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良好的包装控制可使啤酒保持原有特性,品质得以保持;不好的包装控制将使啤酒品质明显下降。瓶颈空气是包装工序控制的重要指标,瓶颈空气量越大,溶入啤酒中的氧就越多。良好的瓶颈空气控制可有效保证成品啤酒的品质。下面根据多年的工作实践总结出一些控制瓶颈空气方面的心得,和各位分享,请批评指正。1瓶颈空气的形成原因啤酒灌酒结束,瓶颈部位还留有一部分空间,这部分空间的体积一般为啤酒瓶满口容量的4%左右,这是为缓冲啤酒在杀菌时因温度升高造成 相似文献
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本文主要对啤酒灌装过程中影响成品啤酒溶解氧和瓶颈空气的一些因素进行实验性的探讨。通过控制,基本上使瓶颈空气含量在一个较低的范围内。 相似文献
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为了提高产品竞争力,啤酒企业已经将啤酒的“新鲜度管理”作为日常质量管理的重点。提高保鲜期的关键是降低成品酒中的氧含量,对于包装车间来说,将瓶颈空气控制在较低水平,可以大大降低成品酒中的氧含量。本文就瓶颈空气产生的原因及控制措施作一简要探讨。 相似文献
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降低瓶颈空气和生酒溶氧增量,对于改善啤酒风味有着非常重要的作用。要降低瓶颈空气和生酒溶氧增量必须要从以下方面来考虑:1降低瓶颈空气的措施1)装酒机酒缸最好用CO2备压,CO2纯度为99.99%。2)采用二次抽真空等压灌装,保证真空度在-0.085~-0.090MPa之间。3)定期检查抽真空顶钮与真空轨道的磨损程 相似文献
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酒基在正常灌装时,影响啤酒瓶颈空气的因素主要来源于以下几个方面:一是抽真空后残留的空气;二是来源于酒基酒缸使用CO2备压带来的部分空气;三是灌装后压盖前瞬间内进入瓶内的空气.瓶颈空气量越大,溶入啤酒的氧越多,对成品酒中总溶解氧的影响越大,进而对成品酒的风味影响也越大. 相似文献
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降低瓶装啤酒瓶颈空气含量是啤酒新鲜度管理的重点内容之一。本文就啤酒灌装过程中瓶颈空气的产生原因和控制措施进行简单分析和讨论。 相似文献
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高压击沫是啤酒灌装过程减少瓶颈空气的重要措施,激沫过程中激沫水压力、激沫头孔径、激沫水温度、激沫头位置等因素会影响瓶颈空气的高低。 相似文献
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在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段. 相似文献
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本文简要介绍了灌装过程中影响啤酒溶解氧的因素,通过对脱氧水,灌装气体及灌装机抽真空等试验因素分析,实现降低生酒溶解氧增幅,从而提高啤酒的口味稳定性。 相似文献
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啤酒色度是容易被忽略的指标,该指标在很大程度上反映出产品的质量,应引起重视。影响啤酒色度的因素有糖化麦汁色度、发酵工艺条件、过滤介质的吸附能力及灌装杀菌和瓶颈空气含量等。 相似文献
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啤酒是一种不稳定的胶体,在有氧的情况下易受氧化使酒花树脂凝集形成氧化树脂褐色絮状体,其中单宁蛋白质也会因氧化产生沉淀,同时啤酒在氧的作用下也会使啤酒产生老化 相似文献
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本文通过成品啤酒瓶颈空气含量对比检测试验,分析了瓶颈空气测量仪、操作、环境这三个方面的因素对瓶颈空气检测准确性的影响,并阐述了操作中需要注意的事项。 相似文献