立窑烟气除尘初探

一、立窑烟气特点和除尘现状在立窑水泥厂的除尘中,立窑的烟气处理是一个比较棘手的问题。在立窑操作过程中,窑罩门经常打开,冷空气大量拥入,使烟气量骤然增加,烟气温度突然降低。再加上加料量、鼓风量的变化,引起立窑烟气在数量、温度、湿度上的波动。这种波动一般收尘系统难于适应,因此收尘效果不太理想。尤其是烟气温度的突然降低,使系统温度降低到露点以下,引起结露。由于上述原因,很多立窑水泥厂都倾向于用沉降室来处理立窑烟尘。沉降室工作可靠,又比较适于立窑烟气波动较大的特点。但是,     

锅炉烟气脱硫除尘工程设计

对杭州龙山化工有限公司三废混燃锅炉超低排放改造工程进行了总结,对引进的旋流板规流床传质系数进行了计算分析。结果表明:采用旋流板规流床取得了明显的除尘效果。     

转炉炼钢烟气除尘水处理

简要叙述了转炉炼钢除尘水的特点及一般工艺处理流程,重点介绍了絮凝剂和阻垢分散剂的选择及现场应用实效。现场结果表明,经絮凝处理后,转炉除尘水浊度可以达到<50mg/L,阻垢效果明显,老垢逐渐脱落。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

节能石灰立窑烟气除尘系统设计

为达到国家环保排放标准,在机械化石灰立窑安装除尘器的技术方案设计中,比较两种滤料后给出了除尘技术参数,并对窑炉结构设计和电气控制也提出了较高的设计要求。     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。     

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

随着现代科技的不断发展,电力能源逐渐取代了煤炭作为化石燃料在生产和生活中的地位,因而在一些发达国家,燃煤锅炉已逐步退出历史舞台。相对于其他发达国家,我国大型燃煤锅炉的烟气脱硫和除尘技术在国际上尚有一定的应用空间,因此,国际上烟气脱硫和除尘技术的发展不足,直接导致我国目前燃煤锅炉烟气处理水平很难提高,同时,由于我国对大气污染问题的了解较晚,因此,在燃煤锅炉烟气中硫的含量一直很难得到控制。     

湿法烟气脱硫除尘一体化技术

烟气脱硫除尘技术是一种技术成熟且较为经济的应用技术.其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用.本文分析了几种常用湿法脱硫除尘工艺的脱硫机理、脱硫效率、脱硫成本及工艺特点等方面情况,重点介绍了旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫机理、工艺流程.     

机立窑烟气除尘设备的更新

1问题提出 为解决我公司6～8号Φ3m×11m盘塔式机立窑的污染问题,1999年首先在8号窑上使用了LFEF(Ⅲ)7×358玻纤袋式除尘器,运行后除尘效果很好,经检测各项指标均达到了国家的排放标准.     

立窑烟气最佳除尘方案探讨

前言 目前全国有不少立窑水泥厂的粉尘治理工作做得还不够好,首先是资金投入不足,从技术上看,主要问题是如何根据尘源的性质和特点选择有效而便宜的除尘方案。立窑烟气排放的粉尘是立窑水泥厂的最大尘源,本文从立窑烟气的性质出发,分析比较现有立窑烟气除尘方案的优缺点,最后推论出最佳除尘方案,供从事水泥厂除尘工作的人员讨论和参考。 1 立窑烟气主要参数 立窑烟气的主要成份是CO_2、O_2、N_2、CO、H_2O、K_2O、SO_2、H_2等,其中一部分是有害气体。立窑烟气所含的粉尘主要是生料粉和煤粉,含尘量的波动范围较大,机械化立窑为1～10g/Nm~3,普通立窑略低。粉尘的颗粒组成如下:     

再生烟气除尘使用情况分析

本文介绍了除尘系统的构造及工艺,讲述了该除尘系统在装置的应用情况,针对此系统运行前后工况进行分析对比,对此系统运行过程中遇到的问题进行分析并提出解决措施。     

烟气除尘换热集成技术研究

工业焚烧烟气中含有微细粉尘、水蒸气和余热,为了去除微细粉尘并同时回收高温烟气余热和水蒸气。提出单独利用旋风分离器对含尘烟气进行换热除尘集成技术研究。通过研究烟气的压降、除尘效率和换热效率,确定符合实际工况的最佳工艺参数。研究表明,压降随着进气速度和进气温度的增加而增加,且增加速度不断加快。在同一进气速度下,除尘效率和冷凝水回收量均随着冷却介质流速的增加而增加,在同一冷却介质流速下,除尘效率随着进气速度的增加先增加后减少,在进气速度为50 m~3/h时分离效率可达到最大为91%;水蒸气回收量随着冷却介质流速的增加而增加,随着进气速度的增加先增加后减少,当进气速度为60-80 m~3/h时达到最大。     

锅炉烟气脱硫除尘技术改造总结

简要介绍锅炉烟气脱硫除尘技术改造项目的工艺流程、设备选型、自动控制情况及技改后的运行效果。     

超低温烟气脱硫脱硝超净除尘新技术

介绍了竖窑烟气治理存在的一系列问题。现采用新的净化流程及超低温烟气脱硫脱硝超净除尘一体化设计,该工艺具有较强的可操作性、成本低、运行指标稳定、操作简单以及不会产生二次废物等优点,1 m3烟气年运行成本降至约15元,既经济又能达到排放要求。     

燃烧后烟气的脱硫除尘技术

为了满足环境保护的要求,燃烧后烟气要实现达标排放,必须对其中的二氧化硫及灰份进行治理。本文重点介绍了燃烧后烟气脱硫除尘技术中石灰法脱硫除尘的原理、工艺流程、装备及实际应用效果。石灰法脱硫具有投资少、脱硫效率高、运行成本低等优点。     

高浓度烟气除尘技术特点及对策

1项目背景台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院承建的国内最大水泥生产线总包项目之一。该项目烧成系统的窑头和窑尾电收尘器均采用中材环保设计生产的新型高效电收尘器,目前两条生产线均已投入稳定的商业运行,     

立窑烟气湿法除尘新工艺的探讨

我厂用了两个月的时间试制成功了Φ2.75×8.7m机立窑烟气喷淋加喷雾湿法除尘新工艺,其全部工程费用7250元。目前为止,除尘系统正常运转了近半年,经测试收尘效果达96％,净化后烟气排放浓度224mg/Nm~3。回收物料再次成球入窑,不仅治理了粉尘污染,保护了环境,而且节约了原材料,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。     

燃煤锅炉烟气除尘方案的选择

概述了燃煤锅炉在用现状、锅炉烟尘排放标准以及正在修订中的《锅炉大气污染物排放标准》基本情况。介绍了文丘里水膜除尘器、电除尘器以及电袋复合除尘器等锅炉烟气除尘技术的实际应用情况,探讨了除尘器的选择方法,并给出不同燃煤锅炉除尘方案的选用建议。     

玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术研究

针对玻璃熔窑烟气中的二氧化硫含量和烟尘含量超标急需治理的问题，本文研究了采用湿法脱硫除尘技术，氧化镁作为脱硫介质，在某外资企业的500t/d浮法线上进行综合治理，获得较好的治理效果，经当地环保监测站检测表明：本脱硫除尘技术脱硫效率超过80％，除尘效率达到93．5％，林格曼黑度为一级，满足了环保达标排放的要求，为国内浮法玻璃熔窑的烟气治理起到了示范作用。