硅铁、锰铁合金的充分利用

在冲天炉熔炼中,加入硅铁、锰铁等合金用以调整成分,但在具体使用过程中,由于进厂铁合金中存在一些碎屑,在破碎称量过程中也产生碎屑,加入炉内时或被吹出或影响大炉透气,现场使用混杂,产生浪费。现介绍生产中一种简单利用方法——石灰固定加入。     

中性炉衬水套三节炉熔土铁

我厂在58年8～10月分内,用土铁浇铸的铸件连续产生严重的白口、炸裂、浇不到等现象。通过化验分析,土铁的含硫量高达0.4～1%以上。为了改变这种情况,我们采取了一些去硫的办法。在炉外用碳酸钠,在炉内加锰铁、石灰石和莹石进行脱硫。这样虽然铸件仍产生白口,但炸裂现象减少了,脱硫效果达到30～50%。后来由于没有灰口铁了,完全使用高硫白日铁熔铸,结果问题还很严重。以后我们根     

冲天炉炉底门支撑杆

经长期的生产实践与摸索,我们设计了一种结构如图所示的炉底门封密支撑杆。当需要封闭炉底门时,先把炉底门合拢,然后用支撑杆的上法兰6支撑在两扇炉底门的结合部位,     

两段炉煤气站设备

φ2m 二段炉煤气站主体是二段式煤气发生炉,它由煤锁、炉体、出灰和布风装置等组成,内炉体分为干馏段和气化段两个反应段。原料煤进入炉内后,先在干馏段进行干馏,把煤中的挥发份干馏出来,成为顶部干馏煤气;半焦进入气化段进行气化反应,生成底煤气。然后分别对顶、底煤气进行清洁处理后,再汇集起来成为混合煤气,供用户使用。由     

使用耐火混凝土延长锻造加热炉的寿命

锻造火焰加热炉在使用过程中,炉底最容易损坏,尤其是室式锻造火焰加热炉,经过一年左右的使用,部分炉底就严重损坏,凹凸不平,以致不能继续使用,而炉墙和拱顶还是完好的。可是,一些工厂不得不把它报废,拆掉重新砌炉。这太可惜,既影响生产,又浪费人力物力。我厂多年来,使用磷酸盐耐火混凝土来修补炉底,经烘干后,比用高铝砖砌的炉底还耐用。一台     

液压步进加热炉的几种调速方法

在板材、棒材、线材的热轧生产中，广泛采用步进式加热炉对冷态或热态钢坯进行炉内步进式运送并加热。工作过程如图1所示，钢坯被炉底步进梁托着做上升、前进、下降、后退的运动，一个周期把钢坯往前运送一步．步进炉的名称由此而来，钢坯在炉内作了十几步的步进运动后，达到轧制所需要的温度，然后送往轧机进行轧制。     

减少细长小工件在加热过程中产生的变形

在箱式电阻炉中加热形状复杂、细而长的小工件,变形都很大。究其原因有二。其一,受热不均,工件置于炉内,接触炉底一面的加热度很很快;其二,或因炉底不平整,或因工件形状复杂而不能与炉底保持良好的全面接角,在高温下金属塑性提高,因工件自重影响产生变形。     

冲天炉用高效离心风机的选择与使用

一、风机的使用简况鼓风机是冲天炉重要的附属设备,其作用是保证向炉内连续地强制送风,克服送风系统和炉内各部分的阻力,供应炉内底焦燃烧所必需的空气使熔炼能正常进行。因此,冲天炉熔炼对供风的基本要求应是在保证一定供风量的前提下具有一定的压力。长期以来,由于国内冲天炉熔炼使用的焦炭质量差(块度小、灰分高、强度低),为改善炉内底焦的燃烧,希望供风能尽量深入炉     

冲天炉熔炼机理的探讨——兼评两排短间距卡腰化铁炉

本文运用数学物理方法,导出冲天炉炉内二氧化碳分布特性方程式;炉内气体浓度沿底焦高度上的变化率;提出冲天炉风口叠加效应;在冲天炉的氧化带与还原带之间存在着过渡带;冲天炉的炉气水当量与传热效果。并运用这些理论揭示目前国内流行的几种炉型的热负荷特性。笔者认为稳定、适当的底焦高度只是强化冲天炉熔炼的必要条件,它的充分条件是在保证合理的CO_2分布律的前提下,争取尽可能大的热价值。     

炉底漏风对炉内燃烧及NOx生成排放特性的影响

干式排渣系统的冷却风会影响炉内燃烧的组织,现有研究多采用现场试验的方法,研究对象多为排烟温度或锅炉效率。以一台湿渣机改干渣机的660 MW超临界机组为研究对象,采用数值模拟的方法,研究了干渣机漏风对炉内燃烧和NO_x生成排放特性的影响,对比分析了不同炉底漏风来源时,炉膛火焰中心、飞灰含碳量、NO_x排放浓度等关键参数的变化。研究结果表明,炉底漏风量为燃尽风减量的工况对于炉内燃烧影响不明显;炉底漏风量全部或部分为燃烧器二次风减量时,随着漏风量占二次风比例的增大,主燃区氧量水平、出口飞灰含碳量、NO_x排放浓度均随之增高。从冷却风量对炉内燃烧及NO_x排放特性的角度分析了干渣机不同冷却风来源对机组运行的影响,为干式排渣机设计、改造及运行提供理论指导。     

转底式气体渗碳炉

转底式气体渗碳炉是一种新开发的炉型,占地面积小。其主要优点是,通过改变料盘的装出炉顺序,可以调节其在炉内的停     

碳化硅棒的修复

RJX型高温箱式炉所用碳化硅棒因接触不良有时接触部分烧坏,甚至破碎而无法使用。由于不能及时买到配件而影响生产,另一方面为了节约(买一根RJX-50-13炉内的碳化硅棒约需100余元),我们多次试验修复了废碳     

五元素铸铁配料图解法

碳、硅、锰、硫、磷五种元素的含量对铸件性能有很大的影响。但是,目前许多工厂配料时,一般只考虑一、两种元素如碳、硅或碳、锰,随后再加锰铁和硅铁调整,至于对硫、磷元素往往不予验算。由于补加的锰铁或硅铁较生铁为贵,它们在炉内损耗又较大,实际化入铁水中的量很难精确核计;加入硅铁后,又会使碳含量发生变化;如果配出的硫、磷超过限量,就采用脱硫、去磷的措施来补救;目前厂里遇到磷高时,一般不作处理。因此现用的配料方法不仅使成本     

炉底板的改进

RJX—45—9型箱式电炉的炉底板,过去采用平板式炉底板,是用耐热铸铁铸造而成,这种炉底板存在两个主要的缺陷: 一是工件装出炉时易把炉膛两侧炉丝搁砖碰坏;二是长时间使用高温作业易引起氧化铁皮落入炉底炉丝上,     

高锰钢熔炼工艺对夹杂物的影响

高锰钢中频炉熔炼工艺中，通过钢液覆盖，改变合金化锰铁加入顺序，合理采用预脱氧和终脱氧等技术措施。有效地影响夹杂物的评级。提高冶金质量，减少废品率，降低生产成本。     

一种新的打炉底方法

打冲天炉炉底虽不是什么难事,但要打得开炉时不漏铁水,开完炉后打炉顺利,确也不太容易。我们在实际生产中对打炉底的方法进行了一点小改造,使得熔炼工作可靠,打炉底方便顺利。     

石油焦罐式煅烧炉底板换热器的换热特性研究

针对石油焦罐式煅烧炉底板表面温度高、散热损失严重的问题,本文提出了一种炉底板换热器,实现炉底散热的有效回收利用。采用数值模拟的方法研究了炉底板换热器内的流固耦合换热及流动情况,得到了不同流速下炉底板换热器温度分布和炉底板换热器内部的流动及传热规律,为炉底板的优化设计提供了分析依据。     

RJX-100-8箱式炉炉底的改革

我厂热锻模淬火加热用的RJX-100-8箱式电阻炉的炉底结构如图1,它由炉底板、导轨、滚球、托盘组成,它有如下缺点:炉内易损件都是耐热钢件,价格昂贵;操作不方便,每装一炉时都得冒着高温摆好球,往往因炉底板或导轨变形后球不易摆匀,操作更加困难.同时影响锻模质量。我们将炉底改为图2结构,将滚球导轨改为滚轮导轨,其导轨及滚轮见图3、图4。放导轨的耐火水泥枕子(见图5)用耐火     

电弧炉炉底简易拆除法

炼钢电弧炉每到一定的炉次,就需要重新拆筑炉。我厂一台5吨电炉,平均每月拆筑炉2次。由于炉龄后期钢液对炉底的浸蚀、渗透较深,且在炉底表面形成一层极不易拆除的渣壳。因此,拆炉时需要配备民工在炉底打眼、焊接其它材料,然后再用吊车吊出硬壳层。该     

宽厚板抛丸机工艺研究与应用

主要研究了抛丸机辊道速度、抛头电流、丸料直径及不同钢种对钢板表面清洁度的影响。通过优化抛丸工艺,保证了钢板表面抛钢质量,减少了氧化铁皮进入炉内导致的炉底辊结瘤现象。