加氢反应器导压管盲端法兰焊缝开裂原因分析

某石化公司加氢反应器导压管盲端法兰焊缝发生泄漏,本文通过宏观观察、材质分析、金相检验,以及电镜及能谱分析等手段进行检测分析,结果表明,法兰材质不合格;导致法兰晶间应力腐蚀开裂。建议采用超低碳不锈钢焊条进行焊接,并严格地按照相关的焊接工艺操作,防止焊缝热影响区的敏化发生。     

加氢装置高压换热器开裂原因分析及对策

文章介绍了某炼油厂加氢裂化装置反应流出物/低分油换热器(E106A)0Cr18Ni10Ti材质管束爆管情况,结合该换热器管、壳程工作条件和防腐措施,利用内窥镜检查、光谱材质分析及硬度性能分析、金相及扫描电镜分析等方法对爆管样品进行了综合分析,并同时采用XRD和能谱对结晶物进行分析.结果表明:E106A换热器管束内壁存在...     

丙烯腈装置T-106塔进料管开裂原因分析

通过对开裂失效的丙烯腈装置T-106塔进料管道进行一系列检测和试验，分析了管道开裂失效的原因，确认管道开裂是由于应力腐蚀所致，并提出了相应的改进措施。     

加氢装置硫化氢汽提塔封头开裂的分析

通过外观、着色、金相、断口、腐蚀产物及腐蚀介质综合分析，结果表明汽提塔上封头开裂是不锈钢在湿H2S环境下的硫化物应力腐蚀开裂(SSC)。提出了加强电脱盐管理、适当提高汽提塔顶操作温度、加强上封头外保温管理、改进汽提塔上段及封头材质等措施和建议。     

高压聚乙烯循环冷却器换热管开裂原因分析

某高压聚乙烯装置换热管堵塞及腐蚀情况严重,换热管腐蚀主要为应力腐蚀。腐蚀产生的原因是换热管焊接过程产生的焊接应力和冷冻盐水介质,导致应力腐蚀裂纹发生扩展,造成换热管应力腐蚀开裂。     

高压加氢装置U形换热器管破裂原因分析

对源润天生化公司Ｕ形换热器管子破裂进行了失效分析，确认该换热管为应力腐蚀破裂，同时也阐明了换热管的断裂机理，提出预防失效的相应措施和改进建议。     

柴油加氢高压空冷器泄漏原因分析及改进措施

某石化公司2.2 Mt/a柴油加氢装置高压空冷器,在开工硫化过程中,在管束与管板焊接部位发生泄漏,从设计、制造、检验、安装、开工等方面进行了综合分析,结果表明:泄漏是由硫化物应力腐蚀开裂造成的。虽然高压空冷器管箱材质Q345R和管束材质20号钢具有较好的可焊性和良好的抗开裂性能,但是仍然存在局部焊缝硬度过高和残余应力较大等问题,在高浓度H 2S环境中,高压空冷器极容易发生硫化物应力腐蚀开裂。     

仪表风冷却器换热管开裂失效原因分析

某炼化企业仪表风冷却器在运行中换热管发生了开裂失效,通过宏观形貌观察、微观形貌观察、能谱分析和金相组织分析等技术手段分析了该换热管发生开裂失效的原因,并提出了相应的解决方案。分析结果表明：该换热管材质为S31608奥氏体不锈钢,该换热管发生开裂的主要原因是氯化物应力腐蚀开裂,其次为温差应力较大引发的腐蚀疲劳开裂。为了解决该换热管的开裂失效问题,应确保工艺操作平稳,对换热器结构进行优化设计,换热管应选用超低碳不锈钢材质。     

油浆换热器管板开裂原因分析

通过对换热器进行化学成分分析,断口分析,金相组织分析及腐蚀产物分析,得出了该换热器管板开裂的原因。     

湿硫化氢环境原料气管线焊缝开裂分析与对策

对湿硫化氢环境下某天然气净化厂原料气开裂管线进行失效分析,得出焊缝复合层焊接材料误用是管线失效开裂的主要原因,焊接缺陷、错边等导致应力集中,促进失效。同时提出了在湿硫化氢环境下防止产生类似失效的预防措施。     

冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析

天津石化公司炼油厂加氢装置的冷氢管线压力表管嘴于2001年6月20日发生爆裂,经化学、金相及扫描电镜等方法检测,确认为材质不符合要求,在湿硫化氢环境中造成应力腐蚀开裂.选用奥氏体不锈钢并注意停工保护可防止上述事故发生.     

制氢转化炉猪尾管开裂失效分析与解决措施

福建某石化企业40×10^3 m^3/h制氢转化炉停用期间,TP347H材质的猪尾管发生普遍性断裂。结合转化炉结构、运行及修复情况,采用铁磁相含量测定、拉伸、腐蚀和硬度试验、化学成分和金相组织分析、断口形貌观察及能谱分析等手段,分析了裂纹产生及开裂的原因,结果表明:原材料产生了敏化;猪尾管在正常操作条件下高温强度等性能满足使用要求且近2年的间歇运行表明材料的持久塑性良好;高温条件下材质发生劣化使其弯管和焊接凸台部位的抗拉强度和延伸率降低,伴有金属原始组织和性能变化;内应力使材料产生蠕变及应力松弛,且在应力和穿晶型Cl^-腐蚀环境下产生晶间腐蚀裂纹;停工状态下管系的温度梯度和重力产生的变形差超出了恒力吊挂补偿范围而失稳;猪尾管受力变形量超出了其弹塑性变形补偿范围,使凸台和弯管内侧应力集中敏感部位首先开裂。根据失效原因,提出了转化炉修复的解决方案,制定了防护措施,确保装置安全、平稳和长周期运行,也为制氢工艺同类问题处理提供借鉴。     

不锈钢设备环境敏感断裂分析

概述了上海石化公司精对苯二甲酸(PTA)装置多年来发现的奥氏体不锈钢设备应力腐蚀开裂、氢脆与腐蚀疲劳开裂事例,对已发生和可能出现的环境敏感断裂原因与对策进行了讨论。指出:装置碱洗、物料沉积导致有害离子浓缩及设备存在残余拉应力是造成腐蚀开裂的主要原因。优化碱洗工艺、对重点设备加强监测或采用双相不锈钢及超级不锈钢可使腐蚀问题得到缓解。     

克服硫化氢应力腐蚀开裂的几种方法

针对硫化氢应力腐蚀造成的危害,分析了目前原理中腐蚀和渗氢不能得到很合理解释的情况,根据多年的经验,并作了一些试验;介绍了一种相对较为合理的硫化氢应力腐蚀开裂的原理;指出负电位的硫化亚铁和正电位的高价氧化铁形成了双极性微电池,这种双极性微电池是使基体产生电化腐蚀、和渗氢的原因,在有拉应力的条件下,是产生腐蚀开裂的基本要素;阐述了解决这种失效模式的几种方法,即磨平抛光法、喷丸法、振动冲击法、热处理法,另外还有即涂层法、喷镀法、刷镀法等方法,总结比较,提出最适用、效果最好的两种方法。     

裂解炉对流段预热器失效分析及寿命预测

对裂解炉对流段预热器泄漏的OCr18Ni9管材进行失效分析.认为失效是在内壁晶间腐蚀的基础上产生应力腐蚀所致.造成应力腐蚀的直接原因是吹尘器滴水.对未失效管还进行了常温和高温力学性能以及持久性能的测定并进行了剩余寿命的评估.     

加氢裂化装置DCS复杂控制功能的实现

主要介绍了Honeywell公司TPS控制系统在加氢裂化装置中的应用。重点说明了该装置中一些复杂控制回路的实现和组态。     

加氢精制装置不锈钢设备的腐蚀开裂和预防

介绍了中国石化股份有限公司天津分公司加氢装置高压气液分离器沉筒液面计的不锈钢连接管连多硫酸应力腐蚀开裂 ,加氢反应产物与柴油换热器的不锈钢管束硫化铵、氯化铵垢下腐蚀以及加氢反应器内部泡罩脆性应力开裂的相关机理 ,并结合装置的实际生产情况从工艺控制和设备正确选材两方面提出了预防措施。