚀破裂,直接原因是管束选用的1Cr18Ni9Ti碳含量偏高,且整体热处理工艺严重失误共同造成严重的晶间腐蚀。对防止应力腐蚀开裂提出了相应的措施。     

制氢装置中变气不锈钢管件开裂失效分析及对策

制氢装置空冷器入口中变气不锈钢管件多处焊缝热影响区出现穿透性裂纹,通过对失效管件进行宏观检查、射线检测、渗透检测、硬度测试、化学成分分析、金相组织观察、电镜扫描和残余应力分析等检测试验,确定所有裂纹均为沿晶裂纹,呈树枝状分布并在热影响区及母材内扩展;断口形貌具有典型的冰糖块特征,能谱分析显示有大量S、局部存在Cl,晶界Cr质量分数达到20.0%,超过基体中Cr含量;管件局部硬度超过190HB,裂纹尖端的残余应力超过了0Cr18Ni9的屈服应力。从材料方面、介质因素与应力条件三个方面综合分析后,认为管件失效的原因是H2SCO2-H2O酸性腐蚀环境下氯离子、硫化物和残余应力共同作用的晶界应力腐蚀开裂。对失效管线进行了材质升级,消除了装置存在的隐患,并提出了有关的预防措施和建议。     

连续重整干燥系统分离器开裂原因分析及应对措施

针对某炼油厂连续重整催化剂再生系统再生气体干燥器单元M301出口分离器DM301D发生开裂情况,从DM301开裂现场调查、查阅原设计参数、运行期间工艺监测和材料的失效分析四方面入手,查找开裂原因,制定应对措施。其中失效分析以开裂部位材料的金相观察、电镜扫描、能谱分析、材料化学分析为主。在对断口处母材进行电镜观察、能谱分析和材料化学分析时,对断口表面母材分为没有清洗和超声波清洗二种情况进行,最后确定导致DM301开裂的主要原因是氯离子造成的奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂。为避免类似开裂的再次发生,对此类连续重整装置干燥器单元出口分离器运行工况进行分析,从设备方面结合国内外工业生产装置的使用经验,总结适合此类工况的材料,并综合相关因素,选择经济方便的碳钢材质,加大设计腐蚀裕量。后续对运行状况进行跟踪观察,确认了选材的合理性、正确性、经济性,对类似工况具有一定的指导性作用。     

16MnR、316L钢在含硫原油中的腐蚀性研究

对16MnR、316L钢在含硫原油中的腐蚀性研究表明用16MnR钢制造的设备在总硫含量＜2.0%的情况下可继续使用,其均匀腐蚀速率在1.6mm/a左右;慢拉伸应力腐蚀试验表明,316L钢出现应力腐蚀开裂的Cl-1起始浓度为250mg/L,而H2S浓度和pH值的影响较小.     

液化石油气储罐的H2S应力腐蚀

用16MnR钢制造的液化石油气储罐在湿H2S环境中,易发生应力腐蚀开裂.严格控制材料质量、焊后进行热处理使焊缝及热影响区的硬度低于HB200(碳钢和低合金钢),降低介质中H2S的浓度(＜10mg/L)以及定期对储罐进行检查,是防止H2S应力腐蚀开裂的有效办法.     

RL10稀土铝合金——一种性能良好的换热器和空冷器新材料

针对石化装置中油气及循环水中硫化氢和氯离子对换热管的腐蚀问题,开发出一种中等强度且塑性良好的稀土铝合金材料,此材料可以解决低温油气装置和污水装置中316L等奥氏体不锈钢所无法克服的应力腐蚀问题,还可以解决表面蒸发式空冷器管外循环水的氯离子腐蚀问题,是奥氏体不锈钢和镀锌管的替代性材料。该材料在深冷环境中同样具有良好的应用前景,也是铜镍舍金的替代性材料。     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温蒸汽腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,它破坏了不锈钢表面氧化膜的保护性并产生腐蚀微裂纹,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起加剧作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂;各种腐蚀形式交互影响,加剧了水分器三通的腐蚀开裂失效。通过工艺流程动改,取消了三通部件,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

高氯油对加氢高压换热器的影响及对策

某化工厂航煤加氢装置,因上游原料变化一段时间内加工高氯原油,期间高压换热器多次出现铵盐结晶堵塞,增加在线注水,实施间断注水缓解换热器的堵塞,维持生产。后在装置停工检修期间,对高压换热器进行抽芯检查,发现注水点后不锈钢换热器管束出现明显腐蚀,其中在一台换热器管板部位发生明显泄漏,分析认为腐蚀失效的主要原因是Cl-的应力腐蚀开裂,对该台换热器进行短接处理,泄漏与Cl-的腐蚀有直接关系,因此,生产过程中要严格控制原料中氯含量,这是解决问题的根本方法。     

苯乙烯装置膨胀节失效分析及采取的措施

通过对介质、腐蚀产物、材料、断口的金相组织、裂纹形貌和晶界形貌的全面检查和分析,找到了苯乙烯装置膨胀节波纹管失效原因,确定裂纹为晶间和应力腐蚀组合型,并从选材、工艺操作和设计制造等方面提出了改进措施。