乙烯蒸汽裂解原料优化(四)

1.4.5 加氢裂化尾油(HVGO)作裂解原料 近年来我国HVGO用作裂解原料比例稳步增大,已接近乙烯原料总量的10％,其中中国石油集团公司所属企业2000年达到12.7％。从文献可知,2005年世界使用瓦斯油馏分(AGO+HVGO)最多的欧州,其比例仅维持在9.7％。说明国外虽然较早使用HVGO,但至今仍未大规模推广。80     

加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。     

重质裂解原料的工业应用问题

本文借1990年春季 AICHE 会议的“工业经验案例研究《以减压柴油制取石化产品》”一文而展开。随着国内原油的变重,乙烯装置的增、扩建而带来乙烯原料的重质化和多样化,讨论有关加氢裂化尾油(HVGO)等的工业可行性,是一个实际问题。     

重质原料油(SSOT尾油)在SRT-Ⅲ型裂解炉上的工业应用

齐鲁胜利炼油厂的单程一次通过加氢裂化(简称SSOT)装置,是采用chevron公司的专利技术和催化剂,以减压瓦斯油(VGO)为原料生产石脑油、喷气燃料、柴油和未转化油,该装置于1991年11月投产。在乙烯原料的优化过程中,根据SSOT工艺高压下加氢裂化的特点,我们认为,该装置生产的未转化尾油(HVGO)不仅是优质的催化裂解原料,而且还可能适合作乙烯原料。为证实这一点,     

加氢裂化尾油用作生产乙烯原料的探讨

近年来,世界乙烯工业发展很快,为扩大乙烯原料的来源,国内外针对加氢裂化尾油用做生产乙烯的原料问题进行了大量的研究应用工作。国外的加氢裂化尾油裂解技术日趋成熟;国内同类企业长期的实践也证明了加氢裂化尾油是生产乙烯的优质原料。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

乙烯裂解急冷调质油的研究

0前言大庆石化总厂乙烯裂解装置的原料来源不稳定，生产操作变化较大，经常使用调质油来稳定生产。以前所使用的调质油是催化裂化重柴油，这种调质油馏程窄，沸点低，芳烃含量少，烙值小，不能满足生产工艺要求，不但影响乙烯装置开工和正常生产，而且影响焦油出口质量，同时也导致生产中的中位能热量损失大，裂解深度低，乙烯收率低。为了改变乙烯装置的被动生产状况，我们选用我厂其他生产装置的副产品K油作为乙烯裂解装置的调质油。通过试验室研究和工业应用证明，K油是良好的调质油，原料来源方便，K油不但可以满足乙烯裂解生产工艺要…     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

广州乙烯裂解原料的选择

对广州乙烯裂解原料的选择问题进行了探讨,并针对广石化的乙烯原料资源,对直馏离油、直馏柴油、重整拔头油、经汽油、经柴油的乙烯裂解性能进行比较。提出广州乙烯应优选选用重整拔头油及加氢精制后的焦化汽油和经柴油作乙烯裂解原料。     

乙烯蒸汽裂解原料优化(五)

1.4.6 重质油(VGO、ATB、VR)裂解 除了深度加氢VGO外,由于技术上的困难,重油很少作为蒸汽裂解原料。用催化裂化工艺制乙烯,目前工业上也没有完全突破。众所周知,催化裂化的反应条件比热裂化缓和,如果能通过催化裂化制造乙烯,则裂解部分相对较易。但由于催     

信息与动态

兰州石化公司石油化工研究院研发新型裂解汽油加氢催化剂经过两年的技术攻关,由兰州石化公司石油化工研究院研发的新型裂解汽油加氢催化剂LY-9801D工业应用取得了成功。近年来,我国乙烯工业得到前所未有的发展,带动乙烯重要副产品———裂解汽油产量大幅增加。以裂解汽油加氢催化剂为核心的加氢技术是加氢领域一个重要分支,在蒸汽裂解制乙烯技术后处理中占据举足轻重的位置。兰州石化公司石油化工研究院自20世纪60年代初开始裂解汽油一二段选择性加氢催化剂的研制,先后有LY-7051、7701、7901、8601等多个牌号催化剂投入工业应用,取得了一…     

氧化物催化剂上石脑油催化裂解制乙烯的研究

使用固定流化床,考察了氧化物催化剂催化裂解石脑油制乙烯的反应。研究结果表明,温度、空速和水油比对裂解产物分布有直接影响。在反应温度700 ℃、空速0.75 h^－1和水油质量比3∶1条件下,得到最大的乙烯收率为32.93%。     

乙烷丙烷裂解研究

由于我国油气资源相对贫乏,裂解原料主要来自炼厂装置产品,包括轻烃、石脑油、柴油和加氢尾油。在我国裂解原料结构中,以石脑油和加氢尾油液体裂解原料为主,乙烷和丙烷所占比例较少,主要来自乙烯装置的循环乙烷和循环丙烷。近年来,随着炼油装置的升级改造以及美国页岩气的成功开发,使得乙烯装置使用乙烷和丙烷作为裂解原料的比例逐渐增加。当前,乙烷和丙烷均以混合方式裂解。通过研究工业裂解炉裂解乙烷、丙烷和乙丙烷的裂解产物收率,与乙丙烷混合裂解相比,乙烷和丙烷单独裂解降低甲烷收率,提高了乙烯、双烯、三烯和高附产品收率,从而提高了乙烷和丙烷的裂解效率。     

乙烯装置的关键部位在裂解炉区

乙烯工业是为石油化学工业提供原料的工业。没有乙烯工业,石油化学工业就没有原料,也就谈不上石油化学工业的发展。在乙烯装置中,烃类原料通过裂解炉把大分子烃裂解成小分子的乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃;乙烯装置副产的裂解汽油中含有苯、甲     

加氢尾油裂解制乙烯的工艺条件优化

为寻找加氢尾油裂解制乙烯的最佳工艺条件,分别考察裂解温度、水油比及进料流速对乙烯收率的影响,结果发现最佳工艺条件：裂解温度为855℃、水油比为0.8、进料流速为194.00 g/h,在最佳工艺条件下乙烯收率可达25.48%。     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

我国乙烯工业发展状况

我国乙烯工业起步于五十年代末,当时兰化公司合成橡胶厂引进了苏联的0.5万吨/年方箱炉裂解制乙烯装置;六十年代引进了以原油闪蒸油为原料的砂子炉裂解装置。它们的共同特点是规模小,技术落后,物耗和能耗过高。从七十年代初期开始,我国陆续从国外引进了一些大型乙烯装置,它们均采用立式管式炉裂解、深冷分离流程,具有技术比较     

催化裂解生产低碳烯烃技术和工业应用的进展

近年来全球聚烯烃生产对丙烯的需求日益增加,但传统蒸汽裂解制丙烯/乙烯的产出比一直低于丙烯/乙烯的需求比,丙烯供应产不足需,因此催化裂解生产低碳烯烃技术得到快速发展。本文介绍了蒸汽裂解生产低碳烯烃技术工业应用的现状,分析了KBR公司石脑油催化裂解多产低碳烯烃（ACO）技术工业示范试验以及目前已实现工业应用的6种减压瓦斯油/常压渣油催化裂解多产低碳烯烃技术的最新进展,认为我国低碳烯烃生产应从国情出发,认真贯彻“轻质化、多元化、炼化一体化”方针;同时建议我国加工石蜡基和中蜡中间基的大型炼化企业在“十二五”期间建设几套大型催化裂解装置,多产低碳烯烃特别是丙烯,以满足快速增长的需求。     

俄罗斯直馏石脑油裂解性能评价

以俄罗斯直馏石脑油为原料,模拟某石化公司工业乙烯装置的工况条件,在乙烯裂解原料模拟评价试验装置上对俄罗斯直馏石脑油进行蒸汽裂解性能评价。结果表明,俄罗斯直馏石脑油的蒸汽裂解操作条件为:出口温度为850℃、出口压力为0.2Mpa、水油比为0.5m/m、停留时间为0.3S,在此工艺条件下,俄罗斯直馏石脑油裂解产生的三烯收率最高。     

加氢裂化尾油做蒸汽裂解工艺原料的研究和工业实践

加氢裂化工艺副产的加氢裂化尾油具有较高的链烷烃含量和低芳烃含量的特点,多年来的研究工作和工业应用结果表明加氢裂化尾油是优质的裂解原料.进一步研究表明,加氢裂化尾油的原料性质主要是由加氢裂化工艺条件决定;加氢裂化尾油的裂解性能和结焦特性主要是由原料性质决定的,同样裂解操作条件也非常重要.因此,制定蒸汽裂解制乙烯工艺专用的加氢裂化尾油原料标准的工作越来越迫切.