含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好     

影响锌浸出矿浆过滤的因素及改善其过滤的方法

讨论了矿浆浓度、矿石粒度、金属离子浓度及胶体物对锌浸出矿浆过滤性能的影响及通过控制温度、酸度和加入添加剂改善其过滤的方法。     

钒铅锌矿硫酸浸出提取钒锌

钒铅锌矿含有多种有价金属,V品位高,具有较高的经济价值。本工作采用硫酸浸出法从该矿中提取钒锌,对浸出过程热力学进行分析,通过条件实验研究硫酸浓度、液固比、浸出时间、搅拌速率、浸出温度等条件对钒、铅、锌等主要有价金属浸出率的影响。结果表明,在较高pH值及较高温度下,浸出液中V会出现水解,含V的水解产物留在浸出渣中影响V浸出率。得到最优浸出条件为：硫酸浓度200 g/L,液固比3:1,浸出时间30 min,搅拌速率200 r/min,浸出温度为30℃。最优条件下V浸出率可达97.90%,Zn浸出率为97.11%,Fe浸出率<1%,Pb浸出率<0.01%。动力学分析结果表明,浸出过程的反应速率受扩散过程控制。酸浸过程使V和Zn进入浸出液,Pb和Fe留在浸出渣中,所得浸出液可使用离子交换或萃取法分离V和Zn。浸出渣中含钒0.41wt%、锌0.61wt%、铁15.50wt%、铅47.70wt%,主要成分为PbSO₄和FeO(OH),可返回火法炼铅系统。     

铬盐无钙焙烧渣加压硫酸浸出

对铬盐无钙焙烧渣进行加压硫酸浸出,考察了硫酸浓度、反应温度、铬酸酐加入量、反应时间、铬渣粒度对铬渣硫酸浸出效果的影响. 结果表明,焙烧渣主要物相组成为：铬铁矿(FeCr2O4)和镁铁矿[Mg(Fe,Al)2O4]等尖晶石类矿物含量为73.11%,赤铁矿(a-氧化铁)为12.42%,钠霞石(NaAlSiO4)为10.02%. 铬高效溶出的最佳工艺条件为：硫酸浓度65%(w),反应温度120℃,铬酸酐加入量为铬渣质量的10%,反应时间2 h,搅拌转速500 r/min,该条件下溶出率可达97.93%. 尾渣以硅物相为主,SiO2含量为80.8%. 浸出过程符合收缩未反应核模型,反应表观活化能为16.38 kJ/mol,反应速率为外扩散和化学反应混合控制.     

刚玉-莫来石-锌铝尖晶石复相材料合成的热力学研究

热力学计算表明 ,在Al2 O3-SiO2 -ZnO三元系中 ,硅酸锌 (Zn2 SiO4 )和锌铝尖晶石 (ZnAl2 O4 )的吉布斯生成自由能在温度为 16 0 0K以下为负值 ,莫来石 (3Al2 O3·2SiO2 )的吉布斯生成自由能则在温度为 70 0K以上时为负值 ;在系统中Al2 O3富存的条件下 ,Al2 O3可与Zn2 SiO4 反应生成锌铝尖晶石。X射线衍射 (XRD)分析及扫描电子显微镜 (SEM)观察证实 ,通过一定的组成控制和工艺条件 ,能够合成出不含硅酸锌相的刚玉 -莫来石 -锌铝尖晶石复相材料。     

聚硅酸锌的絮凝作用研究

以聚硅酸(PSA)、硫酸锌为原料制备了系列无机高分子絮凝剂聚硅酸锌(PSZn).测定了其电荷特性.采用Si-Mo逐时络合比色法分析了Zn2 对PSA的形态分布的影响.初步试验了PSZn对模拟水样的絮凝效果.结果表明,加入硫酸锌有效地改善了PSA的电中和能力,对其形态分布有一定的影响.与PSA相比,稳定性和除浊效果均有明显的提高.     

聚硅酸锌絮凝剂的性质与用途

介绍了聚硅酸锌絮凝剂的性质及其在制糖工业，饮用水处理和工业废水处理等方面的应用，说明聚硅酸锌絮凝剂对水和工业废水的处理效果优于传统的絮凝剂，具有絮凝颗粒大而实，沉降速度快，污泥含水率低，出水水质清，质量好，可以循环使用等优点。     

聚硅酸锌絮凝剂处理制革工业废水的研究

本文研究了聚硅酸锌絮凝剂处理制革工业废水的效果。试验表明,聚硅酸锌絮凝剂对废水ＣＯＤＣｒ的去除率达８０％,浊度的去除率达９８％以上,总Ｃｒ和Ｓ＾２－的去除经达９０％以上。比较结果还表明聚硅酸锌絮凝剂的絮凝效果优于聚合硫酸铁。     

聚硅酸锌絮凝剂性能研究

聚硅酸锌絮凝剂由于其优良的絮凝性能和低金属残留,成为无机高分子絮凝剂中研究的热点。本文以硅酸钠、硫酸锌等为原料制备了聚硅酸硫酸锌絮凝剂,研究了适宜制备条件和对其絮凝性能的影响因素。结果表明:SiO2百分含量为3.0%、锌硅比为1.5、活化时间0.5 h时去浊率为最高;在絮凝使用过程中最佳投加量为1.0 mL/L、pH使用范围为6.4~10.0、絮凝沉降时间10 min。其絮凝效果在pH使用范围、沉降时间、絮凝体体成长速度优于聚硅酸铝絮凝剂。     

利用锌窑渣直接制备聚硅酸硫酸铁锌絮凝剂的研究

以锌窑渣为研究对象,先后用硫酸溶液和氢氧化钠溶液浸出锌窑渣中的锌、铁和二氧化硅,再制备絮凝剂聚硅酸硫酸铁锌。考察了反应温度、硫酸质量分数、球磨细度、液固比和反应时间对锌窑渣中锌和铁浸出率的影响,在优化的工艺条件下,铁和锌的浸出率分别为89.67%、97.48%。用絮凝剂聚硅酸硫酸铁锌净化试验废水,可使废水中的COD_(Cr)、浊度和色度的去除率分别达75.24%、83.61%、85.97%,水质指标达到国家标准《污水综合排放标准》中一级标准要求。     

含锰冶炼粉尘的加压硫酸浸出

研究了含锰收尘灰加压浸出的影响因素. 结果表明,优化浸出工艺条件为：液固比5 mL/g,初始硫酸浓度120 g/L,浸出温度120℃,体系压力0.8 MPa,锰收尘灰/硫铁矿质量比1:0.5,浸出时间2 h,搅拌转速500 r/min. 在该条件下,Mn浸出率约96.1%,Fe浸出率仅7%左右,终酸残余率约34.9%. 该浸出工艺效果良好且稳定,Mn与其他杂质元素的分离效果良好,可取得常压浸出条件难以取得的理想浸出效果.     

银铟在复杂硫化锌精矿加压酸浸中的行为

实验研究了银铟在复杂硫化锌精矿加压酸浸过程中的行为,考察了浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、氧压、精矿粒度及液固比对铟浸出率和银入渣率的影响,分析了铟在浸出初期的动力学. 结果表明,在浸出温度150℃、浸出时间90 min、硫酸浓度152 g/L、氧分压1.2 MPa、精矿粒度<45 mm及液固比5 mL/g的条件下,铟浸出率达76%以上,银入渣率达98%以上. In的初期浸出符合核收缩模型,受界面化学反应控制,表观活化能为70.67 kJ/mol.     

Extraction of Alumina from Coal Fly Ash with Sulfuric Acid Leaching Method

Coarse g-Al2O3 powder was prepared through acid leaching, solid-liquid separation, crystallizing and aluminum sulfate decomposing processes using coal fly ash and concentrated sulfuric acid as raw materials. The metallurgy level Al2O3 can be obtained by disposing coarse g-Al2O3 powder with Bayer process. The optimum conditions of acid leaching process were determined by experiments. The extraction rate of Al2O3 can be stabilized at about 87% under these conditions. The thermodynamics and kinetics of sulfuric acid leaching process were studied with irreversible thermodynamics.     

镁质硅酸盐型铜镍矿酸浸脱镁试验研究

对来自金川的浮选中矿进行了一系列的工艺矿物学研究,发现中矿铜镍含量较低,有害杂质MgO含量很高,矿粒本身和它在矿石中嵌布粒度都很细,共伴生关系复杂,难浮矿粒多,决定采用酸浸脱镁的方法处理.在硫酸浓度为14.5％、浸出温度为75℃、浸出时间为240 min、搅拌转速为300 r/min、液固比为5∶1、磨矿细度80％的最佳条件下,有用矿物铜、镍含量得到明显的富集,均从1.3富集到2.0左右;有害杂质MgO的含量得到大幅度降低,从原来的20.87下降到5.87％,而铜、镍的损失率仅为5.73％和4.23％且显著消除了矿物颗粒间的“异相凝聚”现象,为后续工艺提供了方便.     

含锗烟尘的硫酸浸出工艺研究

为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺。浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸质量浓度120g／L,液固比8mL／g,浸出时间2．5h,搅拌转速120r／min。在该条件下,锌、锗浸出率分别为99．1％和87．61％左右,最终硫酸质量浓度约34．80g／L。去除不溶性锗后,锗浸出率可达到97．21％。     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

菱锌矿硫酸浸出工艺条件的研究

用四因素三水平的正交实验方案对菱锌矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,找到最佳的工艺参数以指导生产实践。结果表明,菱锌矿与硫酸质量比为1∶0.55,温度为80℃,时间为3 h,搅拌强度100 r/min,此时菱锌矿中锌的实际浸出率为92%左右。