使用可溶性阳极刷镀H22压缩机曲轴

介绍大型压缩机关键零件曲轴采用可溶性阳极刷镀修复工艺过程及自行改制的动力工装。采用刷镀修复曲轴缩短了修复周期,降低了修理费用,保证了曲轴的修复质量和精度,使用约二年后压缩机运转正常。     

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺，所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ，镀液稳定性好，镀层沉积速度快。     

用可溶性阳极快速刷镀技术修复钻机配件

针对石油钻机配件的结构特点及磨损情况,重点讲述了应用可溶性阳极快速刷镀技术现场不解体修复大型轴类零件、非均匀磨损件及超厚损伯的刷镀工艺与方法,使用结果有限可溶性阳极快速刷镀技术为优质高效低成本修理各种钻井设备开辟了新路。     

使用可溶性阳极刷镀Ni—Fe合金工艺研究

使用可溶性金属阳极电刷镀的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层具有较好的综合性能，根据使用要求，镀层的含Ｆｅ量可在１０－３０％内变化，镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液高，该镀种可用于机械设备维修等领域。     

可溶性阳极快速刷镀Fe-P合金的研究

Fe-P合金刷镀工艺采用可溶性金属阳极纯铁，与石墨阳极比较，刷镀层沉积速度可提高4倍。镀层硬度高、耐磨性好，适合零件磨损后快速修复。提出了Fe-P合金快速刷镀液的配方，研究了刷镀液中亚磷酸浓度、pH值、镀笔运动和工作电压对镀层沉积速度和镀层磷含量的影响。     

可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金工艺的研究

用铁取代部分镍的刷镀Ni-Fe合金,具有成本低、刷镀层质量好等特点.分析了利用可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金,镀液主要成分对刷镀工艺及刷镀层性能(镀层形貌、裂纹分布、韧性、硬度等)的影响.     

曲轴刷镀修复工艺的研究与应用

分析了曲轴修复面临的困难，提出了采用可溶性阳极快速刷镀技术修复曲轴的新方案，研制了适用可溶性阳极的镍，铜，铁等专用快速刷镀溶液，介绍了刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层的刷镀工艺，并用实例证明了该工艺是成功的。     

达力克选择刷镀及阳极氧化

虽然达力克选择刷镀方法已有五十多年历史，但对于从没有接触过此类技术的人而言，它仍然是一个很好的方法。正因为如此，我很高兴发表这篇短文对便携的，非浸没电镀的达力克工艺进行介绍。     

可溶阳极的工艺研究

论述了不溶性石墨阳极的缺点和可溶性阳极的优点，介绍了可溶性阳极的类型，制作方法和应用实例。     

可溶性阳极的使用条件及实例

本文以三种常用镀液和ＦＪＹ－３超快镍镀液为例，用极化曲线法探讨了可溶性阳极的使用条件及有关特性。结果表明：使用可溶性阳极刷镀时，镀液稳定，刷镀成本大幅度下降。     

可溶性阳极的不均匀溶出及防治

用于废水处理的电解槽,存在可溶性阳极的不均匀溶出现象。通过两组试验,分别观察电化学溶出的不均匀性和阳极钝化的不均匀现象。了解这些特征,在制造和使用过程中,可分别采取接线铁板加厚、接线柱换位、极板换位和极性换向、均匀流量等措施。     

铝合金硬质阳极氧化导电压板的设计与应用

针对铝合金零件在硬质阳极氧化过程中采用压缩空气搅拌溶液时,挂具挂钩在阳极杆上松动,对硬质阳极氧化产生不良影响,设计制造了导电压板,从而解决了挂具挂钩在阳极杆上结合不牢固的问题。     

提高可溶性阳极快速刷镀镍沉积速率的方法

随着电刷镀技术的不断发展和广泛应用,对镀层的厚度和沉积速率的要求越来越高.对可溶性阳极快速刷镀镍溶液的组成及工艺参数进行优化,探讨了提高可溶性阳极快速刷镀镍沉积速率的方法,比较了可溶性阳极快速刷镀镍溶液与不溶性阳极快速刷镀镍溶液的异同.     

高性能多用途的DSA阳极

涂层钛阳极在阴极保护、氯碱生产、废水处理、电解工业、电镀等工业中具有广阔的应用前景，使用涂层钛阳极能节省能源消耗、减轻污染、降低成本以及有效治理工业废水，适应了目前清洁生产的要求。介绍了DSA阳极的制备方法及其应用，并对其采用梯度功能材料的设计思路来制备等发展方向提出了展望，