苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

改性酚醛树脂及其玻璃布层压板的研究

本文以THEIC、苯酚、甲醛等为原料,合成一种新型的改性酚醛树脂,并以这种树脂为基础制得了玻璃布层压板。文中用IR、HPLC表征改性酚醛树脂的结构,用DSC和TBA研究了树脂固化反应过程。对玻璃布层压板制备过程中的工艺参数进行了讨论,研究了玻璃布层,医板在酸、碱、及其它化学介质中的腐蚀行为。性能测试表明,改性酚醛树脂玻璃布层压板的热态机械性能优异,综合性能较好,成本较低,是一种具有开发价值的新型F级绝缘材料和结构材料。     

优质电工层压板胶粘剂述评

说明FR—4型玻璃布层压板胶粘剂的基本成份是:二酚基环氧树脂+二酚基溴环氧树脂+双氰胺。指出了该树脂体系制板所显示的质量缺陷;优质玻璃布层压板尚应提高的性能;对所用过的几种胶粘剂体系作了述评并列举专利实例说明FR—4型板的改进途径。     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法，通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性，对所制层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能，其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

改性三嗪树脂玻璃布层压板的研制

引言本研制工作是在三嗪树脂基础上,混入一定量的环氧树脂等组份,合成了改性三嗪树脂(ECPF树脂),并制得了玻璃布层压板。文中对树脂及层压板的性能进行了讨论。     

烯丙基甲酚改性BMI的研究

本文介绍了烯丙基甲酚以及用它改性BMI所得树脂体系的性能如胡溶性、粘度、反应性、力学性能和耐热性等。对树脂体系在无溶剂浸漆和玻璃布层压板方面的应用进行了讨论。结果表明，烯丙基甲酸可有效地降低BMI的粘度，与BMI的反应性好，团化树脂及玻璃布层压板具有良好的力学性能、耐热性和绝缘性能。     

F级苯并恶嗪树脂基玻璃布层压板的研制

合成了一种高活性的多苯并恶嗪中间体树脂溶液,经浸渍玻璃布,制得浸胶坯布,通过热压成型,制备了一种新型F级苯关恶嗪树脂基玻璃布层压板,采用常规,TGA,DMA等手段对层压板的性能进行了测试,测试结果表明,该层压板具有优良的机械性能和电气绝缘性能,高温性能尤为突出,可用一地结构材料和F级电气绝缘材料。     

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。     

芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板的研制

将二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂，再与聚酰胺-酰亚胺树脂混合，得到的树脂用于制备玻璃布层压板。经对该层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板具有H级的耐热性，其机械性能和电性能均满足H级层压板的要求。     

烯丙基甲酚改性BMI的研究

本文介绍了烯丙基甲酚以及用它改性ＢＭＩ所得树脂体系的性能如相溶性，粘度，反应性，力学性能和耐热性等。对树脂体系在无溶剂浸漆和玻璃布层压板方面的应用进行了讨论。结果表明，烯丙基甲酚 可吸效地降低ＢＭＩ的粘度，与ＢＭＩ的反应性好，固化树脂及玻璃布层压板板具有良好地力学性能，而热性和绝缘性能。     

发电机定子端部支架用高强度耐热型层压板的研制

本研究用自制树脂中间体、环氧树脂、胺类促进剂合成一种耐热树脂,并用该耐热树脂制备玻璃纤维层压板。通过对玻璃纤维层压板的机械性能和电气性能进行测试,结果表明,J0995高强度耐热型层压玻璃布板完全满足发电机端部支架的技术要求。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法（TPS）评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用期长，制得的层压板具有优良的的机械电气性能，能在190℃长期使用。     

BMI/环氧共聚树脂基层压板的研究

引言双马来酰亚胺分子中含有双链,可与含活泼氢原子或双链的化合物反应制得耐热性高、热稳定性好的聚酰亚胺。本研制工作就是采用双马来酰亚胺和双酚A型环氧树脂及其改性剂为原料,探索加料次序对BMI/环氧共聚树脂性能的影响,并研究玻璃布层压板和碳布层压板等复合材料的性能。     

亚胺—环氧共聚树脂及其玻璃布层压板的性能(摘要)

亚胺一环氧共聚树脂以双马来酰亚胺类聚合物与环氧树脂及环氧树脂固化剂相互反应而制得,由于共聚物是以环氧树脂和含有耐热性酰亚胺基团的双马来酰亚胺为主要原料,这不仅使共聚物具有良好的粘结性和工艺性,还赋予共聚物优良的耐热性和热稳定性。文中通过在不同的条件下对亚胺一环氧共聚树脂溶液,树脂及其玻璃布层压板的性能进     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胺树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用ＴＧＡ方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法评定了该层反的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用用期长，制得的层压板具有优良的机械电气性能，能在１９０℃长期使用。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

无卤阻燃改性环氧酚醛玻璃布层压板

对普通环氧树脂玻璃布层压板进行无卤阻燃改性,制备了一种无卤含磷环氧酚醛玻璃布层压板,并研究了层压板的各项性能.结果表明:该层压板具有良好的耐热性、电绝缘性及力学性能,阻燃等级达到V-0级.     

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。