异丙苯装置脱丙烷方案优化

使用化学级丙烯和炼厂丙烯生产异丙苯时，丙烷脱出方案目前有增加脱丙烷塔方案和苯塔采用分凝器加吸收塔方案两种。通过对这两种方案比较，得出分凝器加吸收塔方案具有设备投资和操作费用低的优势，采用分凝器加吸收塔方案，以化学级丙烯为原料对85kt/a异丙苯装置进行生产模拟计算，并确定了工艺运行参数。     

乙烯装置脱丙烷塔的结垢问题及其对策

对脱丙烷塔聚合物结垢的反应机理、抑制聚合物结垢的办法以及在工艺运行中应注意的问题进行了分析探讨，并对高效阻聚剂(RIPP-1403)在乙烯装置脱丙烷塔上的工业试验情况进行了评价。     

通过HYSYS模拟系统优化裂解装置脱丙烷塔操作

随着Aspen、HYSYS等化工流程模拟软件的不断推广应用,越来越多的化工装置已经开始通过流程模拟来优化装置的操作,从而提高企业的经济效益。通过HYSYS模拟系统,来优化裂解装置脱丙烷塔的操作,减少丙烯损失,保证C4产品质量。     

乙苯装置循环苯塔甲苯侧线采出问题分析及改进

采用模拟计算软件分析了循环苯塔内液相组成、侧线组成及温度情况，通过调整塔的操作，使侧线抽出的甲苯馏分组成中甲苯含量高，乙苯含量最少，进而降低能耗物耗，提高经济效益。     

碳三与碳四分离装置节能降耗的模拟与优化

为了降低140万t/a碳三与碳四分离装置的能耗,利用Petro-SIM流程模拟软件对装置流程进行模拟与优化,建立了碳三与碳四分离装置操作模型,并依据该模型提出了优化方案.结果表明:通过模型计算得到的产品质量指标与实际产品相近,表明该模型可用于优化指导生产;通过模拟计算,在加工负荷为90％,脱异丁烷塔操作压力由0.93 ...     

苯抽提装置扩能改造中出现的问题分析及措施

介绍济南分公司苯抽提装置扩能改造过程中出现的问题及处理措施。对苯抽提装置分馏系统的脱C5塔、脱C6塔进行了塔内件改造,改造后发现脱C6分离效果未达设计要求。经调整操作压力及回流比等参数,认为该塔塔径偏小及塔盘开孔率过高共同导致了塔盘分离效果降低。通过方案论证,采取了新建脱C6塔改造方案。经试生产,新建脱C6塔达到了设计要求,且运行效果良好。     

苯烃化制异丙苯的催化蒸馏技术研究

采用石油化工科学研究院开发的ＡＥＢ分子筛催化剂,在小型试验装置上进行苯烃化制取异丙苯的催化蒸馏技术研究。催化蒸馏塔采用自行开发的新型高效构件,该构件具有传质阻力小、压降低、操作弹性大等优点。经过２５０ｈ连续试验,找出了理想的操作参数和工艺实现方式。在进料苯丙烯摩尔比１∶１,丙烯空速０．４～３．０ｈ－１的条件下,丙烯的转化率达９９％以上,异丙苯选择性大于９０％。     

异丙苯裂化反应路径及苯生成影响因素分析

在催化裂化反应条件下,研究了异丙苯主要裂化反应路径以及反应过程中反应温度和分子筛类型对苯产率和选择性的影响规律。结果表明,异丙苯裂化中的主要反应为脱烷基反应和侧链质子化裂化反应,苯主要来自异丙苯的脱烷基反应;高温和择形分子筛有助于提高异丙苯裂化生成苯的产率和选择性;在反应温度为550℃、质量空速为8h-1、剂油质量比为6的条件下,异丙苯在择形分子筛催化剂上裂化生成苯的产率和选择性分别可达40%和55%以上。     

甲醇精馏过程四塔流程模拟分析

利用PRO／Ⅱ化工流程模拟计算软件,预精馏塔和回收塔、加压塔和常压塔分别采用ALCO热力学计算模型和NRTL热力学计算模型并进行了热力学参数修正,以醇类、水作为关键组分,对甲醇精馏四塔流程进行模拟计算。通过计算各塔进料位置、回流比和理论板数等操作参数,对进料温度、操作压力进行了模拟优化。结果表明,四塔流程精馏出的甲醇质量符合美国AA级和GB338—2004优等品要求,在能耗、操作稳定性、灵活性方面具有优势。     

己二胺装置第一脱氢塔分离能力不足的原因分析及对策

对新建己二胺装置中第一脱氢塔分离能力不足的原因进行了分析，并采取针对性的措施；从而使己二胺装置整体负荷达到设计能力。     

异丙苯装置节能改造工艺分析

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司原有两套异丙苯装置能耗、物耗偏高的问题,在原有装置的基础上进行节能改造,新建一套265 kt/a异丙苯装置,新装置首次采用新开发的FTH-2转位烃化催化剂,并对异丙苯生产的工艺流程进行了局部优化。装置开车后的标定数据表明异丙苯产量33.8 t/h,异丙苯纯度99.5%以上,达到了设计要求,装置的能耗和物耗水平大幅降低。     

离子液体催化合成异丙苯的研究

以氯化正丁基吡啶-三氯化铝（bpc—AlCl3）离子液体为催化剂。考察了离子液体催化荆的酸度、反应温度、苯与丙烯的摩尔比、反应时问等因素对苯与丙烯烷基化反应的影响。结果表明：酸性离子液体具有较高的催化活性与选择性,并且离子液体的活性与其酸度密切相关,酸度越大,离子液体的催化活性越好。在50％、常压、苯与丙烯的摩尔比为10、AlCl3与bpc的摩尔比为2时,丙烯转化率为100％,异丙苯选择性为97．56％,并且离子液体可以循环使用。     

丙酮-丁醇精馏工艺中丁醇塔的优化模拟

针对发酵法的丙酮-丁醇精馏工艺中能耗较高的问题,提出一个优化方案:在醪塔增加一个侧线出料,醪塔的侧线与塔顶出料分别从不同位置进入丁醇塔,并增加丁醇塔的塔高,同时将丁醇塔内的分相罐移至塔外。采用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的丁醇塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比对分离性能的影响。优化的丁醇塔为40块理论塔板,两股进料位置分别为第8块和第14块理论塔板,回流比为4。在此条件下,丁醇塔塔顶馏出物中水的质量分数由8.56%降为2.18%,丁醇的质量分数由2.71%降为微量,蒸汽消耗量与原丁醇塔相比降低了52.6%。工业试运行结果与优化结果吻合良好。     

分隔壁塔分离苯和乙烯烷基化产物的模拟

研究了分隔壁精馏塔在分离苯和乙烯烷基化产物中的应用。采用Aspen Plus的Petlyuk模块对分隔壁精馏塔进行了模拟计算。首先采用等效三塔简捷模型计算分隔壁精馏塔的分壁段、主塔塔板数等参数,以此为基础,采用Petlyuk模型对分隔壁精馏塔进行严格计算,再采用Aspen的模型分析工具确定塔的最佳工艺参数。结果表明,对于乙烯和苯烷基化产物体系,采用分隔壁精馏塔分离的最佳参数为主塔理论塔板数58块、预分段理论塔板数25块,上、下端互联位置分别在15板、40板,进料位置在第10块板（预分段）,侧线乙苯抽出位置在第24块板（基于主塔）,主塔回流比13,互联物流液体流量500 kmol/h,气体流量950 kmol/h。在此参数下,计算得到的侧线采出乙苯质量分数为9992％,满足乙苯产品的纯度要求。     

隔离壁萃取精馏塔分离丙烯-丙烷的模拟

提出了采用隔离壁塔分离丙烯-丙烷的新工艺。采用Aspen Plus软件中的MultiFrac模型对其进行了模拟计算。在主塔理论板数55;副塔理论板数11的情况下,利用灵敏度分析模块分析了乙腈含水量、溶剂比、回流比、分配比对分离效果的影响。结果表明,隔离壁萃取精馏塔的适宜工艺条件为:乙腈中含水质量百分数14%;溶剂比5.2;主塔回流比8;分配比4∶1。与常规精馏和常规萃取精馏工艺进行了对比,完成相同的分离任务,该新工艺比常规精馏和常规萃取精馏工艺分别节能39%、20%。     

精馏塔分离块动态数学模型

本文分析了精馏塔动态机理建模的几种主要方法,提出了一种新的精馏塔动态机理分离块模型,该模型用分离块代替平衡级塔板,每个分离块可包含任意个平衡级,可大大减少模型的方程数和微分方程的阶数.该模型具有物理意义明确,建模灵活,通用性强,计算量小等特点,适用于精馏塔动态及静态在线优化控制.     

分隔壁萃取精馏塔分离C_4烯烃与烷烃的模拟

采用AspenPlus化工流程模拟软件中的MultiFrac模块,对分隔壁萃取精馏塔分离正丁烷和反-2-丁烯混合物的过程进行模拟,分析了溶剂比、回流比、汽相分配比对分离效果及能耗的影响。模拟结果表明,当分离要求为正丁烷纯度大于99.0%(w),反-2-丁烯纯度大于99.9%(w)时,分隔壁萃取精馏塔主塔理论板数40,副塔理论板数10;最佳工艺条件为溶剂比2.5,主塔回流比3.5,汽相分配比2.5;分隔壁萃取精馏塔能有效避免常规萃取精馏塔内的返混效应,因此节能效果显著。与常规萃取精馏塔相比,分隔壁萃取精馏塔再沸器和冷凝器可分别节能17.31%,25.81%。     

The Surface Tension of a Mixture System of Acetophenone + Isopropyl Benzene + Phenol at 283.15 K

Abstract

Surface tensions and densities of binary (acetophenone + isopropyl benzene) and ternary (acetophenone + isopropyl benzene + phenol) mixtures were measured at 283.15 K and normal atmosphere using a platinum ring method and Mirage densitometer. The surface tension deviations and excess molar volumes (Δσ, V ^E _m) were calculated from the experimental results in different molar fractions. The Redlich-Kister polynomial equation was fitted to the surface tension deviations and the excess molar volume results.     

隔壁精馏塔分离芳烃混合物的模拟研究

采用隔壁精馏塔分离苯-甲苯-对二甲苯物系,用Aspen Plus软件模拟了隔壁精馏塔内温度分布及液相组成分布,考察了汽相和液相分配比对产品纯度的影响。对隔壁精馏塔模拟得到的优化操作条件为:隔壁精馏塔的理论板数为30块,侧线采出在第14块理论板,进料段为15块理论板,在进料段的第7块理论板进料,进料组成n(苯)∶n(甲苯)∶n(对二甲苯)为1∶3∶1,回流比为8.8,液相分配比为2.96,汽相分配比为0.83。在此条件下,各组分的摩尔分数大于98.5%,与实验结果基本吻合。当进料组成n(苯)∶n(甲苯)∶n(对二甲苯)为1∶3∶1时,采用隔壁精馏塔可比常规两塔流程节能27.18%。     

分隔壁萃取精馏塔分离苯-环己烷体系的研究

采用分隔壁萃取精馏塔,研究了一塔式分离苯-环己烷体系。选用环丁砜作为萃取剂,通过加入助溶剂邻二甲苯获得合适的塔釜温度,有效防止环丁砜受热分解。考察了萃取剂/进料质量比、两侧回流比、萃取剂进料温度、助溶剂含量等因素对该分离装置分离效果的影响。结果表明,在主塔回流比为1、苯精馏侧回流比为2.5、萃取剂/进料质量比为6.8、溶剂进料温度为75℃时,环己烷产品中环己烷质量分数为97.15%、苯产品中苯质量分数为96.23%。获得的分隔壁萃取精馏塔的相关参数为进一步改进装置提供了依据。由于采用一塔式分离苯-环己烷,降低了设备投资;与常规萃取精馏相比,节能13.4%。