落地铣镗加工中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣键加工中心的主轴箱因工作时重心的改变而影响精度的问题,介绍一种独特的补偿系统。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡系统研究北大核心

对数控落地镗铣床主轴箱平衡系统进行了力的平衡分析,并针对装配时如何控制链条的拉力大小提出了一种较准确的计算分析方法。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。     

镗铣床主轴箱重心补偿系统的设计与分析

对大型数控镗铣床主轴箱在工作过程中受滑枕前端悬挂附件或伸出等因素产生主轴箱重心偏移进行了分析,并针对造成理论与实际重心值产生偏差的情况设计了补偿结构.以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,来满足加工产品的精度要求.     

大型数控落地镗铣床滑枕主轴精度悬垂补偿的研究

在大型数控落地镗铣床的使用时,采用电液比例阀控制前吊索油缸,来实现滑枕伸出不同位置以及采用不同重量附件镗铣头时的悬垂补偿。应用西门子840Dsl数控系统的功能,实现简化补偿数据存储方式,对电液比例阀的线性化补偿控制,从而达到提高加工精度的目的。     

数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析

介绍了在Pro/Engineer环境下开发的数控镗铣床主轴箱的装配设计系统。在主轴箱各子装配体和总装配体3维实体模型的基础上进行设计结构的装配性能分析，包括装配干涉检查、装配可行性分析、装配路径规划、装配序列规则，从而保证主轴箱装配体3维实体模型能用以支持面向装配的全相关设计。     

主轴箱移动式与滑枕式落地镗铣床的比较

大型落地式镗铣床的主轴箱结构必须具备实现主轴进给(Z座标)和携带主轴的部件进给(W座标)的功能。为满足这一要求,通常有两种结构方案:一是矩形或方型滑枕式结构,如,国产 T 69系列,日本东芝BSF系列,捷克斯克达W系列等,即滑枕内装有铣轴和镗轴,除镗轴可实现Z座标进给外,滑枕自身也可(W座标)进给,且两者可以叠加。滑枕移动的导轨是其外表面的四个直角面(图1)。滑枕进给传动的齿轮和电机是与滑枕分离的,通过长花键轴或其它系统将运动传给滑枕以实现进给。 另一种结构为主轴箱移动式,即主轴箱内装有铣轴和镗轴,其自身可在滑板上作W座标的进…     

落地镗铣床的数控化改造设计

针对大型落地镗铣床的实际加工工艺要求，结合数控落地镗床的技术参数和性能要求，就如何将普通型落地镗铣床设计改造成结构合理、技术先进、自动化程度高、高效率、高质量、造型美观、操作方便的数控型落地镗铣床进行了阐述。     

数控落地镗铣床的系统改造

随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统的备件相当昂贵,因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况,觉得有必要结合自己的实践经验对此类机床的系统改造作一个总结,以利于大家今后的工作。     

落地铣镗加工中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣镗加工中心的主轴箱因工作时重心改变而影响精度的问题 ,介绍一种独特的补偿系统 ,通过实际应用效果颇佳 ,对其他重型机床有借鉴价值     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。     

基于正交试验和灰色关联的铣镗床主轴箱优化设计

为了提高数控落地铣镗床主轴箱静、动、热态综合性能,主轴箱必须具有良好的结构特性。利用Pro／E和ANSYS建立了主轴箱的有限元模型,分别进行模态分析和热一力耦合分析,以主轴箱结构关键尺寸为设计变量,以主轴箱的一阶固有频率、质量、最大耦合应力、最大耦合变形为目标函数进行了对目标正交优化设计。利用灰色关联分析法获得了优化设计的最佳解,可为主轴箱的结构设计提供参考。     

铣床数控轴进给系统设计

数控铣床是能源、航空、航天、船舶、舰船推进器、机车车辆、军工、汽车、机械工程、重型机床行业不可缺少的重要工艺加工设备。本文内容关于铣床数控轴进给系统的设计,包括机床的整体方案、传动系统结构、导轨等方面的研究。     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

超重型数控落地铣镗床立柱结构优化研究

通过有限元分析得出立柱受载荷后的变形和应力分布规律及各阶固有频率和振型;以静载荷作用下柔度最小为目标,以体积为约束,建立了立柱结构拓扑优化的数学模型;将各截面单元的灵敏度数值大小作为拓扑单元修改与去除的判据,通过灵敏度参数的归一化处理,加快了迭代收敛速度,避免了优化过程中载荷奇异的发生;综合考虑立柱结构铸造工艺等因素,给出了立柱结构拓扑优化建议,并通过有限元技术对优化效果进行了仿真验证。     

数控铣床主轴箱突然下滑故障的排除

介绍采用开环控制数控铣床伺服电机抱闸的电气控制工作原理,分析铣床在开机或在加工过程遇急停时主轴箱突然下滑的故障原因,提出对抱闸控制的电气线路进行改进。改进后的电路符合电气控制要求,保护了人身和设备安全,节省了制造厂要求更换数控系统的昂贵费用。     

基于ANSYS的数控铣床主轴架的模态分析

主轴架是主轴的支撑体,其动态特性直接影响铣床的加工精度,进而影响零部件的精度。采用三维设计软件SolidWorks建立机床主轴架的三维实体模型,导入ANSYS软件对其进行三维有限元分析,为机床关键零部件的设计提供了重要理论依据,保证了零件的设计要求,缩短了设计周期。