高应力镍电镀工艺的研究成果

高应力镍是电镀微裂纹铬的新技术,微裂纹铬能分散镀层的腐蚀电流,从而显著提高镀层抗蚀能力,延长电镀产品的使用寿命,特别适用于室外使用的产品微裂纹铬已列入国际标准(ISO),如采用微裂纹铬工艺,同类使用条件,中间镍层厚度可减薄微米(与一般镀铬工艺相比),从而可节约镍消耗量,降低产品成本该工艺是在铜镍铬或镍铬镀层体系中,在光亮镍层上     

高铬高镍管的焊接工艺方法

沧井化工集团氯乙烯裂解炉,工作温度高达900～1000℃,其管材及焊材均由法国进口,由我公司在现场焊接。设计要求焊缝打底焊道、盖面焊道分别进行100%着色检验,合格后进行X射线探伤,RTⅠ级为合格。为保证焊接质量,进行了焊接工艺试验,熟悉了该钢管的焊接特性,掌握了其焊接工艺方法。1焊接工艺要点及焊前准备炉管材质为800H/800HT(法国),168mm×7mm,相当于国内Cr25Ni32高温耐热不锈钢,为单相奥氏体组织,在焊接过程中很容易产生热裂纹。为防止热裂纹的产生,选用小焊接参数和快速冷却的工艺方法,避免过热,提高抗裂性。焊条为Brc75-15m,焊丝…     

镍铁合金刷镀工艺的优化

就镍铁合金刷镀过程中电极相对运动速度、施镀电压、温度等参数对镀层光亮度、硬度和耐磨性的影响进行了试验,得知工艺参数配合关系的重要性。其中电极速度与施镀电压的配合,对光亮度和耐磨性的影响有决定性的作用;电极速度对耐磨性、电压对硬度、温度对光亮度的影响是第一位的。通过优化试验,提出了获得最佳光亮度,最高硬度和最高耐磨性镀层(与淬火45号钢相比)的施镀工艺。     

镍基合金表面电镀前的预处理工艺

镍基合金是一种难镀的基体,为了提高它与镀层的结合性能,基体采用阳极活化和预镀镍过渡层,获得的铜锡合金镀层与基体结合牢固,经试验元爆皮、剥落等现象.     

泡沫镍生产中电镀液净化工艺研究

研究了泡沫镍生产中电镀液净化过程中温度、pH值、时间及活性炭用量对活性炭吸附有机物杂质的影响。实验结果表明:在最佳实验条件下,可以使电镀液中有机物杂质的脱除率达70%以上。     

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺

目前国内锌铁合金电镀工艺分碱性与酸性两类．镀层外观有光亮与不光亮之分，含铁量是由0．2-27%不等。从国外研究看．发展含铁量低于1%Zn-Fe合金电镀工艺可能是今后的方向。本文介绍的工艺为高耐蚀性的全光亮锌铁合金电镀工艺．镀层铁含量0，5%-0.1%.．     

沙雾镍电镀工艺探讨

介绍了沙雾镍电镀的工艺配方,讨论了电镀液成分的作用和影响工艺的因素,指出了镀液维护方法,并分析了工件常见故障,提出相应的解决方法.     

镍质多孔材料的电镀修饰

电镀生成多孔膜是可行的,研究结果表明:溶液pH值、极距、添加剂、Ni2 浓度、电镀时间、电流密度对膜的透气度和最大孔径影响显著,温度的影响也较大.正交试验的结果得出了以上七个因素对电镀效果的影响次序.根据正交试验结果,综合考虑产品的透气度和最大孔径,本文确定最佳条件为:pH值4.5～5,极距30mm.Ni2 浓度20g/L,添加剂浓度0.15g/L,电流密度300A/m2,电镀时间20mim,温度40℃.在此条件下可制得孔径小于0.32μm,透气度为3×10.m/Pa·h的膜.     

电镀金刚石钻头胎体性能与电镀工艺的关系研究

电镀金刚石钻头的胎体性能对岩石的适应性显著影响钻头的钻进效果。为了确定电镀金刚石钻头胎体材料性能与镀液组成及电镀参数的关系,本文从研究镀液配方和优化工艺参数入手,采用正交试验方法研究了镀液中镍离子浓度、钴离子浓度、镀液pH值和阴极电流密度等四个因素对镀层耐磨性的影响。镀层耐磨性以硬度和孔隙率加权综合表示。采用极差分析法处理了试验结果,得出了影响镀层耐磨性的主次因素为(从主到次)镀液pH值→阴极电流密度→钴离子浓度→镍离子浓度,从而确定了可获得不同耐磨性镀层、适应不同地层的镀液配方和电镀工艺参数。研究为有针对性地制造和选用电镀金刚石钻头提供了较好的依据。     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

内镀工艺是一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上,所以给电镀工艺带来一定的困难。文章主要介绍在45钢制造的胎具内孔进行复合电镀的工艺方法和部分工艺参数。     

环保型高耐蚀性锌铁合金电镀工艺20年应用实践

以锌为主体的防护电镀领域,至今尚未见有一个完全属于环保型的工艺面市。这里指的环保型,不只是镀液配方,还包括镀前与镀后处理配方。锌合金防护镀层中的氯化物锌铁合金工艺,不仅做到前述几点,还将“零排放”水处理技术,融入到电镀全过程,将节能减排落到了实处。     

高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体材质及工艺研究

对高镍球铁涡轮增压器壳铸件的开发和研究进行了系统总结,包括高镍奥氏体球铁材质成分和铸件工艺设计,球化剂、孕育剂的选择和制备,高镍球铁涡壳铸件表面气孔缺陷和缩孔缩松缺陷的消除,高镍奥氏体球铁铸造性能的测试以及高镍球铁涡轮增压器壳铸件理化检测问题.     

镀液中镍锌含量比对酸性液电镀Zn-Ni合金的影响

为了确定镀液中镍锌含量比对酸性液电镀Zn-Ni合金质量的影响.利用能谱仪、扫描电镜以及耐腐蚀实验等方法分析镀层的形貌和性能.结果表明:在镍锌含量比为0.75时镀层中镍含量为13%.效果较好:当镍锌含量比较低时很难施镀,得到的镀层形貌不好,在高于0.75时效果也不理想,在镍锌含量比为0.75时效果最好,镀层致密,颗粒细小均匀并且不易脱落;镀层有良好的耐腐蚀作用.     

基于KBRF算法的镍基690合金应力腐蚀裂纹扩展速率预测模型

镍基690合金广泛用于压水堆核电站核岛主设备关键部件及焊缝,高温高压水环境应力腐蚀开裂(SCC)是其潜在的失效机理。由于SCC行为影响因素多达二十余种,因此存在参数化模型预测精度不高的问题。本文通过融合随机森林机器学习算法(Random Forest, RF)与基于领域知识的MRP-386参数化模型,建立了镍基690合金SCC裂纹扩展速率KBRF(Knowledge-Based Random Forest)预测模型,结果表明,领域知识的引入增强了KBRF模型的鲁棒性,准确性较MRP-386参数化模型和RF等机器学习模型显著提高,预测结果与实验值较为接近,将应用于我国压水堆核电站镍基690合金部件及焊缝在反应堆冷却剂中的应力腐蚀裂纹扩展工程预测。     

Zn-Ni合金电镀工艺规范的选择

通过改变Zn-Ni合金镀液的操作条件,找出得到光亮且高耐蚀的Zn-Ni合金镀层的最佳工艺规范.     

金刚石线锯的复合电镀工艺研究进展

金刚石线锯的复合电镀制备方法是通过金属电沉积的方式将金刚石磨料掺杂到金属镀层中,在锯丝表面形成复合镀层,最终制造出一种线性超硬工具的过程.本课题综述了金刚石线锯的复合电镀工艺的原理特点以及制备时的材料选取和制备工艺过程,并对其工艺方面做出总结和展望.     

高孔隙率微孔镍的制备及性能

提出了一种烧结后闭孔加工再开孔的策略,通过粉末冶金方法和后续加工处理制备出了高孔隙率的微孔镍材料。采用粒径为1μm的羰基镍粉为原料,研究了烧结工艺参数对多孔镍的孔隙性能和力学性能的影响。结果表明,在400℃烧结温度下,压汞法测得微孔镍的孔隙率为53.7%,平均孔径为612.25 nm。经加工处理后的压汞孔隙率为54.0%,平均孔径为511.37 nm,加工后孔隙结构仍符合应用要求,为多孔镍及其他多孔金属材料的制备开辟了一条新的途径。     

高镍奥氏体球墨铸铁铸件的生产工艺研究

介绍了高镍奥氏体球墨铸铁铸件的化学成分选择、熔炼及浇注工艺过程.分析了铸件在批量生产中球化率不稳定导致力学性能不良的原因,通过控制浇注时间和保证不中断随流孕育进行了改善.同时,通过使用回炉料和高镍奥氏体球墨铸铁铸件加工铁屑,在保证产品性能稳定的情况下,节约了生产成本.