PTA装置溶剂脱水塔D1—601腐蚀与控制

针对PTA装置溶剂脱水塔D1—601的腐蚀状况，通过镀钯实践及研究温度与Br-质量浓度对腐蚀的影响，对该设备的腐蚀机理及镀钯后的耐蚀机理进行了分析。经研究表明：在还原性醋酸介质中，镀钯可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能，不锈钢表面镀钯可以解决其在PTA装置中含Br-醋酸环境下的腐蚀问题；工艺参数的控制直接影响着设备的耐腐蚀性能，在能满足醋酸溶剂回收的前提下，应尽量降低操作温度并严格控制Br-含量；镀钯与控制工艺参数相结合是解决D1—601及PTA装置中其它类似环境下不锈钢腐蚀的有效途径。     

重整装置预加氢蒸发脱水塔进料换热器腐蚀原因及预防措施

本文介绍了预加氢蒸发脱水塔进料换热器腐蚀的原因及采取的控制措施。     

复合孔微型阀高效塔盘在PTA装置溶剂脱水塔改造中的应用

介绍了新型复合孔微型阀高效塔乙盘的结构及分离性能。针对洛阳分公司精对苯二甲酸（PTA）装置扩能改造后，氧化单元溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压力降过高、塔顶乙酸含量严重超标等现象，从乙酸和水物系性质出发，分析了溶剂脱水塔存在的问题。应用复合孔微型阀高效塔盘改造溶剂脱水塔后取得明显效果，塔顶乙酸质量分数由改造前的5．2％下降到0．75％，极大地降低了乙酸消耗。     

乙酸装置脱水塔中的腐蚀和甲酸分离行为分析

为解决乙酸装置脱水塔的腐蚀问题,建立了乙酸生产分离过程的数学模型,对脱水塔的操作工况进行了模拟分析。结果表明,甲酸富集区的形状和位置与全塔的物料分割比率、回流比及进料和侧线位置有关。通过增大侧线抽出量,可降低富集区甲酸和氯离子的浓度,减缓设备的腐蚀速率,延长设备使用寿命。     

PTA装置扩容改造前后腐蚀与用材分析

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司PTA装置从225 kt／a扩容至400 kt／a过程中主要设备腐蚀与用材变化情况。通过分析认为，必须加强管理与监测，采用优质耐蚀材料，以防止点蚀、冲蚀、应力腐蚀破裂与焊缝腐蚀等，确保安全稳定生产。     

PTA装置溶剂脱水塔填料材质的选用

PTA装置溶剂脱水塔中的填料多采用316L不锈钢，2005年新更换的316L填料开车后立即发生了严重的腐蚀，对生产造成了不利影响。通过在塔内悬挂不同材质的挂片，并结合现代物理、化学检测手段对腐蚀的填料及挂片进行测试与分析。结果表明，316L不锈钢填料腐蚀的原因是填料中含有不应该有的铜和溶剂脱水塔中铁离子和溴离子偏高引起的。合格的316L不锈钢可以用于制造溶剂脱水塔的填料。AS砣205双相钢耐蚀性优于316L不锈钢．也适合做溶剂脱水塔填料。     

洛阳石化PTA装置溶剂脱水塔改造成功

洛阳石化精对苯二甲酸(PTA)装置对二甲苯氧化单元溶剂脱水塔经过改造后，各项数据优于原设计值，醋酸单耗达到了中国石化集团公司一流水平，表明溶剂脱水塔改造取得了成功。     

PTA装置的选材、腐蚀与防护

概述了上海石化PTA装置运转16年来的设备腐蚀与防护情况,并对引进装置的选材作了评价.     

PTA装置不锈钢点腐蚀综述

PTA装置不锈钢设备点腐蚀是最普遍的腐蚀形式,危及安全生产。点腐蚀源自Br^-与Cl^-介绍了典型点蚀案例,并探讨了点蚀原因及防护对策。     

常减压装置减压塔的腐蚀

文章介绍了一套常减压装置减压塔的设计、腐蚀、历年改造及存在问题,对目前常减压装置减压塔的使用、维护及腐蚀防护提出了建议。     

PVA生产装置中铜塔的腐蚀与防护

简述了国内聚乙烯醇装置中铜塔的腐蚀状况,并分析判断了铜塔的腐蚀原因,提出了铜塔的防护措施和选材意见.     

乙二醇蒸发塔(T-535)腐蚀原因分析及防护

用塔壁测厚、塔内腐蚀调查和腐蚀介质监测等方法对乙二醇五效蒸发塔(T-535)的腐蚀原因进行了现场调查和分析,认为物料的冲刷腐蚀和酸性介质的酸性腐蚀共同作用导致五效蒸发塔腐蚀渗漏。采取了更换阴床树脂和蒸发塔局部同材质钢板贴补的防腐蚀措施,取得了较好的效果,并提出了防腐蚀建议。     

常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐

分析了湛江东兴石油化工有限公司2#蒸馏装置自建成投产以来常压塔塔顶系统的防腐措施及效果,分析了腐蚀失效的原因,提出了一些可行的防腐措施和建议。     

脱硫制硫装置溶剂再生塔腐蚀原因分析

通过对炼油厂脱硫制硫装置溶剂再生塔裂纹特征的分析认为,此类裂纹是湿硫化氢环境下的氢致开裂(HIC)和硫腐蚀共同作用的结果。而塔体材料中较高的杂质成分,是引起这种开裂的最主要原因。采用抗氢材料制作设备是解决问题的最根本方法。     

第二常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀与防护

文章叙述了炼制商硫、高酸值孤岛原油减压塔的腐蚀原因及防护措施.     

环氧丙烷碱洗塔腐蚀原因分析及对策

从电化学实验、宏观形貌、腐蚀产物分析等方面探讨了碱洗塔不锈钢段发生腐蚀的原因,提出该部位用不锈钢材质欠妥,建议尽可能减少工艺介质中的杂质和采用衬里或涂层措施进行防护.     

常压炉管的裂纹和腐蚀分析

通过对常减压炉炉管的材料成分分析、金相检验和能谱分析,确定了焊缝产生裂纹的原因和炉管内壁产生腐蚀坑的原因,并提出预防产生裂纹的建设性措施。     

氨精馏塔腐蚀失效原因分析

某炼油厂污水汽提装置氨精馏塔发生腐蚀失效,在塔的上部存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区,沟槽区局部腐蚀减薄穿孔,点蚀区塔壁最薄为10．73ram（最厚14．23mm）。文章从宏观腐蚀形貌、腐蚀介质、材质化学成分、金相显微观察等方面分析了腐蚀发生的原因。腐蚀主要是由塔内冷凝液的酸腐蚀和垢下腐蚀、N}{4HS的冲刷腐蚀、湿硫化氢环境下的氢损伤造成的。因此,可以采取以下预防腐蚀的措施：选用抗HIC钢板;将塔的中间冷却器改到塔外,同时控制原料中H2S质量浓度不超过设计指标3mg/L,其它杂质含量及塔污水中N｜14HS质量分数浓度不大于2％以及其他杂质含量不超标。腐蚀监控应增加塔体的定点测厚布点,并扩大腐蚀监控范围,预防相近部位腐蚀的发生。